用于电力系统的空气压缩机设备的制作方法
【专利摘要】一种空气压缩机设备，包括隔音壳体、空气压缩机、冷凝器和储气罐，所述空气压缩机、冷凝器和储气罐位于隔音壳体内，所述隔音壳体基本上呈长方体并且包括通过螺栓连接在一起的前面板、后面板、左侧板、右侧板、顶板和底板，隔音壳体中央设有一中央隔板，其将隔音壳体中区隔成两个空间，在一侧空间安置空气压缩机，另一侧空间安置冷凝器及储气罐，隔音壳体的一侧在后面板和其内侧一相邻板之间形成进气通路，进气通路的入口在底板处，在所述相邻板上贯穿设有若干进气口，其中至少一个进气口对准空气压缩机的压缩部。
【专利说明】用于电力系统的空气压缩机设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空气压缩机设备，更具体地说，涉及一种用于电力系统的空气压缩机设备。
【背景技术】
[0002]电力是一个国家最重要的能源之一，也是国民经济建设的重要支撑。而无论使用任何形式发电电站中都离不开压缩空气。一个三十万千瓦的电厂，最少要用两百万到三百万来购置空气压缩机系统设备。比如，火力发电站中的压缩空气主要有仪表用压缩空气系统、用于吹扫管道、气动工具等的工厂杂用压缩空气系统、水处置压缩空气系统和除灰用压缩空气系统。火力发电机组的运行需要大量的控制仪表来支持操作，而这些控制仪表的动作都是靠压缩空气来控制的。锅炉补给水处理系统和废水处理系统中，一些阀门和仪表系统设备之间都有一些气动隔膜阀和气动仪表，其动作都是靠压缩空气来实现的。另一大的方面，是除灰，因为在燃烧石油化工产品的时候一般都会产生大量的飞尘。大量的灰尘黏附在锅炉的壁面，从而降低了锅炉的热传导效率。所以需要使用压缩空气来进行除灰。
[0003]但是，传统上，空气压缩机大都采用全开放式，即整个空气压缩机的主要构件均暴露在大气中，而空气压缩机运转时会发出强大噪音，包括由进、排气辐射的空气动力噪音、机械运动部件产生的机械噪音和驱动电机噪音三部分，因此，空气压缩机经常成为工作环境的主要噪音来源之一。若是在室内使用，则更会因为空气压缩机运转时所发出的噪音，而让周围的人难以忍受。
[0004]为减少空气压缩机发出的噪音，提出了各种去除噪音的方案。而封闭壳体式空气压缩机设备即为其中一个例子。主要是，将整个空气压缩机封闭在一隔音壳体内，从而有效降低所产生的噪音。但是，首先，这种隔音壳体大都采用整件式弯折成型，不易于拆卸，运输时通常将整台包括隔音壳体的设备整体运送至销售地点，单台体积较大，相对地增加了运输成本；其次，隔音壳体上，进气口和出气口设置简易，没有特别设计进一步减少噪音；最后，隔音壳体相对封闭，无法快速带走空气压缩机的压缩部运行时产生的热量。
【发明内容】
[0005]本申请的目的在于克服现有技术的不足而提供一种简单、易于拆卸、运输成本低、降噪效果更好且更能快速降温的空气压缩机设备。
[0006]本申请解决其技术问题所采取的技术方案是:一种空气压缩机设备，包括隔音壳体、空气压缩机、冷凝器和储气罐，所述空气压缩机、冷凝器和储气罐位于隔音壳体内，所述隔音壳体基本上呈长方体并且包括通过螺栓连接在一起的前面板、后面板、左侧板、右侧板、顶板和底板，左侧板和右侧板四周均设置有适当宽度的折边，并且在左侧板和右侧板之间、接近其上边缘位置设有角铁，所述折边、所述角铁与前面板、后面板、顶板和底板在各自四周边缘重叠的适当位置上相应设有若干对齐的供螺栓通过的通孔；隔音壳体中央设有一中央隔板，其将隔音壳体中区隔成两个空间，在一侧空间安置空气压缩机，另一侧空间安置冷凝器及储气罐，隔音壳体的一侧在后面板和其内侧一相邻板之间形成进气通路，进气通路的入口在底板处，在所述相邻板上贯穿设有若干进气口，其中至少一个进气口对准空气压缩机的压缩部。
[0007]本申请的有益效果是:
[0008](I)结构简单，易于拆装。运输时可拆卸，分体运输，不会占用过大体积，不但方便运输，而且降低了运输成本。
[0009](2)利用隔音壳体进气口和出气口处的特殊结构设计，进一步降低了空气动力噪音，降噪效果更好。
[0010](3)在隔音壳体内形成空气流动，能够快速带走空气压缩机以及其他装置运行时产生的热量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是依照本发明实施例的空气压缩机设备的主视图；
[0012]图2是依照本发明实施例的空气压缩机设备的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1，其为本发明实施例整个空气压缩机设备的主视图。空气压缩机设备包括隔音壳体、空气压缩机和储气罐，空气压缩机和储气罐位于隔音壳体内。所述隔音壳体基本上呈长方体，包括通过螺栓连接在一起的前面板10、后面板20、左侧板30、右侧板40、顶板50和底板60。在前面板10设有电源接头、控制电源启闭的开关15、显示储气罐中空气压力的压力表16、供应高压空气的供气口 17及排放冷凝器和储气罐中积水的排水口 18。底板60下侧边缘设有多个柔性基脚，用于柔性支撑整个空气压缩机设备，减少振动和噪音。
[0014]前、后面板10和20大致为平板状。左、右侧板30和40相同，每一侧板四周设置有适当宽度的折边，这些折边在适当位置设有若干通孔(未示出)，用于供螺栓通过，以与其他四块板相连接。特别地，在左、右侧板30和40之间，接近上边缘位置设有角铁70，角铁70两端部设有若干通孔，这些通孔可与左、右侧板对应位置上的通孔对齐，以供螺栓通过。前、后面板10和20以及顶板50和底板60在其四周边缘与左、右侧板30和40的折边重叠的适当位置上相应设有若干通孔，这些通孔与左、右侧板30和40的折边上的相应通孔对齐，以供螺栓通过。
[0015]为进一步减少噪音传出，可贴紧前面板10、后面板20、左侧板30、右侧板40、顶板50的内侧设置面积略小的吸音材料。
[0016]安装时，首先将空气压缩机和储气罐等壳体内的部件安装到底板上；然后将左、右侧板30和40下面折边上的通孔与底板60相应边缘上的通孔对齐，贯穿螺栓，用螺母拧固；接着在左、右侧板30和40之间，接近上边缘位置连接角铁70，同样对齐通孔，用螺栓、螺母拧固；最后用同样的方式安装固定前面板10和后面板20，这样，就形成了隔音壳体。运输时，借助扳手拧下螺栓，即可分体运输，节省空间，降低运输成本。
[0017]图2是本发明实施例的空气压缩机设备的内部结构示意图。隔音壳体中央设有一中央隔板26，将隔音壳体中区隔成两个空间，在一侧空间安置空气压缩机3，另一侧空间安置冷凝器4及储气罐42等装置。隔音壳体的一侧在后面板20和其内侧另一相邻板之间形成进气通路2，进气通路2的入口在底板处，即底板进气口 19。在所述相邻板上贯穿设有若干进气口 24、25，其可将外界的空气由进气通路2吸入隔音壳体内的一侧空间，以进行空气压缩机3的吸气。其中至少一个进气口 25对准空气压缩机的压缩部，以快速冷却所述压缩部，穿过压缩部的空气会接着穿过中央隔板26上的穿孔27，进入隔音壳体10的另一侧空间，并在通过冷凝器4后由底板出气口 21排出，由此达到快速带走空气压缩机缸体以及其他装置运行时产生的热量的目的。
[0018]另外，在隔音壳体的底板出气口 21的下方设有一隔板架22，并在该隔板架22中设置有一吸音海棉23，其可将出气口 21处泄出的噪音作再次吸收，由此减少空气流动带来的噪音。
[0019]此外，为进一步快速对压缩机降温，可以在进气口 25内设置风扇。
[0020]为减少空气压缩机运行时的振动传递，空气压缩机3底面以橡胶脚柱配合弹簧35安装，这样，可将空气压缩机3所产生的振动与隔音壳体完全隔离，由此避免因为空气压缩机3的振动传递至隔音壳体上而产生不必要的噪音。
[0021]当空气压缩机30运行时，抽吸外界空气，外界空气通过底板进气口 19流入，然后穿过进气通路2，从进气口 24、25吸入一侧空间，一部分空气被吸入空气压缩机进行压缩，高压空气经过导气管送入冷凝器4中，并在冷凝器4中进行降温，高压空气经降温后，其中的水气凝结，该冷却后的高压空气又导入储气罐42中储存备用。在需要时，冷凝器4和储气罐42中的积水可通过排水口 18排出；另一部分空气继续流过中央隔板26上的穿孔27，进入隔音壳体10的另一侧空间，并在通过冷凝器4后由底板出气口 21排出，由此达到快速带走空气压缩机缸体运行时产生的热量的目的；在高温空气排出出气口 21时，会再遭隔板架22的阻挡，而由吸音海棉23作再一次的吸音，由此使由出气口泄出的噪音达到最低。
[0022]由此本申请提供了一种简单、易于拆卸、运输成本低、降噪效果更好且更能快速降温的空气压缩机设备。
【权利要求】
1.一种空气压缩机设备，包括隔音壳体、空气压缩机、冷凝器和储气罐，所述空气压缩机、冷凝器和储气罐位于隔音壳体内，所述隔音壳体基本上呈长方体并且包括通过螺栓连接在一起的前面板、后面板、左侧板、右侧板、顶板和底板，左侧板和右侧板四周均设置有适当宽度的折边，并且在左侧板和右侧板之间、接近其上边缘位置设有角铁，所述折边、所述角铁与前面板、后面板、顶板和底板在各自四周边缘重叠的适当位置上相应设有若干对齐的供螺栓通过的通孔；隔音壳体中央设有一中央隔板，其将隔音壳体中区隔成两个空间，在一侧空间安置空气压缩机，另一侧空间安置冷凝器及储气罐，隔音壳体的一侧在后面板和其内侧一相邻板之间形成进气通路，进气通路的入口在底板处，在所述相邻板上贯穿设有若干进气口，其中至少一个进气口对准空气压缩机的压缩部。
2.如权利要求1所述的空气压缩机设备，其特征在于，底板下侧边缘设有多个柔性基脚，用于柔性支撑整个空气压缩机设备。
3.如权利要求1或2所述的空气压缩机设备，其特征在于，所述相邻板上的所述至少一个进气口内设置风扇。
4.如权利要求1或2所述的空气压缩机设备，其特征在于，在隔音壳体的底板出气口的下方设有一隔板架，并在该隔板架中设置有吸音海棉。
【文档编号】F04B39/00GK104265604SQ201410478688
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】刘帆, 丁争, 周潜, 李凡, 邓小华 申请人:向华