叶片流量增压泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种叶片流量增压泵，所述增压泵包括：泵体外壳、驱动机构、泵体、进液口、出液口、磁力旋转体、磁力被旋转体、叶片、转子；所述泵体外壳设有进液口、出液口，泵体设置于泵体外壳内；所述泵体内设有转子、叶片，转子上设有叶片；所述驱动机构的转轴连接磁力旋转体，磁力旋转体与磁力被旋转体配合设置，所述驱动机构带动磁力被旋转体继而带动转子动作。本实用新型提出的叶片流量增压泵，可解决腐蚀性流体(如二甲醚)腐蚀密封件的问题，提高泵体寿命。
【专利说明】叶片流量增压泵
【技术领域】
[0001]本实用新型属于增压泵【技术领域】，涉及一种流量增压泵，尤其涉及一种叶片流量增压泵。
【背景技术】
[0002]二甲醚简称DME，是一种无毒醚类化合物，它从煤、天然气等多种资源中制取。国内外研究表明，目前二甲醚是仅此于氢燃料的清洁燃料，有望成为主要石油代替产品。二甲醚常温、常压下是气态，加压到3?6个大气压可以变为液体，物理性质类似于液化石油气。二甲醚十六烷值大于55，高于柴油，可作为理想的柴油替代品。二甲醚低毒、低腐蚀性，燃烧时有害气体排放量明显低于汽、柴油，能显著缓解城市汽车尾气污染。
[0003]二甲醚存储是液体状态的自身不能循环流动，所以不能直接连接柴油发动机。要使发动机正常工作，就必须加装一个增压泵保证向发动机高压泵提供有效的足够的二甲醚燃料，这样就可以使二甲醚能直接在柴油发动机上使用了。然而由于二甲醚液体密度为kg/m320°C -668，而且粘度低，对橡胶有腐蚀性，这样一来磨损和密封也是一个大问题，因此一般的增压泵是无法满足既要足够的流量又要增压和良好的密封性与寿命长的要求。从而导致了新能源二甲醚在柴油发动机上的应用停滞不前，就是因为没有一种小巧玲珑的增压泵。现在市面上还没有一种能真正用于柴油发动机的增压泵产品。
[0004]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的流量增压泵，以便克服现有增压泵的上述缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种叶片流量增压泵，可提高泵体寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种叶片流量增压泵，所述增压泵包括:泵体外壳、电机、泵体、进液口、出液口、磁力旋转体、磁力被旋转体、隔离罩、聚四氟乙烯垫圈、密封圈螺母；
[0008]所述泵体包括叶片，配液盘，定子，转子，下陶瓷盖板、上陶瓷盖板，和陶瓷轴承；
[0009]泵体外壳内分为三个仓室,包括压力仓、进液仓、通风仓；压力仓设有出液口，进液仓设有进液口，通风仓设于压力仓、进液仓之间；
[0010]所述磁力旋转体、磁力被旋转体配合设置；电机为增压泵提供动力，通过连接磁力旋转体，从而带动磁力被旋转体再带动转子动作，转子上有叶槽，转子旋转时，叶片在离心力和压力液的作用下，尖部紧贴在定子内表面上；五个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸液后再由大到小排液，叶片旋转一周时完成五次吸液与排液；
[0011 ] 配液盘上有吸液槽，定子上有排液口，定子内表面镶嵌陶瓷圈，定子上下分别设有上陶瓷盖板和下陶瓷盖板；
[0012]配液盘与外壳的压力仓出液口通过聚四氟乙烯垫圈、及密封圈螺母硬密封；
[0013]配液盘与转子通过陶瓷轴承固定，再连接到磁力被旋转体；进液仓进液口利用磁力联轴器的隔离罩通过聚四氟乙烯垫圈进行硬密封。
[0014]一种叶片流量增压泵，所述增压泵包括:泵体外壳、驱动机构、泵体、进液口、出液口、磁力旋转体、磁力被旋转体、叶片、转子；
[0015]所述泵体外壳设有进液口、出液口，泵体设置于泵体外壳内；所述泵体内设有转子、叶片，转子上设有叶片；
[0016]所述驱动机构的转轴连接磁力旋转体，磁力旋转体与磁力被旋转体配合设置，所述驱动机构带动磁力被旋转体继而带动转子动作。
[0017]作为本实用新型的一种优选方案，所述增压泵还包括定子、配液盘、下陶瓷盖板、上陶瓷盖板；
[0018]配液盘上有吸液槽，定子上有排液口，定子内表面镶嵌陶瓷圈，定子上下分别设有上陶瓷盖板和下陶瓷盖板。
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，所述增压泵还包括聚四氟乙烯垫圈、密封圈螺母，配液盘与泵体外壳的出液口通过聚四氟乙烯垫圈、及密封圈螺母硬密封。
[0020]作为本实用新型的一种优选方案，所述增压泵还包括陶瓷轴承；配液盘与转子通过陶瓷轴承固定，再连接到磁力被旋转体。
[0021]作为本实用新型的一种优选方案，所述增压泵还包括隔离罩；进液口利用隔离罩通过聚四氟乙烯垫圈进行硬密封。
[0022]作为本实用新型的一种优选方案，所述泵体外壳内分为三个仓室，包括压力仓、进液仓、通风仓；压力仓设有出液口，进液仓设有进液口，通风仓设于压力仓、进液仓之间。
[0023]作为本实用新型的一种优选方案，所述增压泵设有五个叶片，所述转子上有用来设置叶片的叶槽；转子旋转时叶片在离心力和压力液的作用下，尖部紧贴在定子内表面上；五个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸液后再由大到小排液，叶片旋转一周时完成五次吸液与排液。
[0024]本实用新型叶片流量增压泵的上方为电机，下方是叶片泵的铝合金外壳，泵的外壳内部分为三个仓室，一个压力仓也是出液口，一个是进液仓也是进液口，一个是通风仓，压力仓有泵体配液盘加聚四氟乙烯垫圈(二甲醚对聚四氟乙烯没有腐蚀性)通过密封圈螺母进行硬密封。
[0025]泵体有叶片，配液盘，定子，上下盖板，转子和轴承等组成，叶片采用高速钢制成，定子内表面采用加装陶瓷圈，上下盖板均采用陶瓷片，转子采用耐磨材料，轴承采用陶瓷轴承，这样就增加了耐磨性大大提高了使用寿命。
[0026]泵体转子与磁力被旋转体连接，然后用隔离罩加聚四氟乙烯垫圈对进液仓通过密封圈螺母进行硬密封，这样就把原来的骨架油封给去掉了，换成陶瓷轴承，成为全密封状态。
[0027]电机轴与磁力旋转体进行连接，安装在招合金外壳通风仓上，电机旋转带动磁力旋转体，再有磁力旋转体带动磁力被旋转体转动，磁力被旋转体连接转子进行工作。
[0028]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的叶片流量增压泵，可解决腐蚀性流体(如二甲醚)腐蚀密封件的问题，提高泵体寿命。
[0029]本实用新型增压泵结构简单，小体积(连电机只有120X120X340，单位mm)，压力高，脉动小，耐磨，全密封，使用安全，低成本，使用寿命长，有利于工业化推广，能有效解决因二甲醚粘性低润滑性差所带来的叶片与定子和盖板的磨损及二甲醚的腐蚀特性问题，满足车用船用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型叶片流量增压泵的结构示意图。
[0031]图2为本实用新型叶片流量增压泵的原理示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0033]实施例一
[0034]请参阅图1，本实用新型揭示了一种二甲醚车船用埋入式叶片流量增压泵(当然也可以用于其他流体的增压)，增压泵包括:泵体外壳2 (可以为铝合金)，电机1，泵体13，进液口 3，出液口 4，磁力旋转体6，磁力被旋转体11，隔离罩5，聚四氟乙烯垫圈19、20，密封圈螺母21。泵体13包括陶瓷轴承7，叶片8，转子16，定子9，配液盘12，下陶瓷盖板10，上陶瓷盖板17。本实用新型的二甲醚车船用叶片流量增压泵尤其适用二甲醚直接在发动机上的使用，不需要二甲醚与其它进行混搭。
[0035]其中，所述电机2是为泵体提供动力的，通过连接磁力联轴器的磁力旋转体6带动磁力被旋转体11再带动转子16，转子上有叶槽，叶槽上设置叶片8，转子旋转时，叶片8在离心力和压力液的作用下，尖部紧贴在定子9内表面上。这样五个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸液后再由大到小排液，叶片8旋转一周时，完成五次吸液与排液；采用五个叶片还能达到脉动小的目的。配液盘12上有吸液槽，定子9上有排液口，定子9内表面吸入区部分最易磨损。本实用新型中定子9内表面就采用镶嵌陶瓷圈，增加上下陶瓷盖板17、10与配液盘12连接，这样就大大提高了其耐磨性。为其能在汽车和船上长时间工作奠定了基础。
[0036]图1中本实用新型中的配液盘12与外壳2的压力仓14出液口 4，利用聚四氟乙烯对二甲醚有耐腐蚀作用的特性，采用聚四氟乙烯垫圈用密封圈螺母21进行硬密封，这样就解决其中一个进液仓与压力仓的密封问题。
[0037]本实用新型中配液盘12与转子16通过陶瓷轴承7固定再连接到磁力被旋转体
11。进液仓15进液口 3利用磁力联轴器的隔离罩5同样采用聚四氟乙烯垫圈进行硬密封。这样就解决了所有的密封问题，彻底与外界隔离，形成了一个埋入式的叶片泵。
[0038]请参阅图2，图2为本实用新型增压泵的工作原理图。二甲醚钢瓶、增压泵柴油机、调压阀形成一个循环，增压泵通过电机带动。
[0039]综上所述，本实用新型增压泵结构简单，小体积(连电机只有120X120X340，单位mm)，压力高，脉动小，耐磨，全密封，使用安全，低成本，使用寿命长，有利于工业化推广，能有效解决因二甲醚粘性低润滑性差所带来的叶片与定子和盖板的磨损及二甲醚的腐蚀特性问题，满足车用船用要求。
[0040]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【权利要求】
1.一种叶片流量增压泵，其特征在于，所述增压泵包括:泵体外壳(2)、电机(I)、泵体(13)、进液口(3)、出液口(4)、磁力旋转体(6)、磁力被旋转体(11)、隔离罩(5)、聚四氟乙烯垫圈(19、20)、密封圈螺母(21)； 所述泵体(13)包括叶片⑶，配液盘(12)，定子(9)，转子(16)，下陶瓷盖板(10)、上陶瓷盖板(17)，和陶瓷轴承(7)； 泵体外壳(2)内分为三个仓室，包括压力仓、进液仓、通风仓；压力仓设有出液口，进液仓设有进液口，通风仓设于压力仓、进液仓之间； 所述磁力旋转体出)、磁力被旋转体(11)配合设置；电机(2)为增压泵提供动力，通过连接磁力旋转体(6),从而带动磁力被旋转体(11)再带动转子(16)动作,转子(16)上有叶槽，转子(16)旋转时，叶片(8)在离心力和压力液的作用下，尖部紧贴在定子(9)内表面上；五个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，由小到大吸液后再由大到小排液，叶片(8)旋转一周时完成五次吸液与排液； 配液盘(12)上有吸液槽，定子(9)上有排液口，定子(9)内表面镶嵌陶瓷圈，定子(9)上下分别设有上陶瓷盖板(17)和下陶瓷盖板(10)； 配液盘(12)与外壳(2)的压力仓(14)出液口(4)通过聚四氟乙烯垫圈(19、20)及密封圈螺母(21)硬密封； 配液盘(12)与转子(16)通过陶瓷轴承(7)固定，再连接到磁力被旋转体(11);进液仓(15)进液口(3)利用磁力联轴器的隔离罩(5)通过聚四氟乙烯垫圈进行硬密封。
2.一种叶片流量增压泵，其特征在于，所述增压泵包括:泵体外壳(2)、驱动机构、泵体(13)、进液口(3)、出液口(4)、磁力旋转体(6)、磁力被旋转体(11)； 所述泵体外壳(2)设有进液口(3)、出液口(4)，泵体(13)设置于泵体外壳(2)内；所述泵体(13)内设有转子(16)、叶片(8)，转子(16)上设有叶片(8)； 所述驱动机构的转轴连接磁力旋转体(6),磁力旋转体(6)与磁力被旋转体(11)配合设置，所述驱动机构带动磁力被旋转体(11)继而带动转子(16)动作。
3.根据权利要求2所述的叶片流量增压泵，其特征在于: 所述增压泵还包括定子(9)、配液盘(12)、下陶瓷盖板(10)、上陶瓷盖板(17)； 配液盘(12)上有吸液槽，定子(9)上有排液口，定子(9)内表面镶嵌陶瓷圈，定子(9)上下分别设有上陶瓷盖板(17)和下陶瓷盖板(10)。
4.根据权利要求2所述的叶片流量增压泵，其特征在于: 所述增压泵还包括聚四氟乙烯垫圈(19、20)、密封圈螺母(21)，配液盘(12)与泵体外壳(2)的出液口(4)通过聚四氟乙烯垫圈(19、20)及密封圈螺母(21)硬密封。
5.根据权利要求2所述的叶片流量增压泵，其特征在于: 所述增压泵还包括陶瓷轴承⑵；配液盘(12)与转子(16)通过陶瓷轴承(7)固定，再连接到磁力被旋转体(U)。
6.根据权利要求2所述的叶片流量增压泵，其特征在于: 所述增压泵还包括隔离罩(5);进液口(3)利用隔离罩(5)通过聚四氟乙烯垫圈进行硬密封。
7.根据权利要求2所述的叶片流量增压泵，其特征在于: 所述泵体外壳(2)内分为三个仓室，包括压力仓、进液仓、通风仓；压力仓设有出液口，进液仓设有进液口，通风仓设于压力仓、进液仓之间。
8.根据权利要求2所述的叶片流量增压泵，其特征在于: 所述增压泵设有五个叶片(8)，所述转子上有用来设置叶片(8)的叶槽；转子旋转时叶片(8)在离心力和压力液的作用下，尖部紧贴在定子(9)内表面上；五个叶片(8)与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸液后再由大到小排液，叶片(8)旋转一周时完成五次吸液与排液。
【文档编号】F04D7/06GK203978850SQ201420357805
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周鸣晨, 黄玉良 申请人:周鸣晨, 黄玉良