一种螺杆泵驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆泵驱动装置，包括电动机、齿轮组和抽油杆，电动机通过齿轮组与抽油杆连接；齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套接在电动机的输出轴上，抽油杆固定在从动齿轮上，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径；从动齿轮的外侧固定可拆卸的防护罩；驱动装置还包括支架，电动机放置在支架内，电动机的输出轴由支架顶部的安装孔穿出，且电动机顶端通过螺栓固定在支架上；支架上方固定有水平仪。本实用新型在传动过程中无需皮带、皮带轮、锥齿轮等部件，通过齿轮组进行传动，实用性强，减少了现有技术中对皮带进行张紧等维护工作，运行速度稳定，从而螺杆泵运行平稳，提高了工作效率、传动精度。
【专利说明】一种螺杆泵驱动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原油举升螺杆泵设备领域，具体而言，涉及一种螺杆泵驱动装置。
【背景技术】
[0002]螺杆泵是一种常规举升技术，其对多种举升工况、介质均有较好的适应性、经济性。如图1所示，目前油田上普遍使用的螺杆泵驱动装置是由动力电动机1、皮带7、皮带轮6、锥齿轮8、抽油杆3、螺杆泵等部件组成，在工作时，螺杆泵举升系统一般分为地面、地下两个部分，地下部分有螺杆泵、抽油杆及传动附件；地面部分即为驱动头，驱动头一般包括动力电动机、皮带、皮带轮、锥齿轮等，动力电动机的动力先经过皮带轮一次减速，再通过皮带传动，锥齿轮二次减速将动力传递给抽油杆光杆。在这种驱动装置下工作存在如下问题:1、传动部件复杂，传动效率低；2、调整螺杆泵转速只能通过更换电动机皮带轮来完成，非常不方便，并且受皮带轮的尺寸限制，导致螺杆泵的转速不能实现连续线性调整；3、由于存在皮带和锥齿轮，使得大约有20%的功率被白白损耗；4、在日常生产管理中，锥齿轮、皮带等配件易损坏，维护费用较高；5、当螺杆泵转速较高时，地面上的传动设备存在安全隐患。
[0003]因此，针对上述存在的缺陷，还有一些螺杆泵驱动头直接使用直驱电动机，其主要意图是减少传动链包含的部件，同时避免电动机造成的驱动头振动，但由于直驱电动机必须适应螺杆泵的低转速运行工况，电动机尺寸往往较大，且价格昂贵，实用性差。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的传动部件繁琐、传动效率低、皮带不便于控制、设备部件容易损坏等缺陷，本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵驱动装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型实施例中提供了一种螺杆泵驱动装置，包括电动机、齿轮组和抽油杆，电动机通过齿轮组与抽油杆连接。
[0006]本实用新型结构简单，操作方便，对现有技术中的螺杆泵驱动装置进行改进，省去了皮带、锥齿轮等结构部件，对传动链的结构部件进行简化，通过齿轮传动，减轻了电动机和皮带轮导致的驱动装置的振动，同时省去了皮带轮维护的工作量，省时省力。
[0007]进一步的，齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮套接在电动机的输出轴上，抽油杆固定在从动齿轮上。本技术方案中，对齿轮组进一步的限定，主动齿轮在电动机的带动下带动从动齿轮转动，从而使从动齿轮带动抽油杆，省时省力，实用性强，而且不会造成驱动装置震动，在传动过程中，齿轮组传动速度平稳，螺杆泵的转速可以实现连续性，齿轮组损坏或磨损较轻，短时间内无需进行维护，另外齿轮组之间的传动功率损耗较小，实用性强。
[0008]进一步的，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。本技术方案中,对从动齿轮和主动齿轮的直径做进一步的限定，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，从而使从动齿轮的转速小于主动齿轮的转速，进而实现了电动机的传动速度可以适应螺杆泵的低转速运行，因此，本实用新型无需减速器或锥齿轮进行减速，简化了传动部件；该齿轮组的设计，不会限制电动机的尺寸，节省了经济成本。
[0009]优选的，从动齿轮的外侧固定可拆卸的防护罩。由于从动齿轮尺寸较大，考虑到安全问题，在从动齿轮的外侧固定防护罩，防护罩可拆卸，这样将避免给作业人员带来身体上的伤害。
[0010]优选的，该驱动装置还包括支架，电动机放置在支架内，电动机的输出轴由支架顶部的安装孔穿出，且电动机顶端通过螺栓固定在支架上。由于在使用时，改进了现有技术中的横向放置的电机为纵向竖直放置，因此该驱动装置还设计了支架，电动机通过螺栓固定在支架上，保证了电动机固定牢固，位置不会随着电动机传动中的震动而改变，实用性强。
[0011]优选的，支架上方固定有水平仪。水平仪固定在支架上，用于测定电动机垂直放置的角度，确保电机处于竖直位置放置，避免驱动装置带来震动，实用性强。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，操作方便，将现有技术中存在的驱动传动链进行简化，在传动过程中无需皮带、皮带轮、锥齿轮等部件，通过齿轮组进行传动，实用性强，另外齿轮组无需短时间进行维护，即使设备进行维护，齿轮传动维护的工作量小，减少了现有技术中对皮带进行张紧等维护工作，节省了工作人员的时间，同时齿轮组在电机的带动下传动时，不会存在功率损失，而且齿轮传动不容易损坏，运行速度稳定，从而螺杆泵运行平稳，提高了工作效率、传动精度，降低了驱动装置的振动，安全性高，在生产管理上具有明显的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中所述的一种螺杆泵驱动装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所述的一种螺杆泵驱动装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例所述的一种螺杆泵驱动装置的支架的结构示意图。
[0016]图中，
[0017]1、电动机；2、齿轮组；3、抽油杆；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、皮带轮；7、皮带；8、锥齿轮；9、水平仪；10、支架；11、安装孔。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0019]实施例1，如图2所示，本实用新型实施例所述的一种螺杆泵驱动装置，包括电动机1、齿轮组2和抽油杆3，电动机通过齿轮组与抽油杆连接。
[0020]该螺杆泵驱动装置结构简单，操作方便，将现有技术中存在的驱动传动链进行简化，在传动过程中无需皮带、皮带轮、锥齿轮等部件，通过齿轮传动，减轻了电动机和皮带轮导致的驱动装置的振动，齿轮组在传动过程中运行平稳，保证了螺杆泵在使用过程的连续性，提高了工作效率和传动精度，同时省去了皮带轮维护的工作量，齿轮组的维护工作量较小，省时省力。
[0021]上述技术方案中，进一步的所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮4和从动齿轮5 ；主动齿轮套接在电动机的输出轴上，抽油杆固定在从动齿轮上。
[0022]在正常使用时，主动齿轮在电动机的带动下带动从动齿轮转动，从而使从动齿轮带动抽油杆，进而完成了螺杆泵的工作，省时省力，实用性强，而且不会造成驱动装置的震动，在传动过程中，主动齿轮和从动齿轮之间的传动速度平稳，从而使螺杆泵的转速可以实现连续性，另外齿轮组损坏或磨损较轻，短时间内无需进行维护，即使需要维护，齿轮组的维护量较小，同时齿轮组之间的传动功率损耗较小，实用性强。
[0023]上述技术方案中，进一步的所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。本技术方案中，对从动齿轮和主动齿轮的直径做进一步的限定，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，从而使从动齿轮的转速小于主动齿轮的转速，进而实现了电动机的传动速度可以适应螺杆泵的低转速运行，因此，本实用新型无需减速器或锥齿轮进行减速，简化了传动部件；该齿轮组的设计，不会限制电动机的尺寸，任何尺寸的电机均可以实现齿轮组的传动，只要通过从动齿轮和主动齿轮的传动，即可进行减速，从而达到螺杆泵所需要的转速，无需减速器等设备，不会造成功率损失，节省了经济成本。
[0024]实施例2，如图2和3所示，本实用新型实施例所述的一种螺杆泵驱动装置，包括电动机、齿轮组和抽油杆，电动机通过齿轮组与抽油杆连接并驱动抽油杆转动。上述技术方案中，进一步的所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮和从动的中部均具有通孔，主动齿轮通过通孔套接在电动机的输出轴上，抽油杆的端部插接在从动齿轮的通孔内。上述技术方案中，进一步的所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。
[0025]上述技术方案中，优选的所述从动齿轮的外侧固定可拆卸的防护罩9。由于从动齿轮尺寸较大，考虑到安全问题，在从动齿轮的外侧固定防护罩，防护罩可拆卸，这样将避免给作业人员带来身体上的伤害。另外可以将主动齿轮和从动齿轮同时放置在一个齿轮箱内，只要可以做到传动并可以将从动齿轮放置在一个箱体内即可，保证了作业人员的安全操作，实用性强。
[0026]上述技术方案中，优选的所述该驱动装置还包括支架10，电动机放置在支架内，电动机的输出轴由支架顶部的安装孔11穿出，且电动机顶端通过螺栓固定在支架上。由于在使用时，改进了现有技术中的横向放置的电机为纵向竖直放置，因此该驱动装置还设计了支架，电动机通过螺栓固定在支架上，保证了电动机固定牢固，位置不会随着电动机传动中的震动而改变，实用性强。
[0027]上述技术方案中，优选的所述支架上方固定有水平仪9。水平仪固定在支架上，用于测定电动机垂直放置的角度，确保电动机处于竖直位置放置，避免驱动装置带来震动，实用性强。
[0028]具体使用时，该螺杆泵驱动装置在安装、使用时包括以下步骤:
[0029](I)首先将电动机固定在支架的安装座上，通过水平仪调整电动机的竖直度，保证了电动机始终处于垂直状态；
[0030](2)根据主动齿轮和从动齿轮的啮合程度，来调整安装座的高度，从而调整电动机的位置；
[0031](3)当电动机、齿轮组、以及抽油杆均安装后，开动电动机，进行转动运行工作。
[0032]本实用新型结构简单，操作方便，将现有技术中存在的驱动传动链进行简化，在传动过程中无需皮带、皮带轮、锥齿轮等部件，通过齿轮组进行传动，实用性强，另外齿轮组无需短时间进行维护，即使设备进行维护，齿轮传动维护的工作量小，减少了现有技术中对皮带进行张紧等维护工作，节省了工作人员的时间，同时齿轮组在电机的带动下传动时，不会存在功率损失，而且齿轮传动不容易损坏，运行速度稳定，从而螺杆泵运行平稳，提高了工作效率、传动精度，降低了驱动装置的振动，安全性高，在生产管理上具有明显的优势。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种螺杆泵驱动装置，其特征在于:包括电动机(1)、齿轮组(2)和抽油杆(3)，电动机通过齿轮组与抽油杆连接；齿轮组包括相互啮合的主动齿轮(4)和从动齿轮(5),主动齿轮套接在电动机的输出轴上，抽油杆固定在从动齿轮上，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径；从动齿轮的外侧固定可拆卸的防护罩； 该驱动装置还包括支架(10)，电动机放置在支架内，电动机的输出轴由支架顶部的安装孔(11)穿出，且电动机顶端通过螺栓固定在支架上；支架上方固定有水平仪(9)。
【文档编号】F04C11/00GK204113644SQ201420346403
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】侯俊杰 申请人:中油测井技术服务有限责任公司, 中国石油集团长城钻探工程有限公司