电动风的制造方法
【专利摘要】此处公开了一种电动风机，该电动风机包括：叶轮；驱动模块，该驱动模块包括转子部和定子部，所述转子部与所述叶轮连接，以驱动所述叶轮，所述转子部包括磁体并且所述定子部包括电枢，该电枢由线圈和朝向所述磁体放置的磁芯形成；电机壳体，该电机壳体具有安装在该电机壳体上的驱动模块；以及控制模块，该控制模块安装在所述电机壳体上并且控制所述驱动模块。
【专利说明】电动风机
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2012年12月28日申请、名称为“Electric Blower (电动风机)”的韩国专利申请N0.10-2012-0156592的优先权，该申请的全部内容通过引用的方式结合到本申请中。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种电动风机。
【背景技术】
[0004]通常,用于真空清洁器(vacuum cleaner)的电动风机为一种手持式产品,其中，小型化和轻盈化非常重要。另外，在电机的单位输出量增加的情况下，小型化和轻盈化是可行的。
[0005]同时，根据现有技术的电动风机使用球轴承的轴系统并具有风扇、旋转体转子以及将风扇和旋转体转子分离的轴承。另外，根据现有技术的电动鼓风机实现为一种形状，该形状中，叶轮装配在转子的上侧。
[0006]当形成为如上所述时，根据包含以下专利文献的现有技术的电动风机包括独立的球轴承模块和叶轮的驱动模块，球轴承模块和叶轮的驱动模块彼此连接以安装在叶轮的下部，这种结构复杂并且难以实现小型化，同时在高速旋转时不能保持电机的稳定性。除此之外，控制模块独立地包含在该电动风机中，使得电动风机同样难以小型化。
[0007][现有技术文献]
[0008][专利文献]
[0009](专利文献I) US2OO7OliMlO9A
【发明内容】
[0010]本发明致力于提供一种电动风机，该电动风机通过一体形成的控制模块控制具有电机壳体的电动风机的驱动模块而能够实现其小型化和轻盈化。
[0011]本发明致力于提供一种电动风机，其中，在初始驱动，即，在使叶轮浮动之前，当叶轮的板(plate)与驱动模块的球接触时，叶轮旋转以减小摩擦，并且叶轮在根据动态压力设计的摩擦减少的状态下通过空气轴承旋转，以允许超高速驱动，由此能够实现尺寸超小且重量超小的电动风机。
[0012]根据本发明的优选实施方式，提供一种电动风机，电动风机包括:叶轮；驱动模块，该驱动模块包括转子部和定子部，所述转子部与叶轮连接以驱动叶轮，所述转子部包括磁体并且所述定子部包括电枢，该电枢由线圈和朝向所述磁体放置的磁芯形成；电机壳体，所述驱动模块安装在该电机壳体上；以及控制模块，该控制模块安装在所述电机壳体上并且控制所述驱动模块。
[0013]所述驱动模块可以具有形成在所述定子部和所述转子部之间的空气轴承部。[0014]所述电动风机还可以包括叶轮盖，该叶轮盖覆盖所述叶轮并且与所述电机壳体连接。
[0015]所述控制模块可以包括:控制基座以及霍尔传感器(hall sensor),该控制基座与所述电机壳体连接；该霍尔传感器连接于所述控制基座并且朝向所述驱动模块的所述转子部放置。
[0016]所述驱动模块的所述转子部可以包括:套筒以及磁体，该套筒由轴可旋转地支撑；该磁体与所述套筒连接，以朝向所述定子部的所述电枢。
[0017]所述套筒和所述轴可以包括用于磁性支撑的磁体，该磁体安装在所述套筒与所述轴朝向彼此的各个表面上。
[0018]用于磁性支撑的所述磁体可以安装在所述套筒的上端部。
[0019]用于磁性支撑的所述磁体可以形成为环形形状。
[0020]所述驱动模块的所述定子部可以包括:轴和电枢，该轴可旋转地支撑所述转子部；该电枢朝向所述转子部的所述磁体并且包括磁芯和线圈。
[0021]所述轴可以插入到所述套筒内，以形成空气轴承部，在所述轴和所述套筒之间具有微小间隔，并且在朝向彼此的所述轴的外周面和所述套筒的内周面选择性地设置有动态压力生成槽(dynamic pressure generating groove)0
[0022]所述轴可以包括球，该球相对于所述轴的轴向安装在朝向所述叶轮的表面上。
[0023]所述叶轮可以包括板，该板安装在朝向所述球的表面上。
[0024]所述电动风机还可以包括覆盖所述叶轮的叶轮盖，其中，所述叶轮盖与所述电机壳体连接。
[0025]所述叶轮盖与所述电机壳体通过夹紧螺栓而螺纹连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]从以下结合附图的详细描述中，本发明的上述和其他目的、特征和优点将得到更清楚地理解，其中:
[0027]图1是示意性地显示本发明的优选实施方式的电动风机的正视图；
[0028]图2是图1中所示的电动风机的立体剖视示意图；以及
[0029]图3是图1中所示的电动风机的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0030]从以下结合附图对优选实施方式的详细描述中，本发明的目的、特征和优点将得到更清楚的理解。在附图中，相同的参考数字用于指示相同或相似的部件，并且省略了对其的多余描述。此外，在以下的说明中，术语“第一”、“第二”、“一侧”和“另一侧”等用于从其他的部件中区分出特定的部件，但这些部件的结构不应认为受限于所述术语。此外，在本发明的描述中，当确定对相关技术的详细描述将使本发明的主旨模糊时，将省略对其的描述。
[0031]以下，本发明的优选实施方式将结合附图进行具体描述。
[0032]图1是示意性地显示本发明的优选实施方式的电动风机的正视图，图2是图1中所示的电动风机的立体剖视示意图，以及图3是图1中所示的电动风机的剖视示意图。更具体地，电动风机100与控制模块一体形成。[0033]如图所示，电动风机100包括叶轮110、驱动模块120、叶轮盖130、电机壳体140以及控制模块150。
[0034]更具体地，叶轮110与驱动模块120连接并且由驱动模块旋转，以使空气流动。
[0035]另外，叶轮110由叶轮盖130覆盖。
[0036]而且，驱动模块120与电机壳体140连接并且该电机壳体140与叶轮盖130连接。
[0037]另外，控制模块150用于控制驱动模块120并且安装在电机壳体140上。
[0038]下面，将详细描述各个部件的特征以及各个部件之间的系统连接。
[0039]如上所述，叶轮110与驱动模块120连接并且与驱动模块的转子部的旋转相关联，以使空气流动。另外，为此，形成有翼111，以使空气流动。
[0040]另外，叶轮盖130设置有用于引导空气的吸气孔并且叶轮盖130形成为圆柱形。
[0041]另外，叶轮盖130和电机壳体140可以通过各种方法连接，例如黏结连接、压装连接、螺纹连接等并且图1至图3作为每个上述连接方法中的其中一个实施方式显示了通过夹紧螺栓160而连接。
[0042]然后，驱动模块120由定子部和转子部形成，所述定子部包括电枢124和轴121，所述转子部包括套筒122和磁体123，所述转子部与叶轮110连接，并且所述定子部安装在所述电机壳体140上。
[0043]另外，轴121的外径部与套筒122的内径部之间具有微小间隔(fine interval),并且所述微小间隔可以设置有轴承部。尽管本发明采用气体轴承部作为示例，但是本发明不限于此，而且可以各种不同地进行实现。
[0044]另外，套筒与轴相对的表面分别安装有用于磁性支撑的磁体125a和磁体125b。
[0045]更具体地，在转子部中，套筒122由轴121可旋转地支撑并且与叶轮110连接。
[0046]套筒122可以具有形成在套筒122的内径部上的径向动态生成槽(radialdynamic generating groove)(未显示)，以使空气轴承部形成在套筒122与轴121之间的微小间隔中。
[0047]另外，磁体123安装在套筒122的外周面上，以朝向定子部的电枢124。
[0048]另外，根据本发明优选实施方式的驱动模块除空气轴承部外还包括磁性轴承部。为此，驱动模块包括轴和套筒，所述轴和套筒分别安装有用于磁性支撑的磁体125a和磁体125b。
[0049]S卩，用于磁性支撑地与套筒连接的磁体125a安装成以朝向轴121的用于磁性支撑的磁体125b。另外，用于磁性支撑的磁体125a可以形成为环形形状。
[0050]此后，如上所述，在定子部中，轴121可旋转地支撑套筒122。另外，轴121的上端部朝向叶轮110并且轴121的下端部与电机壳体140固定地连接。
[0051]另外,轴121安装有用于磁性支撑的磁体125b,以朝向套筒的用于磁性支撑的磁体 125a。
[0052]如上所述，除空气轴承外，动态压力设计可以通过分别安装在套筒122和轴121上的磁体125a和磁体125b更准确地实现。
[0053]另外，轴121可以安装有用于点接触的球126，以在初始驱动时减少与叶轮110的摩擦。另外，轴121设置有用于接收所述球的球接收槽。另外，球接收槽可以形成在轴的上端面的中心部分。[0054]另外，叶轮110可以安装板112，以朝向如图2和图3中所示的球126。
[0055]另外，轴121可以具有形成在该轴121的外周面上的径向的动态压力槽(radialdynamic pressure groove),以形成空气轴承部。如上所述,动态压力槽可以选择性地形成在轴的朝向套筒的外周面上或朝向轴的内周面上。另外，动态压力生成槽根据动态设计具有通过人字形等各种不同地实现的形状和尺寸。
[0056]此后，电枢由线圈(未显不)和磁芯124形成并且与电机壳体固定地连接，以朝向磁体 123。
[0057]另外，控制模块150用于控制驱动模块的驱动并且包括控制基座151和连接于控制基座151的霍尔传感器152。另外，霍尔传感器152用于检测驱动模块的转子部的位置和位移并且放置为朝向转子部，其中，图2和图3显示了霍尔传感器朝向磁体123的实施方式。另外，控制基座151安装在电机壳体140上，其中，作为一种实施方式，图2和图3显示了控制基座151与电机壳体140通过夹紧螺栓160而连接的情况。
[0058]如上所述，根据本发明的实施方式，能够实现小型化且轻盈化的电动风机100，并且电动风机100通过空气轴承在高速下驱动。
[0059]根据本发明的优选实施方式，能够获得一种电动风机,该电动风机通过一体形成的控制模块控制具有电机壳体的电动风机的驱动模块而能够实现小型化和轻盈化，并且其中，在初始驱动时，即，在使叶轮浮动之前，当叶轮的板与驱动模块的球接触时，叶轮旋转以减小摩擦，并且叶轮在根据动态压力设计的摩擦减少的状态下通过空气轴承旋转，以允许超高速驱动，由此能够实现尺寸超小且重量超小的电动风机。
[0060]尽管出于阐述目的而公开了本发明的实施方式，但本发明并不限于此，本领域技术人员可以理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种修改、添加和替换。
[0061]因此，任何和所有修改、变形和等同设计均应视为落在本发明的范围内，并且本发明的具体保护范围将由随附的权利要求公开。
【权利要求】
1.一种电动风机,该电动风机包括: 叶轮； 驱动模块，该驱动模块包括转子部和定子部，所述转子部与所述叶轮连接以驱动所述叶轮，所述转子部包括磁体并且所述定子部包括电枢，该电枢由线圈和朝向所述磁体放置的磁芯形成； 电机壳体，所述驱动模块安装在该电机壳体上；以及 控制模块，该控制模块安装在所述电机壳体上并且控制所述驱动模块。
2.根据权利要求1所述的电动风机，其中，所述驱动模块具有形成在所述定子部和所述转子部之间的空气轴承部。
3.根据权利要求1所述的电动风机，其中，该电动风机还包括叶轮盖，该叶轮盖覆盖所述叶轮并且与所述电机壳体连接。
4.根据权利要求1所述的电动风机，其中，所述控制模块包括: 控制基座，该控制基座与所述电机壳体连接；以及 霍尔传感器，该霍尔传感器连接于所述控制基座并且朝向所述驱动模块的所述转子部放置。
5.根据权利要求1所述的电动风机，其中，所述驱动模块的所述转子部包括: 套筒，该套筒由轴可旋转地支撑；以及 磁体，该磁体与所述套筒连接，以朝向所述定子部的所述电枢。
6.根据权利要求5所述的电动风机，其中，所述套筒和所述轴包括用于磁性支撑的磁体，该磁体安装在所述套筒与所述轴朝向彼此的各个表面上。
7.根据权利要求6所述的电动风机，其中，用于磁性支撑的所述磁体安装在所述套筒的上端部。
8.根据权利要求7所述的电动风机，其中，用于磁性支撑的所述磁体形成为环形形状。
9.根据权利要求1所述的电动风机，其中，所述驱动模块的所述定子部包括: 轴，该轴可旋转地支撑所述转子部；和 电枢，该电枢朝向所述转子部的所述磁体并且包括磁芯和线圈。
10.根据权利要求9所述的电动风机，其中，所述轴插入到所述套筒内，以形成空气轴承部，在所述轴和所述套筒之间具有微小间隔，并且在朝向彼此的所述轴的外周面和所述套筒的内周面选择性地设置有动态压力生成槽。
11.根据权利要求10所述的电动风机，其中，所述轴包括球，该球相对于所述轴的轴向安装在朝向所述叶轮的表面上。
12.根据权利要求11所述的电动风机，其中，所述叶轮包括板，该板安装在朝向所述球的表面上。
13.根据权利要求1所述的电动风机，其中，所述电动风机还包括覆盖所述叶轮的叶轮至rm.， 其中，所述叶轮盖与所述电机壳体连接。
14.根据权利要求13所述的电动风机，其中，所述叶轮盖与所述电机壳体通过夹紧螺栓而螺纹连接。
【文档编号】F04D25/08GK103912510SQ201310745668
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】郑盛太, 赵容完, 徐尚镐, 吴明根, 尹熙洙 申请人:三星电机株式会社