一种风扇及其网罩固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种风扇及其网罩固定结构，属于家电【技术领域】。网罩固定结构包括网圈以及网夹，网圈上设有固定槽，网夹设有与固定槽接合并可沿网圈的圆周方向在固定槽内移动的圆柱，网夹还设有与前网罩或后网罩卡接的卡爪，在将网夹连接到网圈上时，网夹上的圆柱插入网圈上的固定槽内，卡爪穿过网罩的网枝与网罩的边条卡接，在这个过程中，可通过移动圆柱在固定槽内的位置，从而移动卡爪相对于网枝的位置，避免卡爪与网枝产生干涉，因此，本实用新型提供的网罩固定结构的结构简单，使前网罩、后网罩的固定操作简洁，且不会发生与网枝干涉的情况，解决了现有技术中网罩固定结构与网枝存在干涉问题导致网罩网圈无法有效固定的技术问题。
【专利说明】—种风扇及其网卓固疋结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器【技术领域】，尤其涉及一种风扇及用于固定风扇网罩的固定结构。
【背景技术】
[0002]目前，市场上常见的风扇通常通过网罩罩在扇叶周围，避免用户触碰到扇叶而发生意外。网罩包括前网罩和后网罩，两者组装后通过网圈固定，而固定的方式一般是通过螺丝和螺母锁紧配合，这种方式不利于安装和拆卸；现有技术中另一种固定方式为采用独立的可拆卸的固定结构将如后网罩和网圈固定,如图1所不，固定结构I的一端4固定连接在网圈2上，固定结构I的另一端形成有卡扣3,可将前后网罩固定连接,卡扣3与前后网罩扣合时，可能会与网罩的网枝发生干涉，然而，固定结构I在将前后网罩固定之前相对于网罩的位置为固定的，因此，卡扣3与网枝的干涉无法解除，导致固定结构I的扣合有困难，无法将前后网罩固定连接。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中网罩固定结构与网枝存在干涉问题导致网罩网圈无法有效固定的技术问题，本实用新型提供一种新型的风扇及其网罩固定结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:提供一种风扇网罩固定结构，包括用于将风扇的前网罩和后网罩组装在一起的网圈以及用于将所述前网罩、所述后网罩和所述网圈固定连接的网夹，其特征在于，所述网圈上设有固定槽，所述网夹的一端设有与所述固定槽接合并可沿所述网圈的圆周方向在所述固定槽内移动的圆柱，所述网夹还设有与所述前网罩或所述后网罩卡接的卡爪。
[0005]所述固定槽为椭圆形，所述椭圆形固定槽的长轴延伸方向与所述网圈的圆周方向一致，所述长轴的长度大于所述圆柱的直径，所述椭圆形固定槽的短轴的长度与所述圆柱的直径相当。
[0006]所述固定槽为在所述网圈的圆周方向延伸的狭长槽，所述狭长槽最窄部分的长度与所述圆柱的直径相当，所述狭长槽最宽部分的延伸长度大于所述圆柱的直径。
[0007]所述网夹的一端设有两个相对的悬臂，所述两个悬臂相对的两个面上各设有一个所述圆柱。
[0008]所述网夹相对的两侧分别设置至少一个所述卡爪，所述两侧的卡爪分别与所述前网罩和所述后网罩卡接。
[0009]所述网圈包括外表面和与所述外表面相对的内表面,所述内表面设有凹槽,所述前网罩和所述后网罩的边条安装在所述凹槽内。
[0010]所述网圈还包括连接所述外表面和所述内表面并与所述外表面和所述内表面垂直的侧面，所述固定槽开设在从所述侧面突出延伸的第一凸耳上。
[0011]所述网圈上靠近所述固定槽的位置设有贯穿所述外表面和所述内表面的定位孔，所述网夹上设有与所述定位孔配合的定位柱。
[0012]所述网圈的侧面对应于所述定位孔的位置延伸有第二凸耳，所述网夹上对应所述第二凸耳的位置设有供所述第二凸耳穿过的开口，所述第二凸耳上设有固定用的螺丝孔。
[0013]本实用新型还提供一种风扇，包括前网罩和后网罩，其特征在于，所述前网罩和所述后网罩通过网罩固定结构组装并固定，所述网罩固定结构为权利要求1-9中任意一项所述的网罩固定结构。
[0014]采用上述技术方案以后，本实用新型可以取得以下有益技术效果:网罩固定结构包括网圈以及网夹，网圈上设有固定槽，网夹的一端设有与固定槽接合并可沿网圈的圆周方向在固定槽内移动的圆柱，网夹还设有与前网罩或后网罩卡接的卡爪，在将网夹连接到网圈上以便固定前网罩和后网罩时，网夹上的圆柱插入网圈上的固定槽内，卡爪穿过网罩的网枝与网罩的边条卡接，在这个过程中，若卡爪碰触到网枝，与网枝发生干涉，则可通过移动圆柱在固定槽内的位置，从而移动卡爪相对于网枝的位置，解除卡爪与网枝的干涉，因此，本实用新型提供的网罩固定结构的结构简单，使前网罩、后网罩的固定操作简洁，且不会发生与网枝干涉的情况，解决了现有技术中网罩固定结构与网枝存在干涉问题导致网罩网圈无法有效固定的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是现有技术中涉及的网罩固定结构的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型涉及的风扇的部分结构示意图；
[0018]图3是本实用新型涉及的网罩固定结构的网圈结构示意图；
[0019]图4是本实用新型涉及的网罩固定结构的网夹结构示意图；
[0020]图5是本实用新型涉及的网夹固定在网圈上的第一状态结构示意图；
[0021]图6是本实用新型涉及的网夹固定在网圈上的第二状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了解决现有技术中网罩固定结构与网枝存在干涉问题导致网罩网圈无法有效固定的技术问题，本实用新型采用的主要技术方案为:网圈固定结构包括网圈以及网夹，网圈上设有固定槽，网夹的一端设有与固定槽接合并可沿网圈的圆周方向在固定槽内移动的圆柱，网夹还设有与如网罩或后网罩卡接的卡爪。在将网夹连接到网圈上以便固定如网罩和后网罩时，网夹上的圆柱插入网圈上的固定槽内，卡爪穿过网罩的网枝与网罩的边条卡接，在这个过程中，若卡爪碰触到网枝，与网枝发生干涉，则可通过移动圆柱在固定槽内的位置，从而移动卡爪相对于网枝的位置，解除卡爪与网枝的干涉。
[0023]下面将结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细的描述。
[0024]图1所示为本实用新型涉及的风扇的部分结构示意图，为了方便观察，图中只显示了风扇的后网罩和网罩固定结构，略去了风扇扇叶、支撑架和前网罩等机构。风扇设有网罩，网罩包括前网罩和后网罩12，网罩内均匀分布有网枝13，前网罩和后网罩12的网枝13分别从如网罩和后网罩12的中心点向如网罩和后网罩12的边条14延伸，并焊接在边条14上。各网枝13之间的间距一方面能够保证用户的手指不能伸进网罩内部，避免用户触碰到网罩内的风扇扇叶发生危险，另一方面，网枝13之间的间距设置的尽可能大，保证风扇扇叶吹的风受到的阻力较小。
[0025]风扇还包括风扇网罩固定结构，包括用于将风扇的前网罩和后网罩12组装在一起的网圈20以及用于将前网罩、后网罩12和网圈20固定连接的网夹30，下面具体介绍风扇网罩固定结构的网圈20及网夹30的结构。
[0026]图2所示为本实用新型涉及的网罩固定结构的网圈20的结构示意图，从图中更可以看出，网圈20为圆圈形，其周长与网罩的边条14相当，网圈20包括外表面20a(参考图1)、与外表面20a相对的内表面20b和连接外表面20a和内表面20b并与外表面20a和内表面20b垂直的侧面20c，侧面20c为两个,分别与外表面20a和内表面20b连接并相对设置。
[0027]内表面20b上设有凹槽(图中未示出)，用于安装定位前网罩和后网罩12的边条14，避免风扇组装时，如网罩和后网罩12在网圈内移动错位。
[0028]为了更加有效地防止网圈在风扇前后网罩上滑动，本实用新型实施例中的网圈20的内表面20b上优选还分布有限位凸起21，限位凸起21的数量不受限制，可以根据网圈20的圆周大小具体设定，优选的，在网圈20的圆周上呈十字分布限位凸起21，相应的，前后网罩的边条14上可以设置与限位凸起21配合的限位槽进一步实现限位的效果并达到快速对位安装的目的。
[0029]网圈20还包括第一凸耳22和第二凸耳23，第一凸耳22和第二凸耳23从侧面20c向远离网圈20的方向突出延伸，第一凸耳22上开设有固定槽24，第二凸耳23上开设有螺丝孔25。网圈20上靠近第一凸耳22的位置还设有定位孔26，定位孔26设置在靠近第一凸耳22并沿平行于侧面20c的方向从侧面20c延伸的第三凸耳27上，也即是，定位孔26靠近固定槽24设置。固定槽24的形状可以任意设置，本实施例中优选将固定槽24设置为椭圆形，在其他的变形例中，固定槽24还可以是狭长槽，椭圆形槽的长轴延伸方向或狭长槽的最宽部分的延伸方向与网圈20的圆周方向一致。
[0030]图3所示是本实用新型涉及的网罩固定结构的网夹30的结构示意图，从图中可以看出，网夹30包括从网夹主体突出的卡爪31以及设置在网夹30 —端并从网夹主体向外延伸的两个悬臂32，悬臂32延伸的方向与卡爪31突出的方向垂直，两个悬臂32相对的两个面上各凸出设有圆柱33，圆柱33的直径小于网圈20上固定槽24的最大长度。参考图2，本实施例中，固定槽24为椭圆形槽，因此，固定槽24的短轴长度与圆柱33的直径相当，长轴的长度大于圆柱33的直径，从而圆柱33可以在固定槽24内沿网圈20的圆周方向移动。卡爪31用于与网罩卡接，具体的，卡爪31与网罩的边条14卡接，圆柱33用于与网圈20的固定槽24配合，以便将网罩和网圈20固定。网夹30还设有从网夹主体凸出的定位柱34，用于与网圈20上的定位孔26配合，以限定网夹30和网圈20的相对位置。另外，网夹30上设有供第二凸耳23穿过的开口 35。本实施例中，卡爪31优选为两个，设置在网夹主体的一侧，与后网罩12卡接，在其他更优选的实施例中，网夹30相对的两侧分别设置至少一个卡爪31，两侧的卡爪31分别与前网罩和后网罩12卡接，固定效果更佳。
[0031]下面将结合网夹30装配到网圈20上的具体过程详细介绍网夹30与网圈20和网罩的配合及连接关系。
[0032]图4所示是本实用新型涉及的网夹30固定在网圈20上的第一状态结构示意图，为了更加清楚地显示网夹30与网圈20和网罩的配合，图4中还示出了网夹30与网圈20和后网罩12固定的部分结构放大图。
[0033]风扇组装时，首先通过网圈20将前后网罩组装在一起，网罩的边条14安装在网圈20内表面20b的凹槽内，同时边条14被网圈20内表面20b分布的限位凸起21限定，避免网圈20相对于网罩滑动，为了使网圈20与网罩的配合更加贴近，网圈20的圆周长度与网罩的边条14的圆周长度相当，同时为了方便将网罩安装在网圈20内，网圈20 —般选用柔性材料制成，可以在一定范围内发生弹性变形，网罩安装在网圈20上后，网圈恢复形变，将网罩限定其中。
[0034]然后，将网夹30组装到网圈20上，网夹30悬臂32上的两个圆柱33从固定槽24的两侧插入网圈20第一凸耳22上的固定槽24中，由此，网夹30的一端被限定在网圈20上；网圈20上的第二凸耳23从网夹30上的开口 35的一侧穿过开口 35，并从开口 35的另一侧穿出；网夹30主体上的定位柱34从网圈20的外表面20a穿过定位孔26，并从网圈20的内表面20b穿出，从而将网夹30相对于网圈20的位置限定；此时，网夹30的卡爪31穿过网罩的网枝13与网罩的边条14卡接，即卡爪31在网圈20的内表面20b靠近网罩的位置伸出，用户用力向靠近网圈20的方向挤压网夹30，卡爪31发生弹性变形，与后网罩12的边条14卡接，网罩12被紧紧的固定。由于固定槽24的短轴长度与圆柱33的直径相当，因此，在垂直于网圈20的圆周方向上，网夹30的圆柱33不能在定位槽24内移动，从而网夹30在该方向上被限定，不能相对于网圈20移动，能够保证卡爪31卡接在网罩边条14上的牢固性。当然在其他的实施例中，网夹30的两侧还可均设置有卡爪31，两侧的卡爪31分别与前网罩和后网罩的边条卡接，固定效果更佳。
[0035]在将网夹30组装到网圈20过程中，卡爪31可能与网罩的网枝13发生干涉，例如图4中所示状态，此时，用户可以沿网圈20的圆周方向移动网夹30，即移动圆柱33在固定槽24内的位置，从而移动卡爪31相对于网枝13的位置，解除卡爪31与网枝13的干涉，如图5所示是本实用新型涉及的网夹固定在网圈上的第二状态结构示意图，该状态下，卡爪31相对于网罩的网枝13的位置发生改变，卡爪31与网枝13的干涉解除，用户只需要按压网夹30，使卡爪31与边条14卡接即可。
[0036]由于固定槽24最窄部分的宽度与圆柱33的直径相当，因此，网夹30在与网圈20的侧面20c平行的方向相对于网圈20的位置固定，固定槽24最宽部分的延伸方向与网圈20的圆周方向一致，且固定槽24最宽部分的宽度大于圆柱33的直径，因此，圆柱33可在外力作用下沿着网圈20的圆周方向在固定槽24内移动，即通过改变网夹30相对于网圈20在网圈20的圆周方向的位置，可使圆柱33在固定槽24内移动，从而改变了网夹30上卡爪31相对于网罩网枝13的位置，从而避免卡爪31与网枝13发生干涉。
[0037]网夹30组装到网圈20上以后，将网圈和如后网罩固定。为了加强固定效果，以上描述中提到，网圈20的第二凸耳23从网夹30的开口 35穿过，且第二凸耳23上开设有螺丝孔25，因此，网夹30与网圈20接合后，可在螺丝孔25中安装螺丝，以便使网夹30与网圈20的结合更加牢固，从而使前网罩和后网罩的组装更加稳定。
[0038]本实用新型的网罩固定结构固定网罩的过程中，在将网夹连接到网圈上以便固定前网罩和后网罩时，网夹上的圆柱插入网圈上的固定槽内，卡爪穿过网罩的网枝与网罩的边条卡接，在这个过程中，若卡爪碰触到网枝，与网枝发生干涉，则可通过移动圆柱在固定槽内的位置，从而移动卡爪相对于网枝的位置，解除卡爪与网枝的干涉，因此，本实用新型提供的网罩固定结构的结构简单，使前网罩、后网罩的固定操作简洁，且不会发生与网枝干涉的情况，解决了现有技术中网罩固定结构与网枝存在干涉问题导致网罩网圈无法有效固定的技术问题。
[0039]本领域技术人员应理解，以上仅为本实用新型最优的实施例，可以根据上述说明加以改进或变换，在没有做出创造性劳动的前提下做出的改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种风扇网罩固定结构，包括用于将风扇的前网罩和后网罩(12)组装在一起的网圈(20)以及用于将所述前网罩、所述后网罩(12)和所述网圈(20)固定连接的网夹(30)，其特征在于，所述网圈(20)上设有固定槽(24)，所述网夹(30)的一端设有与所述固定槽(24)接合并可沿所述网圈(30)的圆周方向在所述固定槽(24)内移动的圆柱(33)，所述网夹(30)还设有与所述前网罩或所述后网罩(12)卡接的卡爪(31)。
2.如权利要求1所述的风扇网罩固定结构，其特征在于，所述固定槽(24)为椭圆形，所述椭圆形固定槽(24)的长轴延伸方向与所述网圈(20)的圆周方向一致，所述长轴的长度大于所述圆柱(33)的直径，所述椭圆形固定槽(24)的短轴的长度与所述圆柱(33)的直径相当。
3.如权利要求1所述的风扇网罩固定结构，其特征在于，所述固定槽(24)为在所述网圈(20)的圆周方向延伸的狭长槽，所述狭长槽最窄部分的长度与所述圆柱(33)的直径相当，所述狭长槽最宽部分的延伸长度大于所述圆柱(33)的直径。
4.如权利要求1所述的风扇网罩固定结构，其特征在于，所述网夹(30)的一端设有两个相对的悬臂(32)，所述两个悬臂(32)相对的两个面上各设有一个所述圆柱(33)。
5.如权利要求1所述的风扇网罩固定结构，其特征在于，所述网夹(30)相对的两侧分别设置至少一个所述卡爪(31)，所述两侧的卡爪(31)分别与所述前网罩和所述后网罩(12)卡接。
6.如权利要求1所述的风扇网罩固定结构，其特征在于，所述网圈(20)包括外表面(20a)和与所述外表面(20a)相对的内表面(20b)，所述内表面(20b)设有凹槽，所述前网罩和所述后网罩(12)的边条(14)安装在所述凹槽内。
7.如权利要求6所述的风扇网罩固定结构，其特征在于，所述网圈(20)还包括连接所述外表面(20a)和所述内表面(20b)并与所述外表面(20a)和所述内表面(20b)垂直的侧面(20c)，所述固定槽(24)开设在从所述侧面(20c)突出延伸的第一凸耳(2)上。
8.如权利要求7所述的风扇网罩固定结构，其特征在于，所述网圈(20)上靠近所述固定槽(24)的位置设有贯穿所述外表面(20a)和所述内表面(20b)的定位孔(26)，所述网夹(30)上设有与所述定位孔(26)配合的定位柱(34)。
9.如权利要求8所述的风扇网罩固定结构，其特征在于，所述网圈(20)的侧面(20c)对应于所述定位孔(26)的位置延伸有第二凸耳(23)，所述网夹(30)上对应所述第二凸耳(23)的位置设有供所述第二凸耳(23)穿过的开口(35)，所述第二凸耳(23)上设有固定用的螺丝孔(25)。
10.一种风扇，包括前网罩和后网罩(12)，其特征在于，所述前网罩和所述后网罩(12)通过网罩固定结构组装并固定，所述网罩固定结构为权利要求1-9中任意一项所述的网罩固定结构。
【文档编号】F04D29/70GK204025180SQ201420395011
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】郑立平 申请人:艾美特电器（深圳）有限公司