低噪音真空发生器的制造方法
【专利摘要】低噪音真空发生器，其特征在于，同轴管列上的每个喷嘴内部的通孔都为锥形扩张孔，锥度为1:9~1:60。本实用新型不仅能获得更高的真空度，还能降低真空发生器噪音，抽气阶段和稳定阶段自动调节风量，节省能耗。
【专利说明】低噪音真空发生器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空发生器技术，特别是涉及一种带有节能和减噪效果的低噪音真空发生器。
【背景技术】
[0002]真空发生器是利用正压气源产生负压的小型的真空元器件。依据伯努利方程，连续的流体中，流体的流动速度越高，压力就越低。压缩空气通过真空发生器细窄的喷管后会形成高速气流，这使喷管出口位置形成局部低压，将周围的空气抽走。对于单级真空发生器，初始气流速度越快抽吸能力越强，为了保持稳定的吸力，气流速度也需要维持稳定的高速。但在某些场合，只需要稳定的低压来产生足够的吸附力即可，未必要保持很高的抽气速度，产生更高的气流速度会增加能耗，也容易因气流和真空发生器内壁摩擦而产生噪音。
[0003]现在市面上不仅包括单级真空发生器，还有并联或串联结构的真空发生器，在产品性能方面有了新的提高，但是还存在一些不理想。比如:中国专利CN201220165537.X “真空发生器”公开了一种拥有多个套筒部件同心前后套接的真空发生器，每个套筒部件中都带有喷嘴和侧壁通孔，上下级真空发生器之间构成空气流动空间，以瓣膜包覆，瓣膜可以控制气体在侧壁通孔的单向流动，这种真空发生器还可以并联使用，自由度大，然而该产品零件较多，制造麻烦，套接结构多增加了漏气的风险，可能影响真空度；中国专利CN201310477980.X “并联式真空发生器”公开了一种包括至少两组尺寸不同的真空发生器并联组成的真空发生装置，该真空发生器可以通过气流分配阀向不同真空发生器供气，工作时先通过排气量较大，真空度低的真空发生器快速形成负压，然后再通过排气量小，真空度高得真空发生器保持负压，这种装置内用到不同尺寸真空发生器和气流分配阀，制造较为复杂；中国专利CN201120089764.4 “集成式真空发生器”公开了一种带有三级真空腔的真空发生器，该真空发生器能通过止回件控制第二、第三级真空腔在工作时透气，稳定时封闭，同时通过平衡阀和节能口结构使真空发生器能保持真空度，起到节能效果，然而这种装置限于排气管结构，产生的吸气噪音比较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，带有节能和减噪效果的低噪音真空发生器。
[0005]低噪音真空发生器，包括上盖、罩板和底座；所述底座上依次设有气源室、真空产生室和废气室，所述气源室与所述真空产生室之间设有进气喷嘴，所述真空产生室与所述废气室之间设有废气喷嘴，所述进气喷嘴和所述废气喷嘴形成同轴管列；所述上盖对应所述气源室位置设有气源腔，对应真空产生室位置设有真空腔，对应所述废气室设有废气腔；所述罩板设有用于连通所述气源室和所述气源腔的气源口、用于连通所述真空产生室和真空腔的吸气口和用于连通所述废气室和所述废气腔的废气口 ；所述同轴管列上的每个喷嘴内部的通孔都为锥形扩张孔，锥度为1:9?1:60。[0006]优选的，所述同轴管列上喷嘴的锥度往后依次递减。
[0007]优选的，所述底座上的真空产生室多于2个，相邻真空产生室之间设有真空喷嘴，所述真空喷嘴位于所述同轴管列上的所述进气喷嘴和所述废气喷嘴之间的。
[0008]优选的，所述罩板上设有与真空产生室个数相等的吸气口 ；除与紧邻所述气源室的真空产生室相对的吸气口外，其余吸气口处设有防止气体向真空产生室回流的止回件。
[0009]在一些实施方案中，所述同轴管列多于2个。
[0010]优选的，所述吸气口呈圆形，其列数与同轴管列列数相等。
[0011]本发明创造的有益效果在于:
[0012]1、喷嘴采用锥形扩张孔能够有效减小喷嘴内壁对高速气流的轴向阻力，减小气流动能因摩擦损耗，相同能耗下抽气效果更好，可以产生的真空度更高；
[0013]2、由于气流和喷嘴器壁摩擦更小，以声波方式流失的能量更小，使用时真空发生器产生的噪音更小；
[0014]3、多个真空产生室的设置可以在抽气开始时产生较大的气体流量，快速形成需要真空的环境，当气体流量减小时，真空腔与附属真空产生室之间的压力差逆转，止回件自动关闭附属真空产生室，只留第一级真空发生室工作，使能耗降低；
[0015]4、吸气口列数对应同轴管列列数，使气流在腔室内的分布更加均匀，圆形吸气口使止回件的安放更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施方案I的爆炸图；
[0017]图2为本实用新型实施方案I的底座不意图；
[0018]图3为本实用新型实施方案I的全剖视图；
[0019]图4为本实用新型实施方式2的底座示意图；
[0020]图5为本实用新型实施方案2的全剖视图。
[0021]图中:1、上盖，11、气源腔，12、真空腔，13、废气腔，2、底座，21、气源室，22、真空产生室，221、一级真空室，222、二级真空室，223、三级真空室，23、废气室，3、罩板，31、气源口，
32、吸气口，321、一级吸气口，322、二级吸气口，323、三级吸气口，33、废气口，4、同轴管列，
41、进气喷嘴，42、废气喷嘴，431、一二级真空喷嘴，432、二三级真空喷嘴。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]实施方案1:
[0024]如图1、图2和图3所示，低噪音真空发生器，包括上盖1、罩板3和底座2 ;底座上依次设有气源室21、真空产生室22和废气室23，气源室21与真空产生室22之间设有进气喷嘴41，进气喷嘴41中的锥形扩张孔锥度为1:15，真空产生室22与废气室23之间设有废气喷嘴42，废气喷嘴42中的锥形扩张孔锥度为1:40，进气喷嘴41和废气喷嘴42形成同轴管列4，分两列；上盖I对应气源室21位置设有气源腔11，对应真空产生室22位置设有真空腔12，对应废气室23设有废气腔13 ;罩板3设有用于连通气源室21和气源腔11的气源口 31、用于连通真空产生室22和真空腔12的吸气口 32和用于连通废气室23和废气腔13的废气口 33。以上实施方案能使真空发生器产生最高约_70KPa的真空度，工作音量50dB以下，稳定时的气流量为30L/min。
[0025]实施方案2:
[0026]如图4、图5所示，与实施方案I相比差异在于:底座2上的真空产生室前后有3个，分为一级真空室221、二级真空室222和三级真空室223，罩板3上的对应设有3个吸气口，其中与一级真空室221对应的为一级吸气口 321，与二级真空室222对应的二级吸气口322和与三级真空室223对应的三级吸气口 323上设有止回件。气源室21与一级真空室221之间的进气喷嘴41内孔锥度为1:9，一级真空室221与二级真空室222之间的一二级真空喷嘴431内孔锥度为1:16，二级真空室222与三级真空室223之间的二三级真空喷嘴432内孔锥度为1:30，三级真空室223与废气室23之间的废气喷嘴42内孔锥度为1:60。以上实施方案能使真空发生器产生最高约_90KPa的真空度，工作音量60dB以下，稳定时的气流量为5.4L/min。
[0027]实施方案3:
[0028]与实施方案I相比差异在于:底座上的真空产生室为2个，喷嘴管列为3列，罩板上对应两个真空产生室上设有2排3列吸气口，进气喷嘴、真空喷嘴和废气喷嘴内孔锥度依次为1:10、1:30、1:50。以上实施方案能使真空发生器产生最高约_80KPa的真空度，工作音量60dB以下，稳定时的气流量为15L/min。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.低噪音真空发生器，包括上盖、罩板和底座； 所述底座上依次设有气源室、真空产生室和废气室，所述气源室与所述真空产生室之间设有进气喷嘴，所述真空产生室与所述废气室之间设有废气喷嘴，所述进气喷嘴和所述废气喷嘴形成同轴管列； 所述上盖对应所述气源室位置设有气源腔，对应真空产生室位置设有真空腔，对应所述废气室设有废气腔； 所述罩板设有用于连通所述气源室和所述气源腔的气源口、用于连通所述真空产生室和真空腔的吸气口和用于连通所述废气室和所述废气腔的废气口； 其特征在于: 所述同轴管列上的每个喷嘴内部的通孔都为锥形扩张孔，锥度为1:9?1:60。
2.根据权利要求1所述低噪音真空发生器，其特征在于:所述同轴管列上喷嘴的锥度往后依次递减。
3.根据权利要求1所述低噪音真空发生器，其特征在于:所述底座上的真空产生室多于2个，相邻真空产生室之间设有真空喷嘴，所述真空喷嘴位于所述同轴管列上的所述进气喷嘴和所述废气喷嘴之间的。
4.根据权利要求1或3所述低噪音真空发生器，其特征在于:所述罩板上设有与真空产生室个数相等的吸气口 ；除与紧邻所述气源室的真空产生室相对的吸气口外，其余吸气口处设有防止气体向真空产生室回流的止回件。
5.根据权利要求1所述低噪音真空发生器，其特征在于:所述同轴管列多于2个。
6.根据权利要求1或5所述低噪音真空发生器，其特征在于:所述吸气口呈圆形，其列数与同轴管列列数相等。
【文档编号】F04F5/22GK203702677SQ201420083164
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】熊宇虹 申请人:昆山冠品优精密机械有限公司