磁力泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种磁力泵，包括传动轴、内磁转子、外磁转子、陶瓷圆锥滚子轴承，所述内磁转子固定安装在传动轴上，同时止动于传动轴的轴向和径向，所述传动轴外圆周面上装有陶瓷圆锥滚子轴承，所述陶瓷圆锥滚子轴承轴向止动于传动轴。本实用新型的磁力泵用陶瓷圆锥滚子轴承替代滑动轴承，可以使轴承承受较大的轴、径向载荷，使轴承的使用寿命大大提高，且陶瓷圆锥滚子轴承为一个标准件结构，可以标准化、系列化、大批量生产，降低了磁力泵的维修成本。本实用新型可广泛应用于：石油化工、医药、食品、饮料领域，用于各种酸、碱、盐，有毒、有害的腐蚀性介质的输送，具有无泄漏、高寿命、绿色环保等特点。
【专利说明】磁力泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁力泵，具体涉及一种装有陶瓷圆锥滚子轴承的磁力泵。
【背景技术】
[0002]自从磁力泵在我国开始研制以来，得到飞速发展。磁力泵是一种由外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子运动，内磁转子带动传动轴转动，使泵体内传动轴上的叶轮转子转动工作的一种泵。磁力泵在内磁转子与外磁转子之间设有金属隔离罩形成密封腔，将传动轴和内磁转子封闭在密封腔内，将泵磅的液体介质完全与动力端隔开，实现了完全无泄漏。因此广泛应用于化工、冶金、机械、环保等领域，用来传输腐蚀性、毒性、易爆性、放射性及贵重液体。
[0003]现有技术绝大部分磁力泵使用滑动轴承支承传动轴。当磁力泵输送液体有缺失或断流的情况下，就会产生“空运转”，而“空运转”会在短时间内由于转动机构的“干磨”而产生很高的温度，这时，磁力泵非常容易损坏；其次，滑动轴承都是需要使用油脂润滑的，此种润滑方式会让滑动轴承长期处于高温工作状态而减少使用寿命，甚至使轴承定位失效，进一步增加磁力泵损坏的几率，对于需要24小时连续使用工况来说，上述磁力泵的使用寿命平均为8个月，但化工、石油、印染、医药、食品、电镀等行业一般的大修期安排每年一次，显然，这种结构是不够理想的；另外，磁力泵中的滑动轴承在运行过程中，其推力盘承载较大，容易发生损坏，虽然少部分磁力泵已经改用球轴承或圆柱滚子轴承支承传动轴，但是这样的结构，亦不能承受较大的轴向载荷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于为解决上述问题而提供一种径、轴向联合载荷大、使用寿命长的磁力泵。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是:
[0006]一种磁力泵，包括传动轴、内磁转子、外磁转子、陶瓷圆锥滚子轴承，所述内磁转子固定安装在传动轴上，同时止动于传动轴的轴向和径向，所述传动轴外圆周面上装有陶瓷圆锥滚子轴承，所述陶瓷圆锥滚子轴承轴向止动于传动轴。
[0007]进一步地，所述陶瓷圆锥滚子轴承包括外套圈、内套圈、保持架和陶瓷圆锥滚子，所述陶瓷圆锥滚子通过保持架安装于外套圈和内套圈之间，所述外套圈和内套圈的内侧壁上均设有滚道。
[0008]进一步地，所述陶瓷圆锥滚子轴承为单列陶瓷圆锥滚子轴承，其成对固定安装于内磁转子的两侧位置。
[0009]进一步地，所述陶瓷圆锥滚子轴承为双列陶瓷圆锥滚子轴承，其单独固定安装于内磁转子的一侧位置。
[0010]进一步地，所述陶瓷圆锥滚子轴承与传动轴为过盈配合，或过渡配合，或间隙配
口 O[0011]进一步地，所述陶瓷圆锥滚子轴承为双列陶瓷圆锥滚子轴承时，两列陶瓷圆锥滚子相对所述外套圈径向对称设置，所述陶瓷圆锥滚子轴向与所述外套圈的轴向之间具有夹角。
[0012]进一步地，所述陶瓷圆锥滚子采用下列材料制成:氮化硅、氧化锆、碳化硅、氧化铝或赛龙。[0013]进一步地，所述外套圈和内套圈采用金属或陶瓷材料制成。
[0014]进一步地，所述保持架采用下列材料制成:不锈钢、聚醚醚酮、全氟烷氧基、聚四氟乙烯或聚苯硫醚。
[0015]进一步地，所述氮化硅为热压烧结氮化硅或热等静压烧结氮化硅。
[0016]本实用新型的有益效果是:1)本实用新型的磁力泵中，用陶瓷圆锥滚子轴承替代滑动轴承可以使轴承承受较大的轴、径向载荷，可以提高泵的抗干运转能力及抗烧蚀能力，使轴承的使用寿命大大提高，同时，能有效地抵抗泵启动时液流对轴承的冲击，提高泵轴承系统的稳定性；2)本实用新型的磁力泵中，陶瓷圆锥滚子轴承为一个标准件结构，可以标准化、系列化、大批量生产，降低了磁力泵的维修成本。
[0017]本实用新型可广泛应用于:石油化工、医药、食品、饮料领域，用于各种酸、碱、盐，有毒、有害的腐蚀性介质的输送，具有无泄漏、高寿命、绿色环保等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是装有单列陶瓷圆锥滚子轴承的磁力泵示意图。
[0019]图2是装有双列陶瓷推力角接触球轴承的磁力泵示意图。
[0020]其中:
[0021]1.泵头，2.叶轮，3.调整套，4.前轴承保护套，
[0022]5.防转销钉，6.轴承定位支架， 7.过渡连接盘， 8.泵头支架，
[0023]9.内磁转子，10.定位键，11.传动轴，12.后轴承保护套，
[0024]13.外磁转子，4.金属隔离罩，15.外套圈，16.内套圈，
[0025]17.保持架， 18.陶瓷圆锥滚子，19.密封垫，20.紧定螺钉，
[0026]21.调整螺母，22.勾头键。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明，但这并非是对本实用新型的限制，本领域技术人员根据本实用新型的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本实用新型的基本思想，均在本实用新型的范围之内。
[0028]实施例1:
[0029]如图1所示，本实用新型装有单列陶瓷圆锥滚子轴承的磁力泵包括传动轴11、内磁转子9、外磁转子13、泵头1、叶轮2、调整套3、前轴承保护套4、防转销钉5、轴承定位支架
6、过渡连接盘7、泵头支架8、定位键10、后轴承保护套12、金属隔离罩14以及单列陶瓷圆锥滚子轴承；单列陶瓷圆锥滚子轴承由外套圈15、内套圈16、保持架17及陶瓷圆锥滚子18组成；外套圈15和内套圈16的内侧壁上均设有滚道，陶瓷圆锥滚子18通过保持架17安装于外套圈15和内套圈16之间；所述外套圈15、内套圈16及陶瓷圆锥滚子18选用的材料为氧化锆(Zr2O),也可以选自氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氧化铝(99.5%)或赛龙(Sialon)，其中，氮化硅为热压烧结氮化硅及热等静压烧结氮化硅；保持架17选用的材料为不锈钢，也可选自聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚、全氟烷氧基(PFA)或聚四氟乙烯(PTFE);内磁转子9通过定位键10固定安装在传动轴11上，同时止动于传动轴11的轴向和径向；单列陶瓷圆锥滚子轴承通过轴承定位支架6、前轴承保护套4及后轴承保护套12安装在传动轴11上，并且止动于传动轴11的轴向，同时，单列陶瓷圆锥滚子轴承对称分布在内磁转子9两侧；在内磁转子9和外磁转子13之间还设有一金属隔离罩14 ;后轴承保护套12装在金属间隔罩14内，并配有防转销钉5防止其转动；调整套3外包在前轴承保护套4上；叶轮2在泵头I中安装在传动轴11 一端；泵头I通过过渡连接盘7与泵头支架8连接；外磁转子13在泵头支架8内，同时,外磁转子13与内磁转子9同心度偏差不超过0.02mm。
[0030]实施例2:
[0031]如图1所示,磁力泵包括传动轴11、内磁转子9、外磁转子13、泵头1、叶轮2、调整套3、前轴承保护套4、防转销钉5、轴承定位支架6、过渡连接盘7、泵头支架8、定位键10、后轴承保护套12、金属隔离罩14以及单列陶瓷圆锥滚子轴承；单列陶瓷圆锥滚子轴承由外套圈15、内套圈16、保持架17及陶瓷圆锥滚子18组成；外套圈15和内套圈16的内侧壁上均设有滚道，陶瓷圆锥滚子18通过保持架17安装于外套圈15和内套圈16之间；所述单列陶瓷圆锥滚子轴承为混合陶瓷圆锥滚子轴承，即外套圈15和内套圈16为金属材质，所述陶瓷圆锥滚子18选用的材料为热压烧结氮化硅，也可以选自氧化锆(Zr20)、碳化硅(SiC)、氧化铝(99.5%)或赛龙(Sialon);保持架17选用的材料为聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚，也可选自不锈钢、全氟烷氧基(PFA)或聚四氟乙烯(PTFE);内磁转子9通过定位键10固定安装在传动轴11上，同时止动于传动轴11的轴向和径向；单列陶瓷圆锥滚子轴承通过轴承定位支架6、前轴承保护套4及后轴承保护套12安装在传动轴11上，并且止动于传动轴11的轴向，同时，单列陶瓷圆锥滚子轴承对称分布在内磁转子9两侧；在内磁转子9和外磁转子13之间还设有一金属隔离罩14 ;后轴承保护套12转在金属间隔罩14内，并配有防转销钉5防止其转动；调整套3外包在前轴承保护套4上；叶轮2在泵头I中安装在传动轴11 一端；泵头I通过过渡连接盘7与泵头支架8连接；外磁转子13在泵头支架8内，同时，外磁转子13与内磁转子9同心度偏差不超过0.02mm。
[0032]实施例3:
[0033]如图2所示,磁力泵包括传动轴11、内磁转子9、外磁转子13、泵头1、叶轮2、调整螺母21、防转销钉5、轴承定位支架6、过渡连接盘7、泵头支架8、定位键10、密封垫19、紧定螺钉20、勾头键22、金属隔离罩14以及双列陶瓷圆锥滚子轴承；双列陶瓷圆锥滚子轴承由外套圈15、内套圈16、保持架17及陶瓷圆锥滚子18组成；陶瓷圆锥滚子18通过保持架17安装于外套圈15和内套圈16之间，外套圈15和内套圈16的内侧壁上均设有滚道，两列陶瓷圆锥滚子相对外套圈15径向对称设置，且其轴向与外套圈15的轴向之间具有夹角。所述外套圈15、内套圈16及陶瓷圆锥滚子18选用的材料为热等静压烧结氮化硅，也可以选自氧化锆(Zr20)、碳化硅(SiC)、氧化铝(99.5%)或赛龙(Sialon);保持架17选用的材料为全氟烷氧基(PFA)，也可选自聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚、不锈钢或聚四氟乙烯(PTFE);内磁转子9通过定位键10固定安装在传动轴11上，同时止动于传动轴11的轴向和径向；双列陶瓷圆锥滚子轴承通过轴承定位支架6、勾头键22、调整螺母21及紧定螺钉20安装在传动轴11上，并且止动于传动轴11的轴向，同时，双列陶瓷圆锥滚子轴承位于内磁转子9和叶轮2之间；叶轮2在泵头I中安装在传动轴11 一端；泵头I通过过渡连接盘7与泵头支架8连接；外磁转子13在泵头支架8内，在外磁转子13与内磁转子9之间还设有一金属隔离罩14 ;同时，外磁转子13与内磁转子9同心度偏差不超过0.02mm。
[0034]实施例4:
[0035]如图2所示,磁力泵包括传动轴11、内磁转子9、外磁转子13、泵头1、叶轮2、调整螺母21、防转销钉5、轴承定位支架6、过渡连接盘7、泵头支架8、定位键10、密封垫19、紧定螺钉20、勾头键22、金属隔离罩14以及双列陶瓷圆锥滚子轴承；双列陶瓷圆锥滚子轴承由外套圈15、内套圈16、保持架17及陶瓷圆锥滚子18组成；陶瓷圆锥滚子18通过保持架17安装于外套圈15和内套圈16之间，外套圈15和内套圈16的内侧壁上均设有滚道，两列陶瓷圆锥滚子相对外套圈15径向对称设置，且其轴向与外套圈15的轴向之间具有夹角。所述双列陶瓷圆锥滚子轴承为混合陶瓷圆锥滚子轴承，即外套圈15和内套圈16为金属材质，所述陶瓷圆锥滚子18选用的材料为氧化错(Zr2O),也可以选自氮化娃(Si3N4)、碳化娃(SiC)、氧化铝(99.5%)或赛龙(Sialon)，其中，氮化硅为热压烧结氮化硅及热等静压烧结氮化硅；保持架17选用的材料为聚四氟乙烯(PTFE)，也可选自聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚、全氟烷氧基(PFA)或不锈钢；内磁转子9通过定位键10固定安装在传动轴11上，同时止动于传动轴11的轴向和径向；双列陶瓷圆锥滚子轴承通过轴承定位支架6、勾头键22、调整螺母21及紧定螺钉20安装在传动轴11上，并且止动于传动轴11的轴向，同时，双列陶瓷圆锥滚子轴承位于内磁转子9和叶轮2之间；叶轮2在泵头I中安装在传动轴11 一端；泵头I通过过渡连接盘7与泵头支架8连接；外磁转子13在泵头支架8内，在外磁转子13与内磁转子9之间还设有一金属隔离罩14;同时，外磁转子13与内磁转子9同心度偏差不超过0.02_。
[0036]本实用新型运转时，外磁转子由外部驱动旋转，通过磁力带动内磁转子旋转进而带动传动轴转动，进而带动叶轮转动。陶瓷圆锥滚子轴承在其中更加平稳、有效、持久地支承传动轴的转动。
【权利要求】
1.一种磁力泵，其特征在于，包括传动轴、内磁转子、外磁转子、陶瓷圆锥滚子轴承，所述内磁转子固定安装在传动轴上，同时止动于传动轴的轴向和径向，所述传动轴外圆周面上装有陶瓷圆锥滚子轴承，所述陶瓷圆锥滚子轴承轴向止动于传动轴。
2.如权利要求1所述的磁力泵，其特征在于，所述陶瓷圆锥滚子轴承包括外套圈、内套圈、保持架和陶瓷圆锥滚子，所述陶瓷圆锥滚子通过保持架安装于外套圈和内套圈之间，所述外套圈和内套圈的内侧壁上均设有滚道。
3.如权利要求2所述的磁力泵，其特征在于，所述陶瓷圆锥滚子轴承为单列陶瓷圆锥滚子轴承，其成对固定安装于内磁转子的两侧位置。
4.如权利要求2所述的磁力泵，其特征在于，所述陶瓷圆锥滚子轴承为双列陶瓷圆锥滚子轴承，其单独固定安装于内磁转子的一侧位置。
5.如权利要求1所述的磁力泵，其特征在于，所述陶瓷圆锥滚子轴承与传动轴为过盈配合，或过渡配合，或间隙配合。
6.如权利要求4所述的磁力泵，其特征在于，所述双列陶瓷圆锥滚子轴承中，两列陶瓷圆锥滚子相对所述外套圈径向对称设置，所述陶瓷圆锥滚子轴向与所述外套圈的轴向之间具有夹角。
7.如权利要求2所述的磁力泵，其特征在于，所述陶瓷圆锥滚子采用下列材料制成:氮化硅、氧化锆、碳化硅、氧化铝或赛龙。
8.如权利要求2所述的磁力泵，其特征在于，所述外套圈和内套圈采用金属或陶瓷材料制成。
9.如权利要求2所述的磁力泵，其特征在于，所述保持架采用下列材料制成:不锈钢、聚醚醚酮、全氟烷氧基、聚四氟乙烯或聚苯硫醚。
10.如权利要求7所述的磁力泵，其特征在于，所述氮化硅为热压烧结氮化硅或热等静压烧结氮化娃。
【文档编号】F04D7/00GK203394770SQ201320402513
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】王魁久, 王征, 王涛, 王勇, 王宇时, 王雪莹 申请人:王魁久