斜板的制作方法
【专利摘要】基材(11)的端面(11B)的外周部为倒角部(11C)，基材(11)的端面(11B)由树脂被膜层(12)覆盖。在所述倒角部(11C)处的树脂被膜层(12)的厚度与比该处更靠半径方向内侧的部分相比更厚。端面(11B)的外周缘(11B')处的树脂被膜层(12)的表面、与比该处更靠内侧的树脂被膜层(12)的表面为同一平面，这些部分成为与滑靴(4)发生滑动的滑动面(斜板(2)的表面(2A))，与以往相比，由于在所述外周缘(11B')处的树脂被膜层(12)更厚，因此能抑制该部分被滑靴(4)推压而磨损。因此，能防止基材(11)的外周缘(11B')和其旁边露出，而防止斜板(2)的热粘。
【专利说明】
斜板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种斜板，更详细地说，涉及一种斜板式压缩机的斜板，其具备成为滑动面的树脂被膜层。
【背景技术】
[0002]以往，提出了一种斜板作为斜板式压缩机的斜板，其在基材的表面形成树脂被膜层，将该树脂被膜层作为滑动面(例如专利文献I?专利文献3)。
[0003]在这样处理而得的以往的斜板中，当斜板借助旋转轴而旋转时，与作为对象件的滑靴发生滑动，从斜板的内周部一侧提供润滑油从而使两构件的滑动部分润滑。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2004-84656号公报
[0007]专利文献2:日本特开2004-316499号公报
[0008]专利文献3:日本特开2005-30376号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的问题
[0010]如图4至图5所示，在以往的斜板2中，基材11的端面IlB的外周部为设成45度或圆弧状的倒角的倒角部11C。而且，树脂被膜层12形成为覆盖包含了端面IlB的外周缘11B’和倒角部IlC的端面IlB的大半区域。
[0011]而且，在以往的斜板2中，如扩大成图5所示，倒角部IlC和外周缘11B’以及其邻接内侧的部分的树脂被膜层12沿着倒角部IlC和外周缘11B’的剖面形状而形成为比其他部分薄。在以往的斜板2中，斜板2的表面2A，即在树脂被膜层12处的平坦的表面为与滑靴4的端面4B发生滑动的滑动面。而且，当将在滑动面的外周缘，即树脂被膜层12的表面的平坦的部分处的外周缘2A’的外径设为D，将基材11的端面IlB的外周缘11B’的外径设为d时，在以往的斜板2中，D〈d。即，在现有产品中，滑动面的外周缘位于比端面IlB的外周缘11B’稍稍靠近半径方向内侧。另外，当将在所述基材11的端面IlB的外周缘11B’处的树脂被膜层12的厚度设为Tl，将在滑动面的外周缘2A’处的树脂被膜层12的厚度设为T2时，则Τ2ΧΓ1。更具体地，Tl设定为I?40 μ m，则T2设定为2?50 μ m。因此，如图5所示，在以往的斜板2中，倒角部IlC和外周缘11B’以及其邻接内侧的部分的树脂被膜层12为比成为滑动面的其他区域的树脂被膜层12稍微后退的状态。此外，在示出了现有产品的图4至图5中，对与后述的本发明的实施例相对应的部分标记同一构件编号。
[0012]此外，斜板2相对于旋转轴I的轴心倾斜地安装，在这种状态下与旋转轴I 一起旋转，作为斜板2的滑动面即表面2A(树脂被膜层12的表面)随之与滑靴4发生滑动。此时，由于斜板2倾斜地旋转着，因此在斜板2上滑动的滑靴4在斜板2的表面2A (树脂被膜层12的表面)上划着椭圆形的移动轨迹地滑动。而且，当斜板式压缩机的活塞位于上止点或下止点时，如图4所示，滑靴4稍微倾斜、位于倒角部IlC和外周缘11B’处的树脂被膜层12上。在这种状态下，由于为薄壁的外周缘11B’和其旁边的树脂被膜层12被滑靴4的端面4B强力推压，因此，有时外周缘11B’和其旁边的树脂被膜层12磨损，端面IlB的外周缘11B’和其旁边露出。当基材11像这样露出时，存在该基材11的露出部分与滑靴4的端面4B发生滑动从而产生热粘的问题。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]鉴于上述情况，本发明提供一种斜板，其具有:基材，形成为圆板状并且在端面的外周部上形成了倒角部；以及树脂被膜层，设置成覆盖该基材的端面，并且形成为超过成为与倒角部之间的边界的端面的外周缘地覆盖至所述倒角部，该树脂被膜层的平坦的表面为与滑靴发生滑动的滑动面，所述斜板的特征在于，在所述倒角部处的树脂被膜层与比倒角部更靠半径方向内侧的树脂被膜层相比更厚，成为滑动面的树脂被膜层的平坦的表面的外周缘位于与所述基材的端面的外周缘相比为更靠近半径方向外侧的倒角部上，进而，将在所述树脂被膜层的平坦的表面的外周缘处的树脂被膜层的厚度设为T2，将在所述基材的端面处的外周缘处的树脂被膜层的厚度设为Tl时，所述厚度T2设定为比所述厚度Tl大。
[0015]发明的效果
[0016]根据这样的结构，所述倒角部处的树脂被膜层与比倒角部更靠半径方向内侧的树脂被膜层相比厚，所述厚度T2设定为比所述厚度Tl大。因此，在斜板的滑动面与滑靴发生滑动时，即使滑靴被强力按压于所述端面的外周缘处的树脂被膜层，也能抑制该位置的树脂被膜层的磨损。因此，由于能防止基材的端面的外周缘和其旁边露出，因此能提供与上述现有技术相比难以产生热粘的斜板。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的一个实施例的重要部分的主视图。
[0018]图2是表示图1示出的斜板的重要部分的剖视图。
[0019]图3是图2的重要部分的放大图。
[0020]图4是表示现有产品的斜板的重要部分的剖视图。
[0021]图5是图4的重要部分的放大图。
【具体实施方式】
[0022]以下，就图示实施例来说明本发明，图1示出了斜板式压缩机的重要部分。该斜板式压缩机具备:圆板状的斜板2，倾斜地安装于旋转轴I的外周部；多个活塞3，利用一端的缺口部3A将斜板2的外周部包入并沿着所述旋转轴I配置；以及多个半球形的滑靴4，配置在形成于各活塞3的缺口部3A内的一对半球形的凹部3B、3B与斜板2的表面2A、背面2B之间。
[0023]滑靴4具备与活塞3的凹部3B嵌合的半球面4A、以及与作为斜板2的滑动面的表面2A或背面2B发生滑动的平坦的端面4B。滑靴4由SUJ2构成，对半球面4A以及端面4B进行了淬火和其后的精加工。
[0024]当斜板2伴随着旋转轴I的旋转而旋转时，作为斜板2的滑动面的表面2A或背面2B与一对滑靴4的端面4B发生滑动，并且一对滑靴4的半球面4A与活塞3的凹部3B、3B发生滑动，由此，使得各活塞3沿着旋转轴I的轴向往复运动。
[0025]另外，当旋转轴I以及斜板2旋转时，从旋转轴I所贯通了的斜板2的内周部提供润滑油，润滑油伴随着斜板2的旋转而被提供给作为滑动面的表面2A和背面2B。
[0026]如图2至图3所示，斜板2由在中心部穿置了用于贯通所述旋转轴I的贯通孔IlA的圆板状的基材11、以及覆盖了该基材11的两侧端面IlB的树脂被膜层12构成。此外，在图2、图3中，不出了成为斜板2的表面2A —侧的端面IlB和施加于该处的树脂被膜层12,省略了背面2B。
[0027]基材11由铁系的材料构成，遍及全部范围地设定成同一厚度。该基材11的贯通孔IlA为斜板2的内周部。另外，该基材11的端面IlB的外周部为设成45度倒角的倒角部 11C。
[0028]树脂被膜层12设置在除了基材11的端面IlB处的内周部一侧的一部分之外的区域，并且，设置成超过成为与所述倒角部Iic之间的边界的外周缘11B’地对倒角部IlC都进行覆盖。换言之，为基材11的外周面IlD(斜板2的外周部)以及端面IlB的内周部一侧的区域露出的状态。
[0029]于是，本实施例以上述结构的斜板2为前提，将倒角部IlC处的树脂被膜层12的厚度设为比其他区域的树脂被膜层12的厚度厚，由此，制成能抑制端面IlB的外周缘11B’和其旁边的树脂被膜层12的磨损的斜板。
[0030]更详细地，如图2至图3所示，成为与滑靴4发生滑动的滑动面(所述表面2A)，当将树脂被膜层12的平坦的表面的外周缘2A’的外径设为D，将基材11的端面IlB的外周缘11B’的外径设为d，则D>d。而且，成为外周缘2A’的倒角部IlC的树脂被膜层12的厚度T2，形成为比在端面IlB的外周缘11B’和比该处更靠半径方向内侧的区域处的树脂被膜层12的厚度Tl厚1.5?2倍左右。S卩，Τ2ΧΓ1。具体地，所述外周缘2A’处的树脂被膜层12的厚度T2设定为4?100 μ m，另一方面，端面IlB的外周缘11B’和比该处更靠内侧的部分处的树脂被膜层12的厚度Tl设定为2?50 μ m。由此，倒角部IlC的大半与端面IlB的外周缘11B’以及为比该处更靠半径方向内侧的区域的树脂被膜层12的表面为同一平面，该处为与滑靴4发生滑动的滑动面(表面2A)。
[0031]作为利用树脂被膜层12覆盖所述基材11的端面IlB的方法，能使用如下的方法。即，能采用喷涂、辊涂、印(stamp)涂。进而，更适合的是，通过旋涂形成树脂被膜层12为宜。在米用旋涂的情况下，首先在基材11的两侧端面IlB以棍涂来涂敷树脂涂料，其后使基材11在保持于旋转机构的状态下以适宜的旋转次数旋转所需时间即可。由此，由于树脂涂料离心力从基材11的端面IlB的内周侧向外周侧流动，由此，能形成上述结构的树脂被膜层12。
[0032]本实施例的斜板2按照以上的方式构成。在这样的本实施例的斜板2中，如图2所示，当旋转轴I以及斜板2旋转而活塞3到达上止点或下止点时，滑靴4位于斜板2—侧的所述外周缘11B’的位置的树脂被膜层12上。此时，由于存在厚壁的倒角部IlC而能够防止滑靴4倾斜。
[0033]换言之，作为滑动面的外周缘，树脂被膜层12的平坦的表面的外周缘2A’位于比端面IlB的外周缘11B’更靠半径方向外侧。而且，外周缘2A’处的树脂被膜层12的厚度T2比端面IlB的外周缘11B’处的树脂被膜层12的厚度Tl厚。因此，如图2所示，即使当外周缘11B’处的树脂被膜层12被滑靴4的端面4B强力按压时，也能防止该位置的树脂被膜层12磨损。因此，能防止基材11的端面IIB处的外周缘11B’和其旁边露出，能防止这些部分与滑靴4发生直接滑动。由此，根据本实施例，能提供可防止热粘的斜板2。
[0034]附图标记说明
[0035]2:斜板；2A:表面(滑动面);2A’:树脂被膜层的平坦的表面的外周缘；2B:背面(滑动面);11:基材;11B:基材的端面;11B，:基材的端面的外周缘；11C:倒角部；12:树月旨被膜层。
[0036]产业上的利用领域
[0037]本发明为斜板式压缩机的斜板，可利用于具备成为滑动面的树脂被膜层的斜板。
【权利要求】
1.一种斜板，其具有: 基材，形成为圆板状并且在端面的外周部上形成了倒角部；以及， 树脂被膜层，设置成覆盖该基材的端面，并且形成为超过成为与倒角部之间的边界的端面的外周缘地覆盖至所述倒角部， 该树脂被膜层的平坦的表面为与滑靴发生滑动的滑动面， 所述斜板的特征在于， 在所述倒角部处的树脂被膜层与比倒角部更靠半径方向内侧的树脂被膜层相比更厚，成为滑动面的树脂被膜层的平坦的表面的外周缘位于与所述基材的端面的外周缘相比为更靠近半径方向外侧的倒角部上，进而，将在所述树脂被膜层的平坦的表面的外周缘处的树脂被膜层的厚度设为T2，将在所述基材的端面处的外周缘处的树脂被膜层的厚度设为Tl时，所述厚度T2设定为比所述厚度Tl大。
2.根据权利要求1所述的斜板，其特征在于， 在所述倒角部处的树脂被膜层的表面与在所述端面的外周缘处的树脂被膜层的表面成为同一平面，并且，在所述倒角部处的树脂被膜层的表面也成为所述滑动面。
3.根据权利要求1或2所述的斜板，其特征在于， 所述厚度T2设定为4?100 μ m,所述厚度Tl设定为2?50 μ m。
【文档编号】F04B27/08GK104246221SQ201380016993
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年3月25日 优先权日:2012年3月26日
【发明者】正人 柴田, 恭平 山根, 真吾 后藤 申请人:大丰工业株式会社