风扇固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风扇固定结构，包括风扇和用于固定所述风扇的固定框架，所述风扇包括外框，所述外框包括相对设置的第一侧面和第二侧面、相对设置的第三侧面和第四侧面、以及第五侧面，且第一侧面设有安装孔；所述固定框架包括一本体，所述本体上设有正对所述第一侧面的基板和正对所述第二侧面的顶板，所述基板上设有至少一与所述安装孔适配的固定件；所述固定件为由所述基板向与所述顶板相对的方向延伸的凸块；所述固定件位于所述安装孔内时，所述基板与所述顶板夹持固定所述风扇。本实用新型提供的风扇固定结构简化了安装或拆卸风扇的操作过程，提高了生产和维修效率，同时降低了生产成本。
【专利说明】风扇固疋结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风扇【技术领域】，特别涉及一种风扇固定结构。
【背景技术】
[0002]目前，风扇已被广泛的应用于各个领域产品的散热排风，可用于如电子设备、工业生产设备、医疗设备及家用电器等。
[0003]现有的风扇一般通过螺钉固定于需要进行散热的设备上，在安装或拆卸风扇时需要拆卸或锁紧螺钉，因此造成安装或拆卸风扇的操作过程比较繁琐，效率低下，且增加了人力成本；另外，通过螺钉锁附来固定风扇，增加了物力成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种风扇固定结构，旨在简化安装或拆卸风扇的操作过程，提高生产和维修效率，降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种风扇固定结构，包括风扇和用于固定所述风扇的固定框架，所述风扇包括外框，所述外框包括相对设置的第一侧面和第二侧面、相对设置的第三侧面和第四侧面、以及第五侧面，且第一侧面设有安装孔，所述固定框架包括一本体，所述本体上设有正对所述第一侧面的基板和正对所述第二侧面的顶板，所述基板上设有至少一与所述安装孔适配的固定件；所述固定件为由所述基板向与所述顶板相对的方向延伸的凸块；所述固定件位于所述安装孔内时，所述基板与所述顶板夹持固定所述风扇。
[0006]优选地，所述本体上还设有与所述第三侧面相对的第一侧板和与所述第四侧面相对的第二侧板，且所述第一侧板与第二侧板夹持固定所述风扇。
[0007]优选地，所述本体上还设有与所述第五侧面相对的第三侧板，所述固定件位于所述安装孔内时，所述第五侧面与所述第三侧板抵接。
[0008]优选地，所述基板、顶板、第一侧板、第二侧板和第三侧板一体成型。
[0009]优选地，所述基板、顶板、第一侧板、第二侧板和第三侧板形成一与所述第三侧板相对的开口，所述固定件设有一朝向所述开口的第一斜面。
[0010]优选地，所述基板上设有至少一第一凸条，所述第一凸条与所述开口的距离小于所述固定件与所述开口的距离，所述第一凸条具有一朝向所述开口的第二斜面，且所述第二斜面与所述基板的最大距离大于所述第一斜面与所述基板的最小距离，所述第二斜面与所述基板的最大距离小于所述第一斜面与所述基板的最大距离。
[0011]优选地，所述第一侧板的与所述第二侧板相对的侧面设有第二凸条，所述第二侧板的与所述第一侧板相对的侧面设有第三凸条，所述第二凸条和第三凸条具有朝向所述开口的第三斜面。
[0012]优选地，所述基板上设有弹性片，所述固定件设于所述弹性片上，所述弹性片可向背离所述顶板的方向运动。[0013]本实用新型提供的风扇固定结构通过设置用于夹持固定风扇的基板和顶板，且基板上设有与风扇的外框上的安装孔适配的固定件，简化了安装或拆卸风扇的操作过程，提高了生产和维修效率，同时降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型风扇固定结构的风扇的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型风扇固定结构的固定框架的一视角的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型风扇固定结构的固定框架的另一视角的结构示意图；
[0017]图4为图3中A部的局部放大图；
[0018]图5为本实用新型风扇固定结构的风扇安装至固定框架的结构示意图。
[0019]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实施例提供一种风扇固定结构,该风扇固定结构包括风扇10和用于固定风扇10的固定框架(图中未标示)。
[0022]参照图1，图1为本实用新型风扇固定结构的风扇的结构示意图。该风扇10包括外框101和安装于外框101内的叶轮(图中未标示)，外框101包括相对设置的第一侧面1011和第二侧面(图中未标示)、相对设置的第三侧面1013和第四侧面(图中未标示)、以及第五侧面1014。其中，第一侧面1011设有安装孔1012。本实施例中，在第一侧面1011的四角各开设一安装孔1012。外框101的各个侧面大体呈方形。其中，外框101的第一侧面1011和第二侧面设有出风口 1015。
[0023]参照图2至图5，图2为本实用新型风扇固定结构的固定框架的一视角的结构示意图；图3为本实用新型风扇固定结构的固定框架的另一视角的结构示意图，图4为图3中A部的局部放大图，图5为本实用新型风扇固定结构的风扇安装至固定框架的结构示意图。该固定框架包括一本体20，本体20上设有正对第一侧面1011的基板30和正对第二侧面的顶板40，基板30上设有至少一与安装孔1012适配的固定件301 ;固定件301为由基板30向与顶板40相对的方向延伸的凸块；固定件301位于安装孔1012内时，基板30与顶板40夹持固定风扇10。
[0024]上述基板30和顶板40均与风扇10的外框101相对设置，且避开出风口 1015设置。固定件301的数量可根据实际需要进行设置，只要能固定风扇10即可。本实施例中，优选地设置两个固定件301,且这两个固定件301用于固定风扇10的相邻的两个安装孔1012。
[0025]基板30包括相对设置的第一端302和第二端303,其中，固定件301设于第一端301。
[0026]安装风扇10时，先将风扇10置于基板30的第二端303，且位于顶板40与基板30之间；再将风扇10沿着基板30向第一端302的方向推动，直至固定件301安装至安装孔1012内，从而实现对风扇10的固定；拆卸风扇10时,对风扇10施加一由第二端303至第一端302方向的作用力，直至固定件301脱离安装孔1012后，再将风扇10从固定框架内取出，从而实现对风扇10的拆卸。
[0027]本实用新型提供的固定框架通过设置用于夹持固定风扇10的基板30和顶板40，且基板30上设有与风扇10的外框101上的安装孔1012适配的固定件301，简化了安装或拆卸风扇10的操作过程，提高了生产和维修效率，同时降低了生产成本。
[0028]进一步地，本体20上还设有与第三侧面1013相对的第一侧板50和与第四侧面相对的第二侧板60，且第一侧板50与第二侧板60夹持固定风扇10。本实施例中，上述基板30、顶板40、第一侧板50和第二侧板60形成一用于夹持固定风扇10的卡槽。安装风扇10时，将风扇10推送至固定框架内的过程中，第一侧板50和第二侧板60起到导向作用，使风扇10更容易安装至固定框架内。安装完成后，第一侧板50和第二侧板60还用于夹持固定风扇10,提高了对风扇10固定的牢固性。
[0029]进一步地，本体20上还设有与第五侧面1014相对的第三侧板70，固定件301位于安装孔1012内时，第五侧面1014与第三侧板70抵接。在安装风扇10时，将风扇10推送至固定框架的过程中，第三侧板70能够防止由于用力过大而导致固定件301安装至安装孔1012内后又再次脱离安装孔1012。
[0030]进一步地,基板30、顶板40、第一侧板50、第二侧板60和第三侧板70 —体成型,采
用一体成型方式更加便于生产，且进一步提高生产效率。
[0031]进一步地,基板30、顶板40、第一侧板50、第二侧板60和第三侧板70形成一与第三侧板70相对的开口(图中未标示)，固定件301设有一朝向该开口的第一斜面3011。安装风扇10时,风扇10由开口处装入该固定框架内，并沿着开口至第三侧板70的方向推送至该固定框架内。通过在固定件301上设置一朝向该开口的第一斜面3011，使得在将风扇10推送至该固定框架内时，固定件301更容易安装至安装孔1012内。
[0032]进一步地，基板30上设有至少一第一凸条304，第一凸条304与开口的距离小于固定件301与开口的距离，第一凸条304具有一朝向开口的第二斜面3041，且第二斜面3041与基板30的最大距离大于第一斜面3011与基板30的最小距离，第二斜面3041与基板30的最大距离小于第一斜面3011与基板30的最大距离。
[0033]本实施例中，优选实施方式为，第一凸条304大体呈长条状，且第一凸条304的长度方向与上述开口至第三侧板70的方向平行设置；分别对应每个固定件301各设置一个第一凸条304,且第一凸条304的一端与固定件301贴合设置；第二斜面3041与基板30相交设置，且第二斜面3041的与基板30距离最大的一端靠近固定件301。
[0034]安装风扇10时，风扇10先沿着第二斜面3041做上坡运动，直至运动至固定件301后，风扇10再沿着第一斜面3011做上坡运动，直至固定件301安装至安装孔1012内，完成风扇10的安装。
[0035]本实施例通过设置第二斜面3041，使得安装风扇10时更加省时省力，进一步提高了生产效率。
[0036]进一步地，第一侧板50的与第二侧板60相对的侧面设有第二凸条(图中未标示)，第二侧板60的与第一侧板50相对的侧面设有第三凸条601，第二凸条和第三凸条601具有朝向开口的第三斜面(图中未标示)。
[0037]本实施例中，通过设置第二凸条和第三凸条601，使得当风扇10安装至该固定框架后，第二凸条和第三凸条601能够进一步夹紧风扇10，提高了对风扇10的固定效果。此夕卜，通过设置第三斜面，使得风扇10更容易安装至该固定框架。
[0038]优选地，第二凸条和第三凸条601大体呈长条状，且其长度方向与上述开口至第三侧板70的方向平行设置。
[0039]应当说明的是，第二凸条和第三凸条601的数量可根据实际需要进行设置，本实施例中，在第一侧板50上设置两个第二凸条,在第二侧板60上设置两个第三凸条601。在其他实施例中，第二凸条和第三凸条601的数量和形状也可采用其他设置方式。
[0040]进一步地，基板30上设有弹性片305，固定件301设于弹性片305上，弹性片305可向背离顶板40的方向做弹性运动。弹性片305的弹性作用使得固定件301更容易插入外框101上的安装孔1012内，从而使得风扇10更容易安装至固定框架内。本实施例中，优选地，每个固定件301对应设置一个弹性片305。当需要将风扇10从该固定框架上拆除时，通过控制该弹性片305向背离顶部40的方向运动，使固定件301从安装孔1012内脱离出来，再将风扇10从该固定框架上拆除，进一步提高了维修效率。
[0041]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种风扇固定结构,包括风扇和用于固定所述风扇的固定框架,所述风扇包括外框，所述外框包括相对设置的第一侧面和第二侧面、相对设置的第三侧面和第四侧面、以及第五侧面，且第一侧面设有安装孔，其特征在于，所述固定框架包括一本体，所述本体上设有正对所述第一侧面的基板和正对所述第二侧面的顶板，所述基板上设有至少一与所述安装孔适配的固定件；所述固定件为由所述基板向与所述顶板相对的方向延伸的凸块；所述固定件位于所述安装孔内时，所述基板与所述顶板夹持固定所述风扇。
2.如权利要求1所述的风扇固定结构，其特征在于，所述本体上还设有与所述第三侧面相对的第一侧板和与所述第四侧面相对的第二侧板，且所述第一侧板与第二侧板夹持固定所述风扇。
3.如权利要求2所述的风扇固定结构，其特征在于，所述本体上还设有与所述第五侧面相对的第三侧板，所述固定件位于所述安装孔内时，所述第五侧面与所述第三侧板抵接。
4.如权利要求3所述的风扇固定结构，其特征在于，所述基板、顶板、第一侧板、第二侧板和第三侧板一体成型。
5.如权利要求3所述的风扇固定结构，其特征在于，所述基板、顶板、第一侧板、第二侧板和第三侧板形成一与所述第三侧板相对的开口，所述固定件设有一朝向所述开口的第一斜面。
6.如权利要求5所述的风扇固定结构，其特征在于，所述基板上设有至少一第一凸条，所述第一凸条与所述开口的距离小于所述固定件与所述开口的距离，所述第一凸条具有一朝向所述开口的第二斜面，且所述第二斜面与所述基板的最大距离大于所述第一斜面与所述基板的最小距离，所述第二斜面与所述基板的最大距离小于所述第一斜面与所述基板的最大距离。
7.如权利要求5所述的风扇固定结构，其特征在于，所述第一侧板的与所述第二侧板相对的侧面设有第二凸条，所述第二侧板的与所述第一侧板相对的侧面设有第三凸条，所述第二凸条和第三凸条具有朝向所述开口的第三斜面。
8.如权利要求1所述的风扇固定结构，其特征在于，所述基板上设有弹性片，所述固定件设于所述弹性片上，所述弹性片可向背离所述顶板的方向运动。
【文档编号】F04D29/00GK203614443SQ201320674723
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】吴金华, 邱永锋, 程永康, 凌大荣, 谢达桦, 解志轩, 文堂波, 刘本 申请人:美的集团股份有限公司, 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司