一种风机轴承注油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机轴承注油装置，包括：与风机轴承上的钻孔连接的轴承注油螺母接头；第一端与轴承注油螺母接头连通的输油管，输油管的第二端布置在远离风机轴承的开放空间内；套在第一端上且用于固定连接输油管和轴承注油螺母接头的紧固螺母；与输油管的第二端连接的注油嘴。本实用新型提供的风机轴承注油装置在进行注油时，通过注油嘴注油，油通过输油管后，经轴承注油螺母接头进入风机轴承中，完成注油。此过程中，由于与注油嘴连接的输油管的第二端远离风机轴承布置，所以，注油时不需要停止风机，可以在远离风机轴承的地方进行注油，消除了安全隐患，同时，注油嘴不受风机轴承附近的狭小空间的限制，注油方便。
【专利说明】一种风机轴承注油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机轴承润滑【技术领域】，特别涉及一种风机轴承注油装置。
【背景技术】
[0002]为了保证风机能够高速平稳的运转，需要经常对风机的轴承进行润滑，目前国内的大型风机大多数是在风机的轴承上钻孔安装注油嘴。加油时，注油枪直接连接注油嘴，结构简单，但存在一些弊端，风机在运行的过程中，人员不能靠近风机轴承进行注油，因为会存在安全隐患，所以只能在风机停机的时候注油，但对于很多大型的设备，风机不一定能在短时间内停机。在很多场合，风机都是安装在密闭的空间中，直接给风机注油受位置限制，操作困难。
[0003]综上所述，如何解决风机轴承注油时存在的安全隐患和注油操作困难的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风机轴承注油装置，以消除风机轴承注油操作给人员带了的安全隐患，并且方便注油操作。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]一种风机轴承注油装置，包括:
[0007]与风机轴承上的钻孔连接的轴承注油螺母接头；
[0008]第一端与所述轴承注油螺母接头连通的输油管，所述输油管的第二端布置在远离所述风机轴承的开放空间内；
[0009]套在所述输油管的第一端上且用于固定连接所述输油管和所述轴承注油螺母接头的紧固螺母；
[0010]与所述输油管的第二端连接的注油嘴。
[0011]优选地，上述风机轴承注油装置中，还包括安装在风机的外侧机壳上、用于支撑固定所述输油管的第二端的固定组件。
[0012]优选地，上述风机轴承注油装置中，所述固定组件包括:
[0013]安装在所述风机的外侧机壳上的固定板，所述输油管的第二端穿过所述固定板；
[0014]固定接头，所述固定接头与所述注油嘴分别位于所述固定板两侧，且所述固定接头可套固在所述输油管的第二端上。
[0015]优选地，上述风机轴承注油装置中，所述固定组件还包括固定卡垫，所述固定卡垫位于所述注油嘴和所述固定板之间，且所述输油管的第二端通过固定卡垫和所述固定接头固定在所述固定板上。
[0016]优选地，上述风机轴承注油装置中，所述紧固螺母为六角内螺纹螺母。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型提供的风机轴承注油装置在进行注油时，通过注油嘴注油，油通过输油管后，经轴承注油螺母接头进入风机轴承中，完成注油。此过程中，由于与注油嘴连接的输油管的第二端远离风机轴承布置，且位于开放空间内，所以，注油时不需要停止风机，可以在远离风机轴承的地方进行注油，消除了安全隐患，同时，注油嘴不受风机所在的密闭空间的限制，注油方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种风机轴承注油装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的风机轴承注油装置的注油嘴位置的连接示意图；
[0022]图3为图1中的风机轴承注油装置的轴承注油螺母接头位置的连接示意图。
[0023]上述图1-图3中，I为风机、2为风机轴承、3为轴承注油螺母接头、4为紧固螺母、5为输油管、6为固定板、7为固定接头、8为固定卡垫、9为注油嘴。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心是提供了一种风机轴承注油装置，消除了风机轴承注油操作给人员带了的安全隐患，并且方便了注油操作
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种风机轴承注油装置的结构示意图；图2为图1中的风机轴承注油装置的注油嘴位置的连接示意图；图3为图1中的风机轴承注油装置的轴承注油螺母接头位置的连接示意图。
[0027]本实用新型实施例提供了一种风机轴承注油装置，包括轴承注油螺母接头3、输油管5、紧固螺母4、注油嘴9。其中，轴承注油螺母接头3与开设在风机轴承2上的钻孔连接；输油管5的第一端与轴承注油螺母接头3连通，输油管5的第二端布置在远离风机轴承2的开放空间内，且输油管5的第二端与注油嘴9连接；紧固螺母4套在输油管5的第一端上且用于固定连接输油管5的第一端和轴承注油螺母接头3，从图3中可以看出，紧固螺母4的内螺纹与轴承注油螺母接头3螺纹连接，紧固螺母4的大头与轴承注油螺母接头3连接，紧固螺母4的小头用于将输油管5的第一端轴向定位，使第一端与轴承注油螺母接头3紧贴连通。
[0028]通过上述风机轴承注油装置进行注油操作时，由于与注油嘴9连接的输油管5的第二端远离风机轴承2布置，且位于开放空间内，则注油嘴9也远离风机轴承2，人员可以不用靠近风机轴承2，也不用停止风机1，在安全的位置进行注油操作，油依次经过注油嘴9、输油管5、轴承注油螺母接头3进入风机轴承2中，以方便消除了现有的风机轴承2注油操作中存在的安全隐患，同时，注油操作不需要在风机I所在的密闭空间内进行，方便注油。[0029]对风机轴承注油装置进行优化，在本实施例中，风机轴承注油装置还包括固定组件，固定组件安装在风机I的外侧机壳上，用于支撑固定输油管5的第二端，防止输油管5因为没有支撑固定而出现损坏。
[0030]作为优化，本实施例中的固定组件包括固定板6和固定接头7，固定板6安装在风机I的外侧机壳上，输油管5的第二端穿过固定板6，固定接头7和注油嘴9分别位于固定板6的两侧，固定接头7套固在输油管5的第二端上，则输油管5的第二端通过固定接头7和注油嘴9的限位作用固定在固定板6上。
[0031]更进一步地，为了防止输油管5的第二端松动，本实施例中的固定组件还包括固定卡垫8,固定卡垫8位于注油嘴9和固定板6之间，即固定卡垫8和固定接头7分别位于固定板6的两侧，固定卡垫8套在输油管5的第二端上，通过固定卡垫8和固定接头7的紧固作用将输油管5的第二端固定在固定板6上。
[0032]本实施例中，紧固螺母4为六角内螺纹螺母，当然，还可以是其它内螺纹螺母，比如八角内螺纹螺母、圆螺母等。只要能够实现将输油管的第一端和轴承注油螺母接头固定连接即可。
[0033]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种风机轴承注油装置，其特征在于，包括: 与风机轴承(2)上的钻孔连接的轴承注油螺母接头(3)； 第一端与所述轴承注油螺母接头(3)连通的输油管(5)，所述输油管(5)的第二端布置在远离所述风机轴承(2)的开放空间内； 套在所述输油管(5)的第一端上且用于固定连接所述输油管(5)和所述轴承注油螺母接头(3)的紧固螺母(4); 与所述输油管(5)的第二端连接的注油嘴(9)。
2.根据权利要求1所述的风机轴承注油装置，其特征在于，还包括安装在风机(I)的外侧机壳上、用于支撑固定所述输油管(5)的第二端的固定组件。
3.根据权利要求2所述的风机轴承注油装置，其特征在于，所述固定组件包括: 安装在所述风机(I)的外侧机壳上的固定板(6)，所述输油管(5)的第二端穿过所述固定板(6)； 固定接头(7)，所述固定接头(7)与所述注油嘴(9)分别位于所述固定板(6)两侧，且所述固定接头(7)可套固在所述输油管(5)的第二端上。
4.根据权利要求3所述的风机轴承注油装置，其特征在于，所述固定组件还包括固定卡垫(8)，所述固定卡垫(8)位于所述注油嘴(9)和所述固定板(6)之间，且所述输油管(5)的第二端通过固定卡垫(8)和所述固定接头(7)固定在所述固定板(6)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的风机轴承注油装置，其特征在于，所述紧固螺母(4)为六角内螺纹螺母。
【文档编号】F04D29/063GK203770191SQ201420156283
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】周贤嫄, 刘芳丽, 刘湛辉 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司