真空装置制造方法

真空装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种结构不复杂的真空装置，其不需要两个容器体，并且真空效率得到改善。所述真空装置包括气缸构件和活塞组件，所述气缸构件具有设置在其内部空间的中心区中的引导轴，所述活塞组件包括分隔和开启/关闭单元和在其内部具有引导孔并且从分隔和开启/关闭单元的中心区向下延伸的中空杆单元。所述活塞组件安装在所述气缸构件内部以将所述气缸构件的内部空间分隔为上部第一空间和下部第二空间，并且提供有第一O环以使得第一O环随着相对于所述气缸构件的移动方向，在垂直移动的同时使所述第一空间和所述第二空间相对于彼此开启/关闭。
【专利说明】真空装置

【技术领域】
[0001] 本发明涉及真空装置的改进，特别涉及可适当用于将真空容器中的空气排放到外 界以在该真空容器内部形成负压的真空装置的改进，所述真空容器例如用于长时间贮藏食 物以保持食物的新鲜度。

【背景技术】
[0002] 通常，在真空状态下可以长时间贮藏食物。因此，允许食物在真空状态下贮藏的真 空容器以及能够按要求将真空容器中的空气抽排到外界的真空装置最近已经得到研制并 投入使用。
[0003] 这样的真空装置详细公开在注册号为20-0343148的韩国实用新型专利中（下文 中称为"现有技术"）。


【发明内容】

[0004] 技术问题
[0005] 本发明的发明人发现现有技术的真空装置存在的问题在于，因为引导第二容器体 上升/下降的引导部形成在第二容器体的外壁外侧，所以尽管该真空装置的尺寸很大，但 是真空装置每次吸入和排出的空气量很小，使得真空装置的抽真空效率低。
[0006] 另外，本发明的发明人认识到该真空装置还存在的问题在于，因为真空装置需要 两个容器体并且第二容器配置为双重结构，所以该真空装置具有复杂构造且难以制造，而 且需要大量原材料用于制造该真空装置。
[0007] 此外，本发明的发明人认识到现有技术的真空装置对其复杂构造来说功能上过于 简单，因为该真空装置仅有一个吸入和排出真空容器中的空气到外界的功能。
[0008] 而且，本发明的发明人发现现有技术的真空装置还存在的问题在于，由于真空装 置有三重侧壁，当第二容器体的双重壁和第一容器体的壁彼此重叠时，难以清楚地确定其 内部的运行状况。
[0009] 因此，提出本发明以解决发生在现有技术中的上述问题，本发明的一个目的是提 供一种真空装置，其结构相比于现有技术真空装置更简单，并且无需采用两个容器体。
[0010] 本发明的另一个目的是提供一种允许更清楚地观察其内部的真空装置。
[0011] 本发明的再一个目的是提供一种相比于现有技术的真空装置所需原材料的量更 少并且更容易制造的真空装置。
[0012] 本发明的又一个目的是提供一种允许用户容易感受到空气排出的真空装置。
[0013] 本发明的再一个目的是提供一种还具有为球、气球等充气的功能的真空装置。
[0014] 问题的解决方案
[0015] 根据本发明的一个方面，提供一种包括气缸构件和活塞组件的真空装置。所述气 缸组件包括设置在内部空间的顶侧上的顶壁、设置在内部空间的底侧上与顶壁分隔开的底 壁、将顶壁和底壁互连并围绕内部空间侧面的侧壁、以及从顶壁向下延伸设置在内部空间 中心区的引导轴。所述活塞组件包括安装在所述气缸构件内部可垂直移动且将气缸构件内 部空间分隔为上部第一空间和下部第二空间的分隔和开启/关闭单元。所述分隔和开启/ 关闭单元具有在其外圆周表面上用以与侧壁内圆周表面相接触的第一〇环，以便所述第一 0环随着相对于气缸构件的移动方向，在垂直移动的同时使得第一空间和第二空间相对于 彼此开启/关闭。所述活塞组件还包括从分隔和开启/关闭单元的中心区向下延伸的中空 杆单元，使得中空杆单元的一部分穿过底壁暴露在外界。所述中空杆单元形成为具有在其 内部的引导孔以在其中容纳引导轴，用以引导所述引导轴的上升/下降。所述气缸构件形 成为具有当第一空间减少时允许第一空间内的空气被排出到外界的第一通气孔，所述中空 杆单元形成为具有第二通气孔以使第二空间与外界相通。所述气缸构件的底壁形成为具有 通孔，所述杆单元穿过该通孔。
[0016] 优选地，在所述通孔的外周边缘安装第二0环以阻塞在所述杆单元的外表面和气 缸构件之间的间隙，并且在第一空间中设置弹簧，用以在气缸构件的顶部内表面和所述分 隔和开启/关闭单元之间有弹性地支撑所述气缸构件和所述分隔和开启/关闭单元。
[0017] 可在引导轴下端部形成侧向突出的闩突出件，沿引导孔内表面可形成凹面以与闩 突出件相啮合，以允许闩突出件垂直地上升/下降，以及在所述凹面的下端部形成闩台阶 件，从而当所述闩突出件旋转时，所述闩突出件可被闩台阶件挡住。
[0018] 第一通气孔的出口优选形成在气缸构件的顶表面上，第一空间内的空气穿过所述 第一通气孔被排出到外界。
[0019] 在气缸构件的顶表面上可形成封阻凹槽，用以连接第一通气孔以防止用户的手压 住所述气缸构件而封闭所述第一通气孔。
[0020] 在气缸构件的顶表面上可形成橡胶安装部，并且在所述橡胶安装部内可安装硅橡 胶，使得用户在压所述气缸构件时向用户传递一种良好感觉。
[0021] 优选地，用软管连接所述第一通气孔，并且所述软管的端部安装有喷嘴。
[0022] 更优选地，在气缸构件的外表面上形成软管安装凹槽，使得所述软管和喷嘴能够 被插入且安装在所述软管安装凹槽中。
[0023] 所述活塞组件可包括：主体，所述主体具有所述分隔和开启/关闭单元以及从所 述分隔和开启/关闭单元的中心区向下延伸并形成为具有在其内部的引导孔的中空轴部； 以及管状体，在所述管状体的底部具有通孔，所述管状体安装在所述中空轴部的外周表面 上，使得在所述管状体和所述中空轴部的外周表面之间形成第二通气孔。
[0024] 优选地，在所述中空轴部的底表面上形成闩突出件，在管状体的下端部中心形成 闩台阶件，使得所述闩突出件被闩台阶件挡住。在所述中空轴部的底表面和管状体底部之 间设置0环，用以阻塞中空轴部的底表面和管状体底部之间的间隙，使得0环阻塞经所述通 孔引入的空气流入其中设置有所述闩突出件的内部空间，并用以在其间有弹性地支撑中空 轴部的底表面和管状体底部，以便允许中空轴部和管状体容易地彼此连接，且在连接状态 下阻止中空轴部和管状体相对于彼此移动。
[0025] 在杆单元下端部的外圆周表面上可形成侧向延伸的翼部，并且可沿翼部的底表面 的闭合路径形成向下突出的突出件。
[0026] 优选地，其中沿所述分隔和开启/关闭单元的外圆周表面形成安装有可垂直移动 的第一 0环的第一 0环安装凹槽，并且所述第一 0环安装凹槽和第一空间通过通孔彼此连 接。
[0027] 优选地，所述气缸构件由透明合成树脂形成。
[0028] 发明的有益效果
[0029] 根据本发明，气缸构件的侧壁形成为单壁，且引导气缸构件上升/下降的引导轴 和引导孔形成为具有相对小的直径。因此，相比于真空装置的尺寸，制造本发明的真空装置 只需要少量的原材料。此外，本发明的真空装置每次由真空装置吸入和排出大量空气，因而 本发明的真空装置具有优异的抽真空效率。
[0030] 相比于制造传统的真空装置，本发明的真空装置允许制造该真空装置所需的模具 减少。
[0031] 本发明的真空装置需要单个容器体。因此，该真空装置不具有复杂结构并且易于 制造。
[0032] 在某些情况下，除了吸入空气和排出真空容器内的空气到外界的功能之外，本发 明的真空装置还可具有为球、气球等充气的功能。
[0033] 根据本发明，气缸构件可形成为单壁。因此，当气缸构件的壁由透明材料形成时， 本发明的真空装置允许清楚地观察其内部。
[0034] 此外，当第一通气孔形成在气缸组件顶壁中时，真空装置允许用户易于感受到空 气的排出。

【专利附图】

【附图说明】
[0035] 根据联系附图的以下详细说明，本发明的以上及其他的目的、特征和优点将更明 显，附图中：
[0036] 图1为示出根据本发明的真空装置的一个实施例的透视图；
[0037] 图2为图1中所示的真空装置的分解透视图；
[0038] 图3为示出图1中所示的真空装置的底侧的分解透视图；
[0039] 图4为示出真空装置的垂直截面的透视图；
[0040] 图5为图1所示的真空装置的截面图，示出该真空装置安装在真空容器上的状 态；
[0041] 图6为图5所示的真空装置的截面图，示出该真空装置的气缸构件下降一半的状 态；
[0042] 图7-10为真空装置的截面图，用于描述通过下压气缸构件以在第二空间中形成 负压的过程；
[0043] 图11-13为真空装置的截面图，用于描述当气缸构件被弹簧抬升以减小第二空间 而释放形成于第二空间内的负压的过程；
[0044] 图14和15为示出本发明的真空装置的改良实施例的透视图；
[0045] 图16为示出本发明的真空装置的另一改良实施例的透视图；
[0046] 图17为示出图16的软管和喷嘴容纳在软管安装凹槽内的状态的透视图；以及，
[0047] 图18为示出本发明的真空装置的又一改良实施例的截面图。
[0048] 本发明的最佳实施方式
[0049] 在下文中，将参照附图描述本发明的示例性实施方案。
[0050] 图1为示出根据本发明的真空装置的一个实施例的透视图；图2为图1中所示的 真空装置的分解透视图；图3为示出图1所示的真空装置的底侧的分解透视图。图4为示 出真空装置的垂直截面的透视图；图5为示出图1所示的真空装置在该真空装置安装在真 空容器上的状态的截面图；图6为示出图5所示的真空装置在真空装置的气缸构件下降一 半的状态的截面图。
[0051] 如图1-4所示，真空装置100可适用于增加真空容器10中的真空度。具体而言， 真空装置100安装在真空容器10上，真空容器10具有图5和6中所示的止回阀16,用以吸 入和排出真空容器10内部的空气到外界，由此增加真空容器10内部的真空度。
[0052] 图5和6所示的真空容器10配置为容器体11和盖15。盖15包括：具有沿其底 表面的外周边缘形成的密封安装部17的盖体15a和在其顶表面的中心区形成的止回阀安 装部18 ;安装在所述密封安装部17的橡胶密封体19 ;以及安装在止回阀安装部18内的止 回阀16。
[0053] 如图1-6所示，根据本发明的真空装置100-般包括：围绕内部空间111的气缸构 件110 ;将内部空间分隔为上部第一空间111a和下部第二空间111b并通过第一 0环142相 对于彼此开启或关闭所述第一空间111a和第二空间111b的分隔和开启/关闭单元140 ;以 及具有从分隔和开启/关闭单元140的中心区向下延伸的中空杆单元150的活塞组件130。
[0054] 气缸构件110包括：设置在内部空间111顶侧的顶壁112 ;设置在内部空间111底 侧以与顶壁112分隔开的底壁114 ;将顶壁112和底壁114互相连接并围绕内部空间111的 侧面的侧壁116。因此，内部空间111的顶侧、底侧及侧面被封闭起来。此外，根据本发明的 真空装置的气缸构件110包括从顶壁112向下延伸以设置在内部空间111的中心区内的引 导轴118。所述引导轴118从顶壁112的内表面的中心区延伸到底壁114。
[0055] 优选地，气缸构件110的制造是通过一体成型顶壁112和引导轴118及一体成型 侧壁116和底壁114并将所述一体成型的部件彼此连接而实现的。为了连接顶壁112和侧 壁116,可以选择性地采用螺栓连接、紧密配合、用弹性突出件和闩台阶件连接或焊接。
[0056] 具有设置在内部空间111的中心区的引导轴118的气缸构件110是区分本发明和 常规技术的主要特有特征。相对于常规的真空装置而言，气缸构件110允许内部空间111的 尺寸增加以便吸入的空气量能够增加，且允许制造所述真空装置所需的原材料量减少。此 夕卜，气缸构件110允许用于制造所述气缸构件的模具尺寸减小。
[0057] 在引导轴118的底端，形成侧向突出的突出件119。突出件119用于通过在气缸构 件下降状态下旋转气缸构件110以允许气缸构件110被形成在杆单元150内部的闩台阶件 152挡住，从而收缩真空装置100。如此，真空装置100可保持在收缩状态。
[0058] 如图1-6可见，气缸构件110具有至少一个第一通气孔121，其配置为允许分隔和 开启/关闭单元140的上侧内的第一空间111a与外界相通，以便外界的空气能自由地从第 一空间111a流入或流出。第一通气孔121优选形成在比分隔和开启/关闭单元140的第 一 0环142的顶部死点（dead center)更高的位置，更优选形成在顶壁112中。当第一通 气孔121形成在顶壁112中时，第一通气孔121的出口定向为相对于气缸构件110向上，第 一空间111a内的空气穿过所述出口排出到外界。在这种情况下，从第一空间111a排出到 外界的空气喷射在操作真空装置100的用户的手附近。因此，当用户在操作真空装置100 时可感受到空气的排出。
[0059] 在某些情况下，第一通气孔121可形成在比分隔和开启/关闭单元140的第一 0 环142的顶部死点略低的位置（约低于顶部死点10mm以内）。在这种情况下，在分隔和开 启/关闭单元140被抬升时，当分隔和开启/关闭单元140越过第一通气孔121时，第一空 间111a立即被关闭。因此，可以阻止气缸构件110快速下降以致与活塞组件130相撞。同 样的，用户可安心的在气缸构件110上施加较大压力。
[0060] 如图1-6所示，连接在第一通气孔121上的封阻凹槽122形成在气缸构件110的 顶表面上，以便用户的手在下压气缸构件110时不会阻塞第一通气孔121。为了确保第一通 气孔121即使在用户的手位于第一通气孔121顶部时也不被阻塞，提供封阻凹槽122。
[0061] 此外，橡胶安装部123形成在气缸构件110的顶表面上，并且在所述橡胶安装部 123内安装硅橡胶124,以便用户在下压气缸构件110时向用户传递一种良好感觉。
[0062] 在气缸构件110的底壁114内形成通孔125,杆单元150穿过通孔125,第二0环 126安装在穿过第二0环安装单元127的通孔125的底侧的外周边缘上，以便阻塞杆单元 150的外表面和气缸构件110之间的间隙。
[0063] 上述的与气缸构件110连接的活塞组件130包括将气缸构件110的内部空间111 分隔为第一空间111a和第二空间111b的分隔和开启/关闭单元140,以及从分隔和开启/ 关闭单元140的中心区向下延伸的中空杆单元150。
[0064] 分隔和开启/关闭单元140可相对于气缸构件110垂直上升/下降。第一 0环安 装凹槽141沿分隔和开启/关闭单元140的外圆周表面形成。第一 0环142安装在第一 0 环安装凹槽141内，使得第一 0环142在与侧壁116的内表面接触时可垂直移动。第一 0环 安装凹槽141的垂直高度尺寸比第一 0环142的直径更大，以便第一 0环142在第一 0环 安装凹槽141内垂直移动。第一 0环安装凹槽141穿过通孔141a与第一空间111a相连。 [0065] 因此，只在分隔和开启/关闭单元140在一个方向上移动时，分隔和开启/关闭单 元140用于相对于彼此阻塞第一空间111a和第二空间111b。也就是说，当气缸构件110下 降时，第一 0环142向下移动，由此关闭分隔和开启/关闭单元140和气缸构件110的侧壁 116的内圆周表面之间的间隙，当气缸构件110上升时，第一 0环142向上移动，由此打开分 隔和开启/关闭单元140和气缸构件110的侧壁116的内圆周表面之间的间隙，以便第一 空间111a和第二空间111b彼此穿过通孔141a而相通。
[0066] 中空杆单元150形成在分隔和开启/关闭单元140的底侧。杆单元150从分隔和 开启/关闭单元140的中心区向下延伸。杆单元150的一部分穿过形成在气缸构件110的 底壁114内的通孔125而暴露在外界。弓丨导孔151形成在杆单元150内部。弓丨导孔151被 配置为容纳引导轴118以引导引导轴118上升/下降。引导孔151具有形成为垂直延伸的 凹面151a，以便形成在引导轴118底端的突出件119能够被抬升或降低。另外，闩台阶件 (catch step) 152形成在引导孔151底端，使得当突出件119在降低到该高度的状态下旋转 时，突出件119能够被闩台阶件152挡住。
[0067] 此外，第二通气孔153形成在杆单元150内部以允许第二空间111b和外界彼此相 通。提供第二通气孔153是为了确保真空容器100内部的空气打开止回阀16并逸出到外 界，以及在杆单元150的底端将设置在容器10的盖15内的止回阀16的周围区域与外界阻 塞的状态下，当在第二空间111b中形成了负压时，空气被吸入到第二空间111b内部。
[0068] 活塞组件130可优选通过连接具有分隔和开启/关闭单元140的主体140a和从 分隔和开启/关闭单元140的中心向下延伸的中空轴部145,在其内部形成引导孔151，并 在中空轴部145的外圆周表面上安装管状体140b而制造。在这种情况下，如果管状体140b 的内径略大于中空轴部145的外径，则连通第二空间111b与外界的第二通气孔153自然形 成在中空轴部145的外圆周表面和管状体140b的内圆周表面之间，且活塞组件130能方便 地与气缸构件110组装。
[0069] 在这种情况下，更优选在主体140a的底表面上形成闩突出件147,以及在与闩突 出件147相对应的位置形成闩台阶件148,也就是说，在管状主体140a的底端中心，使得闩 突出件147嵌入并被闩台阶件148挡住，以便主体140a和管状体140b能够彼此通过闩突 出件147a和闩台阶件148a彼此连接。当然，有必要在管状体140b的底部形成通孔153a， 以便形成第二通气孔153。此外，为了阻止穿过通孔153a引入杆单元150内部的空气从闩 突出件147和闩台阶件148之间的间隙泄漏，也可在管状体140b和中空轴部145之间设置 0环149。在这种情况下，0环149在中空轴部145和管状体140b之间有弹性地啮合以支 撑中空轴部145和管状体140b，由此允许中空轴部145和管状体140b容易彼此连接，同时 阻止中空轴部145和管状体140b在连接状态下彼此相对移动。
[0070] 在管状体140b的下端部的外圆周表面上可形成侧向延伸的翼部154,可在翼部 154的底表面沿封闭路径形成向下突出的突出件156。由于翼部154和突出件156被提供 为用以关闭安装在盖15内的止回阀16周围的空间，所以它们可根据围绕止回阀16的盖部 15的构造进行多种改进。当根据本发明的活塞组件130用于止回阀16及形成于其周边的 凹槽的尺寸较小的真空容器时，活塞组件130可制造为不具有翼部154和突出件156。
[0071] 如图1-6所示，弹簧160提供在第一空间111a中以有弹性地支撑气缸构件110及 其间的分隔和开启/关闭单元140。弹簧160用于在通过外力向下移动气缸构件110后移 开外力时允许气缸构件110向上回复。
[0072] 图7-10为真空装置的截面图，用于描述通过下压气缸构件以形成第二空间中负 压的过程，图11-13为真空装置的截面图，用于描述因气缸构件被弹簧抬升以减小第二空 间而释放形成于第二空间内的负压的过程。
[0073] 根据本发明的真空装置的操作流程将参考图7-13并参照以上说明涉及的图1-6 来进行描述。
[0074] 首先，图7所示的状态下的真空装置100安装在如图5所示的真空容器10的盖15 中的止回阀安装部18上，使得止回阀16周围的空间被翼部154和形成在翼部154底表面 上的突出件156围绕。在该状态下，活塞组件130的第一 0环142位于底部死点。在该状 态下，用户可通过手向下压气缸构件110。
[0075] 当所述气缸构件110通过穿过引导轴118的引导孔而引导时，所述气缸构件110 开始下降，位于第一 〇环安装凹槽141的顶侧的第一 0环142沿图8所示的侧壁116的内 表面向下移动，由此阻塞所述分隔和开启/关闭单元140的外周与侧壁116的内圆周表面 之间的间隙，因为气缸构件110下降，所以第一空间111a逐渐减小，第二空间111b逐渐增 大。因而，在第二空间111b内形成负压。
[0076] 因为止回阀16周围的空气穿过第二通气孔153被吸入第二空间111b，所以在止回 阀16周围的空间内也形成负压，从而止回阀16开启。于是，真空容器10内部的空气泄漏 到止回阀16外部，接着穿过第二通气孔153流入第二空间111b，如图6和9所示。
[0077] 与此同时，在第一空间111a中存在的空气穿过第一通气孔121泄露到气缸构件 110外部，且弹簧160逐渐收缩。
[0078] 当气缸构件110全部向下压时，气缸组件110下降到如图10所示的最低位置。因 而，第一空间111a尽可能多地减小，第二空间111b尽可能多地增大，且活塞组件130的第 一 0环142位于顶部死点。在该状态下，第一 0环142位于第一 0环安装凹槽141的最低 位置。
[0079] 当施加到图10所示状态的气缸构件110上的外力移开时，气缸构件110由于弹簧 160的弹力而开始上升，并且与侧壁116接触的第一 0环142通过气缸构件110上升，如图 11所示，由此开启分隔和开启/关闭单元140的外周和侧壁116的内圆周表面之间的间隙。 于是，第二空间111b中的空气移动到第一空间111a，并且外界的空气穿过第一通气孔121 流入第一空间111a。因此，第一空间111a逐渐增加且第二空间111b逐渐减小。如此，气缸 构件110上升到如图12所示的中等高度，接着上升到如图13所示的最高高度，并接着回到 它如图7所示的最初状态。
[0080] 也就是说，当在根据本发明的真空装置100安装在真空容器的盖上的状态下重复 图7-13的过程时，真空容器10的内部可进入高真空状态。
[0081] 当想要通过减小其全部长度而储存真空装置100时，可以相对于活塞组件130降 低和旋转气缸构件110,如此，形成在引导轴下端部的突出件119被闩台阶件152挡住，然后 储存真空装置。当想要再次使用真空装置时，可以向与最初旋转方向相反的方向旋转气缸 构件110,使得突出件119从闩台阶件152中释放出来以抬升气缸构件110,如图13所示， 并接着使用真空装置。
[0082] 本发明的实施方式
[0083] 图14和15为示出本发明的真空装置的改进实施例的透视图。
[0084] 在一些情况下，根据本发明的真空装置100可被配置为气缸构件110、分隔和开启 /关闭单元和活塞组件130的第一 0环等形成为椭圆形的形状，如图14所见，以便用户能够 容易用手抓住真空装置100。
[0085] 在某些情况下，真空装置100可被配置为顶壁112形成为八边形的形状，如图15 所示。
[0086] 顶壁112等可形成为包括六边形的其他形状。
[0087] 剩余的特征与参照图1-13所描述的一样。
[0088] 当气缸构件110的整体或诸如气缸构件110的顶壁112的部件形成为不同于图14 和15所示的圆形形状的形状时，其优点在于，即使当真空装置100转向其一侧时，真空装置 100并不会周而复始的滚动，但是这样的真空装置会变得有点难于制造。
[0089] 此外，根据本发明的真空装置100的气缸构件110可由透明材料形成。在根据本 发明的真空装置中，气缸构件110的侧壁116被配置为单壁。因此，当侧壁116由透明材料 形成时，相比于常规装置，可以更清楚地观察气缸构件110内部。至于所述透明材料，合成 树脂是适宜的。
[0090] 图16为示出本发明的真空装置的另一改进实施例的透视图，图17为示出图16的 软管和喷嘴容纳在软管安装凹槽内的状态下的透视图。
[0091] 在某些情况下，根据本发明的真空装置100可配置为使得空气注入辅助单元170 可设置在第一通气孔121中。空气注入辅助单元170可包括连接到第一通气孔121的软管 172、设置在软管170端部的喷嘴174、以及用于连接软管172到第一通气孔121上的连接 件176。至于连接件172,形成为具有其外圆周表面上的螺纹的L形管是适宜的。然而，只 要它们能连接软管172到第一通气孔121上，也可以使用其他部件。或者，连接件172可与 气缸构件110 -体成型。
[0092] 如上所述的包括空气注入辅助单元170的本发明的真空装置100可用于为气球、 足球、篮球等充气。在这种情况下，期望形成单个第一通气孔121，并且当形成多个第一通气 孔121时，需要将孔121配置为除了一个孔外易于根据需要容易进行阻塞。此外，封阻凹槽 122可用作软管安装凹槽，用于容纳如图17所示的软管172和喷嘴174。
[0093] 其余的特征与参照图1-13所描述的一样。
[0094] 图18为示出本发明的真空装置的又一改进实施例的截面图。
[0095] 在一些情况下，第一通气孔121可形成在如图18所示的气缸构件110的侧壁116 内。在这种情况下，第一通气孔121可优选形成在气缸组件130的顶部死点之上。
[0096] 在这种情况下，真空装置100可被配置为将空气注入辅助单元170连接到第一通 气孔121且软管安装凹槽122a沿侧壁116的外圆周形成的形式。空气注入辅助单元170 通过连接件176连接到第一通气孔121，且软管172和设置在软管172端部的喷嘴174可用 于为球、气球等充气。
[0097] 其余的特征与参照图1_13、16、17所描述的一样。
[0098] 工业应用
[〇〇99] 本发明可用于制造对封闭容器进行排空或排放的真空装置或用于制造还可用作 真空装置的空气注射泵。
【权利要求】
1. 一种真空装置，包括： 气缸构件，其包括设置在内部空间的顶侧的顶壁、设置在内部空间的底侧与所述顶壁 分隔开的底壁、将所述顶壁和底壁互连并围绕内部空间的侧面的侧壁、以及从所述顶壁向 下延伸设置在内部空间的中心区的引导轴；和 活塞组件，其包括分隔和开启/关闭单元以及中空杆单元，所述分隔和开启/关闭单元 安装在所述气缸构件内部并且可垂直移动和将所述气缸构件的内部空间分隔为上部第一 空间和下部第二空间，所述分隔和开启/关闭单元具有在其外周表面上与所述侧壁的内周 表面接触的第一 〇环，使得所述第一 〇环根据相对于所述气缸构件的移动方向，在垂直移动 的同时使所述第一空间和第二空间相对于彼此开启/关闭，所述中空杆单元从所述分隔和 开启/关闭单元的中心区向下延伸，使得所述中空杆单元的一部分穿过所述底壁暴露在外 界，所述中空杆单元形成为具有在其内部的引导孔以在其中容纳引导轴，用以引导所述引 导轴的上升/下降， 其中所述气缸构件形成为具有第一通气孔，当第一空间随所述气缸构件的下降而减少 时，其允许第一空间内的空气排出到外界，并且所述中空杆单元形成为具有第二通气孔以 使第二空间与外界联通，以及， 其中所述气缸构件的底壁形成为具有通孔，所述杆单元穿过该通孔。
2. 如权利要求1所述的真空装置，其中在所述通孔的外周边缘上安装有第二0环以阻 塞所述杆单元的外表面和所述气缸构件之间的间隙，并且在第一空间中安装有弹簧，用以 在所述气缸构件的顶部内表面与所述分隔和开启/关闭单元之间弹性地支撑所述气缸构 件和所述分隔和开启/关闭单元。
3. 如权利要求1所述的真空装置，其中在所述引导轴的下端处形成侧向突出的闩突出 件，沿引导孔内表面形成凹面以与所述闩突出件相啮合，从而允许所述闩突出件垂直上升/ 下降，以及在所述凹面的下端处形成闩台阶件，使得当所述闩突出件旋转时，所述闩突出件 可被闩台阶件挡住。
4. 如权利要求1所述的真空装置，其中在所述气缸构件的顶表面上形成所述第一通气 孔的出口，所述第一空间内的空气穿过所述出口排出到外界。
5. 如权利要求4所述的真空装置，其中在所述气缸构件的顶表面上形成封阻凹槽，用 以连接所述第一通气孔，从而防止用户的手压住所述气缸构件而封闭所述第一通气孔。
6. 如权利要求1所述的真空装置，其中在所述气缸构件的顶表面上形成橡胶安装部， 并且在所述橡胶安装部内安装硅橡胶，使得用户在压所述气缸构件时向用户传递良好的感 觉。
7. 如权利要求1所述的真空装置，其中将软管连接至所述第一通气孔，并且所述软管 的端部安装有喷嘴。
8. 如权利要求7所述的真空装置，其中在所述气缸构件的外表面上形成软管安装凹 槽，使得所述软管和所述喷嘴能够被插入且安装在所述软管安装凹槽中。
9. 如权利要求1所述的真空装置，其中所述活塞组件包括主体以及管状体，所述主体 具有所述分隔和开启/关闭单元以及从所述分隔和开启/关闭单元的中心区向下延伸并形 成为具有在其内部的引导孔的中空轴部，，在所述管状体的底部具有通孔，所述管状体安装 在所述中空轴部的外周表面上，使得在所述管状体和所述中空轴部的外周表面之间形成所 述第二通气孔。
10. 如权利要求9所述的真空装置，其中在所述中空轴部的底表面上形成闩突出件，在 所述管状体的下端部的中心处形成闩台阶件，使得所述闩突出件被所述闩台阶件挡住，并 且在所述中空轴部的底表面和所述管状体的底部之间设置有0环，用以阻塞所述中空轴部 的底表面和所述管状体的底部之间的间隙，使得所述〇环阻塞通过所述通孔引入的空气流 入到其中设置有所述闩突出件的内部，并用以在其间弹性地支撑所述中空轴部的底表面和 所述管状体的底部，允许所述中空轴部和所述管状体容易地彼此连接，并且在连接状态下 阻止所述中空轴部和管状体相对于彼此移动。
11. 如权利要求1所述的真空装置，其中在所述杆单元下端部的外周表面上形成侧向 延伸的翼部，并且在所述翼部的底表面上沿闭合路径形成向下突出的突出件。
12. 如权利要求1所述的真空装置，其中沿所述分隔和开启/关闭单元的外周表面形成 其中安装有可垂直移动的第一 〇环的第一 〇环安装凹槽，并且所述第一 〇环安装凹槽和所 述第一空间通过通孔彼此连接。
13. 如权利要求1所述的真空装置，其中所述气缸构件由透明合成树脂形成。
【文档编号】F04B33/00GK104114461SQ201380010074
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年2月15日 优先权日:2012年3月16日
【发明者】朴俊泳 申请人:株式会社堡垒国际服务公司