一种压缩机的活塞体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机的活塞体，属于压缩机【技术领域】。本实用新型的压缩机的活塞体，包括可套于活塞杆轴上的轴套，所述轴套的两端分别设有环形上端板与环形下端板，所述上端板与下端板的边部焊接有外圈，所述外圈与轴套同心布置；在所述轴套与外圈之间布置有若干个筋板，其中筋板的边部同时焊接于上端板、下端板、轴套和外圈上。本实用新型的压缩机的活塞体，能够有效地减少应力集中的情况，可有效地避免活塞体在使用过程中因交变应力发生断裂的情况；本实用新型的压缩机的活塞体，强度和刚度好，并且重量轻，结构简单，造价低廉，使用便捷，寿命长。
【专利说明】一种压缩机的活塞体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种往复活塞式压缩机的活塞体，更具体的说，本实用新型主要涉及一种焊接结构的活塞体。
【背景技术】
[0002]活塞体作为压缩机核心部件之一在气体压缩过程中起到了非常重要的作用。活塞体通过在气缸内的往复运动来实现气缸的进气、压缩、排气的过程。对活塞体的一般要求是保证强度的前提下，其质量要尽量轻，以减小压缩机的往复惯性力。
[0003]目前，随着工业的高速发展和加工能力的不断提高，行业所需求的往复活塞式压缩机也相应的向大气量、大型化发展，那么所配中、低压级活塞的直径也越来越大，而往复活塞式压缩机行业普遍使用的焊接活塞体，如果设计结构不合理，就会造成重量太重，使其往复惯性力大，导致压缩机在运行中振动大，同时活塞体两端面会经常出现因应力集中而产生裂纹甚至断裂的现象发生，导致活塞寿命太短，这在压缩机的使用过程中是极大的隐患，极易发生安全生产事故。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种强度高、刚性好、结构简单、造价低廉、使用便捷的往复活塞式压缩机的活塞体，由于活塞体筋板的结构和布置方式以及与轴套、上端板、下端板及外圈的焊接方式的创新设计，使其既能保证强度，又能最大限度减轻活塞质量，并能够有效的减少应力集中，避免活塞体在使用过程中因应力集中而发生断裂的情况，使其寿命长久，适合推广应用。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型的往复活塞式压缩机的活塞体，包括可套于活塞杆上的轴套，所述轴套的两端分别设有环形上端板与环形下端板，所述上端板与下端板的边部连接有外圈，所述外圈与轴套同心布置；在所述轴套与外圈之间布置有若干个筋板，其中筋板的边部同时焊接于上端板、下端板、轴套和外圈上。
[0007]由于采用了上述结构，活塞体由轴套、上端板、下端板以及外圈焊接而成，其中轴套连接在活塞杆上，从而便于整个活塞体随活塞杆做往复运动，外圈上的环槽主要用于布置活塞环和支承环；上端板、下端板分别用于连接轴套、筋板及外圈；在外圈与轴套之间布置筋板，筋板的数目根据活塞体所受气体力的大小确定，该筋板的边部同时焊接到上端板内壁、下端板外壁、轴套外壁和外圈内壁上,从而使得轴套随活塞杆做往复运动时,能通过上端板、下端板及筋板将气体力均匀分散地分布，使活塞体受力均衡，从而有效地避免在上端板和下端板上形成应力集中导致活塞体发生断裂的情况，使其寿命长久，适合推广应用。
[0008]本实用新型的往复活塞式压缩机的活塞体，所述筋板的中部设有长条孔，所述筋板的外边缘焊接至外圈的内壁中部，使所述筋板的外边缘与外圈内壁之间形成边孔，所述边孔位于外圈内壁中部与筋板的外边缘的相焊接位置之间。[0009]由于采用了上述结构，轴套随活塞杆做往复运动时，轴套的轴向受力是不均衡的，因此筋板上各个位置所传递的气体力的大小也是不均衡的，因此在筋板传递气体力时，气体力可能聚集在筋板中心区域，各易造成应力集中，因此将筋板的中部开设长条孔，从而使其受力均匀分散分布，可有效地避免活塞体在往复运动过程中因应力集中而发生筋板断裂的情况。
[0010]本实用新型的往复活塞式压缩机的活塞体，在所述外圈的外壁上布置有若干用于安放活塞环和支承环的环槽。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型的往复活塞式压缩机的活塞体，有足够的强度和刚度，并且重量轻，使压缩机的往复惯性力减小，运转更加平稳。
[0013]2、本实用新型的往复活塞式压缩机的活塞体，可有效地避免活塞体在运动过程中因应力集中而发生断裂的情况，安全性好。
[0014]3、本实用新型的往复活塞式压缩机的活塞体，结构简单，造价低廉，经济实用，使用便捷，寿命长，适合推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的活塞体的半剖图；
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图中标记:1_筋板、2-凸台、3-上端板、4-轴套、5-外圈、6-下端板、7_垫板、8-丝堵、9-轴孔、10-长条孔、11-边孔、12-活塞环槽。`【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型的往复活塞式压缩机的活塞体，包括可连接于活塞杆上的轴套4，所述轴套4的两端分别设有环形上端板3与环形下端板6，所述上端板3与下端板6的边部连接有外圈5，在所述外圈5的外壁上布置有若干用于安放活塞环的环槽12，所述外圈5与轴套4同心布置；在所述轴套4与外圈5之间布置有若干个筋板1，其中所述筋板I均布焊接于轴套4的圆周上；所述筋板I的边部同时焊接于上端板3内壁、下端板6外壁、轴套4外壁和外圈5的内壁中部；其中所述筋板I的中部设有长条孔10，所述筋板I的外边缘焊接至外圈5的内壁中部，使所述筋板I的外边缘与外圈5内壁之间形成边孔11，所述边孔11位于外圈5的内壁中部与筋板I相焊接的之间。在所述上端板3上连接有用于螺栓连接的凸台2，而在下端板6上设有丝堵8，所述轴套4上设有轴孔9。
[0021]本实用新型的往复活塞式压缩机的活塞体，活塞体由轴套、上端板、下端板以及外圈焊接而成，其中轴套连接在活塞杆上，从而便于整个活塞体随活塞杆做往复运动，外圈的环槽主要用于布置活塞环和支承环；在外圈与轴套之间布置有中部设有长条孔的筋板，该筋板的边部同时焊接到上端板内壁、下端板外壁、轴套外壁和外圈内壁中部,从而使得轴套随活塞杆做往复运动时，能通过上端板、下端板及筋板将气体力均匀地分布，可有效地避免在上端板和下端板及筋板上形成应力集中，如图1所示，在筋板I的中部，其受力可以分散到上端板3、下端板6和外圈5上，从而使其受力均匀分散地分布，可有效地避免活塞体在往复运动过程中因应力集中而发生断裂的情况，使其寿命更长，适合推广应用。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压缩机的活塞体，其特征在于:它包括可套于活塞杆上的轴套(4)，所述轴套(4)的两端分别设有环形上端板(3)与环形下端板(6)，所述上端板(3)与下端板(6)的边部焊接有外圈(5)，所述外圈(5)与轴套(4)同心布置；在所述轴套(4)与外圈(5)之间布置有若干个筋板(1)，其中筋板(I)的边部同时焊接于上端板(3)、下端板(6)、轴套(4)和外圈(5)上。
2.如权利要求1所述的压缩机的活塞体，其特征在于:所述筋板(I)为若干个，且均布于轴套(4)的圆周上；所述筋板(I)的边部同时焊接于上端板(3)内壁、下端板(6)内壁、轴套(4)外壁和外圈(5)内壁上。
3.如权利要求2所述的压缩机的活塞体，其特征在于:所述筋板(I)的中部设有长条孔(10)，所述筋板(I)的外边缘焊接至外圈(5)的内壁中部，使所述筋板(I)的外边缘与外圈(5)内壁之间形成连个边孔(11)，所述边孔(11)位于外圈(5)内壁与筋板(I)的外边缘的相焊接位置之间。
4.如权利要求3所述压缩机的活塞体，其特征在于:在所述外圈(5)的外壁上布置有若干用于安放活塞环的环槽(12 )。
【文档编号】F04B39/00GK203584728SQ201320767088
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】程亚亚, 陶松柏, 李宏松 申请人:四川大川压缩机有限责任公司