一种超深油井抽油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种超深油井抽油泵，包括拉杆、滑块、上接头、阀罩、闭式阀罩、游动阀阀球、游动阀阀座、柱塞、厚壁泵筒、第一支座管塞、油管、油管接箍、下接头、泵筒阀罩、固定阀阀球、固定阀阀座、第二支座管塞、油管加长接箍和变扣接头，拉杆与抽油机的抽油杆连接，滑块连接上接头，上接头连接油管，油管在抽油泵的最下方，厚壁泵筒在油管的上方，阀罩、闭式阀罩、游动阀阀球、游动阀阀座、柱塞、第一支座管塞都在厚壁泵筒的上方，本实用新型性能可靠,适应性强，满足了深井、加深泵挂油井生产和工艺设计的要求，提高抽油泵使用可靠性、减少抽油泵故障及由抽油泵故障引起的检泵作业损失。
【专利说明】一种超深油井抽油泵
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种超深油井抽油泵。
【背景技术】
[0002]在一些油田的老区块中，由于液面低、泵效低、产量低的油井逐渐增多，这样的油井很容易抽不上来油，容易造成浪费，传统的深油井抽油泵的深度还不够，造成了严重浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种超深油井抽油泵。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种超深油井抽油泵，包括拉杆、滑块、上接头、阀罩、闭式阀罩、游动阀阀球、游动阀阀座、柱塞、厚壁泵筒、第一支座管塞、油管、油管接箍、下接头、泵筒阀罩、固定阀阀球、固定阀阀座、第二支座管塞、油管加长接箍和变扣接头，拉杆与抽油机的抽油杆连接，滑块连接上接头，上接头连接油管，油管在抽油泵的最下方，厚壁泵筒在油管的上方，阀罩、闭式阀罩、游动阀阀球、游动阀阀座、柱塞、第一支座管塞都在厚壁泵筒的上方，阀罩连接闭式阀罩，游动阀阀球在闭式阀罩上方，游动阀阀座连接闭式阀罩，柱塞连接游动阀阀座，第一支座管塞连接厚壁泵筒，油管接箍连接油管，下接头连接油管接箍，泵筒阀罩连接下接头，固定阀阀球在泵筒阀罩上方，固定阀阀座连接泵筒阀罩，第二支座管塞连接固定阀阀座，油管加长接箍连接泵筒阀罩，变扣接头连接尾管。
[0006]本实用新型还有这样一些技术特征:
[0007]所述的柱塞采用双闭式阀罩结构，柱塞双闭式阀罩包括开口阀罩、柱塞接头和内螺纹柱塞，开口阀罩连接柱塞接头，柱塞接头连接内螺纹柱塞，内螺纹柱塞连接闭式阀罩。
[0008]所述的厚壁泵筒采用镀铬硬化工艺提高泵筒强度。
[0009]所述的固定阀采用双固定阀提高可靠性。
[0010]所述的柱塞采用高硬度粉末喷焊硬化工艺，设计硬度>=62HRC，喷焊层厚度>=0.28mmD
[0011]本实用新型具有如下有益的效果:
[0012]本实用新型性能可靠，适应性强，满足了深井、加深泵挂油井生
[0013]产和工艺设计的要求，提高抽油泵使用可靠性、减少抽油泵故障及由抽油泵故障引起的检泵作业损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的前半部整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的后半部整体结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的柱塞双闭式阀罩结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0018]实施例1
[0019]一种超深油井抽油泵，包括拉杆1、滑块2、上接头3、阀罩4、闭式阀罩5、游动阀阀球6、游动阀阀座7、柱塞8、厚壁泵筒9、第一支座管塞10、油管U、油管接箍12、下接头13、泵筒阀罩14、固定阀阀球15、固定阀阀座16、第二支座管塞17、油管加长接箍18和变扣接头19，其特征在于:拉杆I与抽油机的抽油杆连接，滑块2连接上接头3，上接头3连接油管11，油管11在抽油泵的最下方，厚壁泵筒9在油管11的上方，阀罩4、闭式阀罩5、游动阀阀球6、游动阀阀座7、柱塞8、第一支座管塞10都在厚壁泵筒9的上方，阀罩4连接闭式阀罩5，游动阀阀球6在闭式阀罩5上方，游动阀阀座7连接闭式阀罩5，柱塞8连接游动阀阀座7，第一支座管塞10连接厚壁泵筒9，油管接箍12连接油管11，下接头13连接油管接箍12，泵筒阀罩14连接下接头13，固定阀阀球15在泵筒阀罩14上方，固定阀阀座16连接泵筒阀罩14，第二支座管塞17连接固定阀阀座16，油管加长接箍18连接泵筒阀罩14，变扣接头19连接尾管，所述的柱塞8米用双闭式阀罩结构，柱塞双闭式阀罩包括开口阀罩20、柱塞接头21和内螺纹柱塞22，开口阀罩20连接柱塞接头21，柱塞接头21连接内螺纹柱塞22，内螺纹柱塞22连接闭式阀罩5，所述的厚壁泵筒采用镀铬硬化工艺提高泵筒强度，所述的固定阀采用双固定阀提高可靠性，所述的柱塞采用高硬度粉末喷焊硬化工艺，设计硬度>=62HRC，喷焊层厚度 >=0.28 mm。
[0020]实施例2
[0021]工作过程:上冲程时，抽油机带动拉杆从而带动柱塞向上运动，
[0022]游动阀阀球、游动阀阀座关闭，柱塞上面的液体被举升，此过程中，游动阀与固定阀阀球、固定阀阀座之间形成真空，尾管中的液体推开固定阀阀球而进入其中，完成吸液动作。下冲程时，抽油杆柱推动拉杆下移，此时固定阀阀球关闭，游动阀球打开，泵筒中液体进到柱塞上部。
[0023]实施例3
[0024]在柱塞开口阀罩内不装阀球，以减少柱塞开口阀罩的断裂事故，采用双闭式阀罩结构。在柱塞的下部连接2个闭式阀罩，或在柱塞的上下部各连接I个闭式阀罩，柱塞开口阀罩只起液体流通通道作用，不再承受阀球的撞击力，改善了柱塞开口阀罩的受力状况。在闭式阀罩设计时，尽量将球腔、流道槽过渡区域设计为圆弧或平滑过渡，以减少应力集中；缩小阀球与球腔的间隙，减小阀球在球腔中的飘忽量，从而减小阀球对球腔的撞击程度。
【权利要求】
1.一种超深油井抽油泵，包括拉杆(I)、滑块(2)、上接头(3)、阀罩(4)、闭式阀罩(5)、游动阀阀球(6)、游动阀阀座(7)、柱塞(8)、厚壁泵筒(9)、第一支座管塞(10)、油管(11)、油管接箍(12)、下接头(13)、泵筒阀罩(14)、固定阀阀球(15)、固定阀阀座(16)、第二支座管塞(17)、油管加长接箍(18)和变扣接头(19)，其特征在于:拉杆(I)与抽油机的抽油杆连接，滑块(2)连接上接头(3)，上接头(3)连接油管(11)，油管(11)在抽油泵的最下方，厚壁泵筒(9)在油管(11)的上方，阀罩(4)、闭式阀罩(5)、游动阀阀球(6)、游动阀阀座(7)、柱塞(8)、第一支座管塞(10)都在厚壁泵筒(9)的上方，阀罩(4)连接闭式阀罩(5)，游动阀阀球(6)在闭式阀罩(5)上方，游动阀阀座(7)连接闭式阀罩(5)，柱塞(8)连接游动阀阀座(7)，第一支座管塞(10)连接厚壁泵筒(9)，油管接箍(12)连接油管(11)，下接头(13)连接油管接箍(12)，泵筒阀罩(14)连接下接头(13)，固定阀阀球(15)在泵筒阀罩(14)上方，固定阀阀座(16)连接泵筒阀罩(14)，第二支座管塞(17)连接固定阀阀座(16)，油管加长接箍(18)连接泵筒阀罩(14)，变扣接头(19)连接尾管。
2.如权利要求1所述的一种超深油井抽油泵，其特征在于:所述的柱塞(8)采用双闭式阀罩结构，柱塞双闭式阀罩包括开口阀罩(20 )、柱塞接头(21)和内螺纹柱塞(22 )，开口阀罩(20)连接柱塞接头(21 )，柱塞接头(21)连接内螺纹柱塞(22)，内螺纹柱塞(22)连接闭式阀罩(5 )。
3.如权利要求1所述的一种超深油井抽油泵，其特征在于:所述的厚壁泵筒采用镀铬硬化工艺提高泵筒强度。
4.如权利要求1所述的一种超深油井抽油泵，其特征在于:所述的固定阀采用双固定阀提闻可罪性。
5.如权利要求1或2所述的一种超深油井抽油泵，其特征在于:所述的柱塞采用高硬度粉末喷焊硬化工艺，设计硬度>=62HRC，喷焊层厚度>=0.28 mm。
【文档编号】F04B47/00GK203939680SQ201420395872
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】张文保, 蒲立新, 王健, 王毅 申请人:李世銮