一种轴向柱塞泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种轴向柱塞泵。所述轴向柱塞泵包括：泵体、泵壳、配油盘、柱塞缸体、柱塞、传动轴和斜盘。所述柱塞位于所述柱塞缸体上均匀分布的九个轴向柱塞孔中，所述柱塞带动所述柱塞缸体转动，所述柱塞通过弹簧构件压紧在所述斜盘。所述斜盘设置在所述柱塞缸体与所述泵壳之间，所述斜盘固定不转动。所述传动轴穿过所述柱塞缸体和所述斜盘，连接所述泵体和所述泵壳，所述斜盘的轴线与所述柱塞缸体的轴线成预定度数的夹角。所述泵体与所述配油盘一体地由球墨铸铁通过精密浇铸形成，所述配油盘位于所述泵体与所述柱塞缸体之间。
【专利说明】一种轴向柱塞泵
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轴向柱塞泵，具体涉及一种适宜在轨道系统电液转辙机上应用的新型XB型轴向柱塞泵。
【背景技术】
[0002]XB型轴向柱塞泵属于一种轴支承缸体、斜盘式端面配流的轴向柱塞泵。该油泵传动轴穿过缸体，通过上下轴承连接在泵体、泵壳上，由螺钉紧固。通过柱塞的往复运动改变柱塞缸内的容积来进行吸入和排出液体。
[0003]XB型轴向柱塞泵的传动轴不仅要传递扭矩，还要承受由于柱塞侧向力所产生的弯矩。因此，保证油泵在升压时缸体和配油盘这一对摩擦副的接触良好，就显得非常重要。此外，配油盘和缸体对摩擦副的运转寿命，直接影响着油泵的效率和寿命。
[0004]目前，配油盘一直沿用20世纪50-60年代的工艺来加工生产，寿命低，耐久性较差，常常不能满足铁路系统电液转辙机要求2400小时连续正常运转的指标，给铁路系统的安全带来一定隐患。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴向柱塞泵，能延长柱塞缸体和配油盘摩擦副的寿命。
[0006]所轴向柱塞栗，包括:栗体、栗冗、配油盘、柱塞缸体、柱塞、传动轴和斜盘。所述柱塞缸体上设有均匀分布的九个轴向柱塞孔，每个所述柱塞孔中插入有所述柱塞，所述柱塞带动所述柱塞缸体转动，每个所述柱塞分别设置有弹簧构件，所述柱塞通过所述弹簧构件压紧在所述斜盘上。所述斜盘设置在所述柱塞缸体与所述泵壳之间，所述斜盘固定不转动。所述传动轴穿过所述柱塞缸体和所述斜盘，连接所述泵体和所述泵壳，所述传动轴与所述缸体之间通过花键连接，所述斜盘的轴线与所述柱塞缸体的轴线成预定度数的夹角。所述泵体与所述配油盘一体地由球墨铸铁通过精密浇铸形成，所述配油盘位于所述泵体与所述柱塞缸体之间。
[0007]所述配油盘表面优选设置有镀铟保护层。
[0008]所述预定度数的夹角是6°夹角。
[0009]上述轴向柱塞泵通过一体地设置泵体和配油盘，一方面通过这种方式使得无需另外设计流道，降低了制作生产的成本，另一方面，由于没有切削的操作，流道设计成弧形，有利于油液的流通。此外，配油盘表面形成有镀铟保护层，这样能提高配油盘的耐磨性，进而提高柱塞缸体与配油盘这对摩擦副的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的轴向柱塞泵的结构示意图。
[0011]图2是图1中的轴向柱塞泵的结构分解示意图。【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的一个【具体实施方式】的轴向柱塞泵进行详细的说明。
[0013]上述轴向柱塞泵属于一种轴支承缸体、斜盘式端面配流的轴向柱塞泵，它依靠柱塞往复运动改变柱塞缸体的容积,来进行吸入和排出液体。
[0014]如图1和图2所示，该XB型轴向柱塞泵包括泵体1、泵壳9、配油盘2、柱塞缸体4、柱塞5、传动轴11、斜盘8等组成。轴向柱塞泵组装完成后，柱塞缸体4、柱塞5和斜盘6位于在泵壳9内。泵体I与泵壳9通过传动轴连接起来。
[0015]泵体I与柱塞缸体4连接。柱塞缸体4上设有均匀分布的九个轴向柱塞孔，柱塞5插入到柱塞孔中，通过柱塞5带动柱塞缸体4转动。
[0016]每个柱塞5分别对应地设置有弹簧构件12，柱塞5通过该弹簧构件12压紧在斜盘8上。如图2所示，弹簧构件12的两端分别设置有下弹簧座3和上弹簧座6，用于使弹簧构件12相对于柱塞5稳固地定位。
[0017]配油盘2安装在泵体I和柱塞缸体4之间，配油盘2设置成固定不转动。柱塞缸体4与配油盘2形成一对摩擦副。
[0018]柱塞缸体4的轴向中央设置有传动轴通孔，传动轴11穿过该传动轴通孔以及斜盘8，通过上、下轴承与泵体I和泵壳9连接，并由螺钉进行紧固。传动轴11不仅要传递扭矩，而且要承受柱塞5侧向力所产生的弯矩。
[0019]传动轴11与柱塞缸体4之间通过花键联结，如图1中区域A所示。花键可以是图2所示的矩形花键，或者图3所示的渐开线花键。与以往的平键联结相比，花键联结可以提高传动轴11与柱塞缸体4之间的对中性、传动轴的承载能力以及导向性，使得在转动时，传动轴11和柱塞缸体4之间的受力面增加至六点线以上，从而具有稳定性好的特点，很好地克服了传动轴11传递的扭矩和由于承受柱塞5的侧向力所产生的弯矩，柱塞缸体4和配油盘2这一对摩擦副的精度大大提高，接触更加良好。
[0020]斜盘8的轴线与柱塞缸体4的轴线成一定度数的夹角，例如图1所示的6°夹角。斜盘8固定不转，柱塞5通过弹簧构件12压紧在斜盘8上。当传动轴11带动柱塞缸体4转动时，由于斜盘8的作用，迫使柱塞5在柱塞缸体4内作往复运动，从而通过配油盘2的配油窗口进行吸油和压油。
[0021]配油盘2与泵体I 一体地形成，可以利用QT600-3球墨铸铁通过精密浇铸而成，同时采用气体硬氮化处理以提高泵体及配油盘的表面硬度。这样制得的泵体，其流道无需另外加工，从而大大降低了材料的毛坯重量。此外，由于没有切削的操作，流道设计成弧形，从而有利于油液的流通。铟镀膜通过静电原理渗入表层，
[0022]配油盘2表面具有碱性铟保护层，可以通过例如碱性铟(例如，TDY531)镀液技术来形成，铟镀膜通过静电原理渗入表层。由于铟具有良好的滋润型和耐磨性能，将其应用于配油盘2表面形成保护层，有助于提高柱塞缸体4和配油盘2摩擦副的使用寿命。
[0023]上述改进的轴向柱塞泵有利于液体的流通，而且由于配油盘表面具有镀铟保护层，配流面在摩擦副工作时能最大减少扭矩力，降低磨损系数，具有良好的自润滑性，从而能延长摩擦副的工作寿命。
[0024]以上结合【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行了详细说明，但本实用新型并不受限于此。在实现本实用新型目的的前提下，本领域技术人员能对本实用新型作出各种改变和变形。
【权利要求】
1.一种轴向柱塞泵,包括:泵体、泵壳、配油盘、柱塞缸体、柱塞、传动轴和斜盘， 所述柱塞缸体上设有均匀分布的九个轴向柱塞孔，每个所述柱塞孔中插入有所述柱塞，所述柱塞带动所述柱塞缸体转动，每个所述柱塞分别设置有弹簧构件，所述柱塞通过所述弹簧构件压紧在所述斜盘上， 所述斜盘设置在所述柱塞缸体与所述泵壳之间，所述斜盘固定不转动， 所述传动轴穿过所述柱塞缸体和所述斜盘，连接所述泵体和所述泵壳，所述传动轴与所述缸体之间通过花键连接，所述斜盘的轴线与所述柱塞缸体的轴线成预定度数的夹角，所述泵体与所述配油盘一体地由球墨铸铁通过精密浇铸形成，所述配油盘位于所述泵体与所述柱塞缸体之间。
2.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵，其特征在于，所述配油盘表面设置有镀铟保护层。
3.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵，其特征在于，所述预定度数的夹角为6°夹角。
【文档编号】F04B1/22GK203770047SQ201420192752
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】朱建平 申请人:上海申福高压泵液压件厂