深井泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深井泵，其技术方案要点是电机外壳内壁设有定子定位凸块和下轴承座定位凸块，定子定位凸块与下轴承座定位凸块在电机壳外壁轴向同一直线上，下轴承座设有第一限位滑槽，第一限位滑槽沿轴向方向贯穿下轴承座外壁，第一限位滑槽与下轴承座定位凸块卡接，电机定子表面设有第二限位滑槽，第二限位滑槽沿轴向方向贯穿定子外壁，第二限位滑槽与定子定位凸块卡接。第一限位滑槽与下轴承座定位凸块卡接，第二限位滑槽与定子定位凸块卡接，安装时不需要使用液压机，减少过盈装配对定子和下轴承座造成变形或者机械损伤的概率，定位方便，连接紧密，同轴度控制便捷，安装或者拆卸定位方便，不易造成机械损伤。
【专利说明】深井泵【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，更具体地说，它涉及一种深井泵。
【背景技术】
[0002]深井泵是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程，深井泵浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。目前，市场上的深井泵拆装不方便，拆装时需要使用液压机对定子作用，对定子过盈装配使其安装在电机壳内，在安装过程中定子受压易变形，损伤定子，定位麻烦，且同轴度不好控制，泵运转时，产生的噪音较大，且维修不方便，拆卸安装对定子的损耗也变大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位简单的深井泵。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深井泵，包括电机、水泵和联轴器，所述电机包括定子、转子、下轴承座和电机壳，所述下轴承座和定子依次套接在电机壳内，所述水泵包括泵轴、叶轮和泵壳I，所述叶轮套在泵轴上，所述转子与泵轴通过联轴器连接，所述电机外壳内壁设有定子定位凸块和下轴承座定位凸块，所述定子定位凸块与下轴承座定位凸块在电机壳外壁轴向同一直线上，所述下轴承座设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽沿轴向方向贯穿下轴承座外壁，所述第一限位滑槽与下轴承座定位凸块卡接，所述电机定子表面设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽沿轴向方向贯穿定子外壁，所述第二限位滑槽与定子定位凸块卡接。
[0005]通过采用上述技术方案，所述第一限位滑槽与下轴承座定位凸块卡接，拆卸或者安装下轴承座方便快捷，定位方便，不`需要借助液压机等工具对下轴承座施加外力，减少过盈装配对下轴承座造成变形的概率，所述第二限位滑槽与定子定位凸块卡接，安装时不需要使用液压机，减少过盈装配对定子造成变形或者机械损伤的概率，定子与电机壳定位方便，连接紧密，保证同轴度，减少噪音污染，拆卸安装简便，所述下轴承座定位凸块和定子定位凸块在轴向同一直线上，所述第一限位滑槽沿轴向方向贯穿下轴承座外壁，所述第二限位滑槽沿轴向方向贯穿定子外壁，安装或者拆卸定位方便，不易造成机械损伤。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述泵轴与联轴器松弛配合，所述联轴器与泵轴之间有0.2mm至0.3mm的间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，所述泵轴与联轴器之间有0.2_至0.3_的间隙，转子高速运转时，可方便联轴器与泵轴自动调整到最佳位置，保证同轴度，同时起到减噪的作用。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述泵轴上设有卡簧槽，所述泵轴上设有卡簧槽，所述卡簧槽与联轴器设有间隙，所述卡簧槽设有卡簧。
[0009]通过采用上述技术方案，转子高速运转时，所述联轴器与泵轴松弛配合，便于联轴器与泵轴在运转过程中调整到最佳同轴位置，叶轮安装在泵轴上，泵轴上的叶轮碰接联轴器，则阻碍联轴器和泵轴在转动过程中调整同轴度，所述卡簧槽与联轴器的间隙范围为1_至5_，所述卡簧槽中的卡簧隔开叶轮，防止叶轮与联轴器碰接，定位方便，便于联轴器与泵轴在运转中自动调整同轴度。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述第一限位滑槽与下轴承座定位凸块之间有0.1mm至0.2mm的间隙,所述第二限位滑槽与定子定位凸块之间有0.1mm至0.2mm的间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，所述下轴承座定位凸块与第一限位滑槽有0.1mm到
0.2mm的间隙，所述定子定位凸块与第二限位滑槽有0.1mm到0.2mm的间隙，安装或者拆卸方便，松弛配合可有效防止下轴承座和定子对电机壳的挤压造成的机械损伤，定位方便，同轴度控制便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型深井泵实施例的示意图；
[0013]图2为本实用新型深井泵实施例局部C的示意图；
[0014]图3为本实用新型深井泵实施例局部B的示意图；
[0015]图4为本实用新型深井泵实施例A-A的剖面示意图；
[0016]图5为本实用新型深井泵实施例局部D的示意图。
[0017]附图标记:1、泵壳；2、电机壳；3、联轴器；4、转子；5、泵轴；6、下轴承座；7、定子；21、定子定位凸块；22、下轴承座定位凸块；51、卡簧槽；52、卡簧；61、第一限位滑槽；71、第
二限位滑槽。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图5对本实用新型深井泵实施例做进一步说明。
[0019]一种深井泵，包括电机、水泵和联轴器3，所述电机包括定子7、转子4、下轴承座6和电机壳2，所述下轴承座6和定子7依次套接在电机壳2内，所述水泵包括泵轴5、叶轮和泵壳I，所述叶轮套在泵轴5上，所述转子4与泵轴5通过联轴器3连接，所述电机外壳内壁设有定子定位凸块21和下轴承座定位凸块22,所述定子定位凸块21与下轴承座定位凸块22在电机壳2外壁轴向同一直线上,所述下轴承座6设有第一限位滑槽61,所述第一限位滑槽61沿轴向方向贯穿下轴承座6外壁，所述第一限位滑槽61与下轴承座定位凸块22卡接，所述电机定子7表面设有第二限位滑槽71，所述第二限位滑槽71沿轴向方向贯穿定子7外壁，所述第二限位滑槽71与定子定位凸块21卡接，所述电机壳2上设有一个下轴承座定位凸块22，所述下轴承座定位凸块22实际为电机壳2外壁向内壁凹陷的凹槽，所述电机壳2上设有两个定子定位凸块21，两个定子定位凸块21实际为电机壳2外壁向内壁凹陷的凹槽，三个定位凸块在同一直线上，节省工序，定位简便，减少机械损伤，电机壳2美观整洁，所述下轴承座6圆柱侧壁轴向上的第一限位滑槽61和定子7圆柱侧壁轴向上的第二限位滑槽71长度均为笔直完整的滑槽贯穿整个圆柱侧壁，所述电机壳2外壁上的三个定位凸块长度均小于限位滑槽的长度，所述定位凸块与限位滑槽卡接更加牢固，不易松动，定位便捷，所述第一限位滑槽61与下轴承座定位凸块22卡接，拆卸或者安装下轴承座6方便快捷，定位方便，不需要借助液压机等工具对下轴承座6施加外力，减少过盈装配对下轴承座6造成变形的概率，所述第二限位滑槽71与定子定位凸块21卡接，安装时不需要使用液压机，减少过盈装配对定子7造成变形或者机械损伤的概率，定子7与电机壳2定位方便，连接紧密，保证同轴度，减少噪音污染，拆卸安装简便，所述下轴承座定位凸块22和定子定位凸块21在轴向同一直线上，所述第一限位滑槽61沿轴向方向贯穿下轴承座6外壁，所述第二限位滑槽71沿轴向方向贯穿定子7外壁，安装或者拆卸定位方便，不易造成机械损伤。
[0020]所述泵轴5与联轴器3松弛配合，所述联轴器3与泵轴5之间有0.2mm至0.3mm的间隙，所述泵轴5与联轴器3之间有0.2_至0.3mm的间隙，转子4高速运转时，可方便联轴器3与泵轴5自动调整到最佳位置，便于控制同轴度，同时减少噪音产生。
[0021]所述泵轴5上设有卡簧槽51，所述卡簧槽51设有卡簧52，所述卡簧槽51与联轴器3设有间隙，所述卡簧槽51直径略小于泵轴5直径，转子4高速运转时，所述联轴器3与泵轴5松弛配合，便于联轴器3与泵轴5在运转过程中调整到最佳同轴位置，叶轮安装在泵轴5上，泵轴5上的叶轮碰接联轴器3，则阻碍联轴器3和泵轴5在转动过程中调整同轴度，所述卡簧槽51与联轴器3的间隙范围为Imm至5_，所述卡簧槽51中的卡簧52隔开叶轮，防止叶轮与联轴器3碰接，定位方便，便于联轴器3与泵轴5在运转中自动调整同轴度。
[0022]所述下轴承座定位凸块22与第一限位滑槽61有0.1_到0.2mm的间隙，所述定子定位凸块21与第二限位滑槽71有0.1mm到0.2mm的间隙，安装或者拆卸方便，松弛配合可有效防止下轴承座6和定子7对电机壳2的挤压造成的机械损伤,定位方便，同轴度控制便捷，同时减少噪音产生。
【权利要求】
1.一种深井泵，包括电机、水泵和联轴器，所述电机包括定子、转子、下轴承座和电机壳，所述下轴承座和定子依次套接在电机壳内，所述水泵包括泵轴、叶轮和泵壳，所述叶轮套在泵轴上，所述转子与泵轴通过联轴器连接，其特征是:所述电机外壳内壁设有定子定位凸块和下轴承座定位凸块，所述定子定位凸块与下轴承座定位凸块在电机壳外壁轴向同一直线上，所述下轴承座设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽沿轴向方向贯穿下轴承座外壁，所述第一限位滑槽与下轴承座定位凸块卡接，所述电机定子表面设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽沿轴向方向贯穿定子外壁，所述第二限位滑槽与定子定位凸块卡接。
2.根据权利要求1所述的一种深井泵，其特征是:所述泵轴与联轴器松弛配合，所述联轴器与泵轴之间有0.2mm至0.3mm的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种深井泵，其特征是:所述泵轴上设有卡簧槽，所述卡簧槽与联轴器设有间隙，所述卡簧槽设有卡簧。
4.根据权利要求3所述的一种深井泵，其特征是:所述第一限位滑槽与下轴承座定位凸块之间有0.1mm至0.2mm的间隙，所述第二限位滑槽与定子定位凸块之间有0.1mm至0.2mm的间隙。
【文档编号】F04D29/043GK203655654SQ201420013571
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】陈军辉 申请人:温岭市富莱欧机电有限公司