一种接线端子及由其构成的压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接线端子，包括设有接线孔的壳体和贯穿所述接线孔的接线柱，所述接线柱上套接有绝缘环，所述绝缘环中部设有穿孔，其环状本体的一端向外延伸形成圆台状嵌入部，环状本体的另一端从环状本体外侧向其内侧凹入形成内凹部，所述绝缘环的嵌入部嵌入接线柱的下部与壳体之间的空隙中，所述嵌入部的斜切环面与所述壳体的底端紧密配合，所述壳体、所述接线柱与所述绝缘环通过玻璃封接，绝缘环将与其接触的玻璃表面与空气隔开。本实用新型还公开了一种压缩机。本实用新型的接线端子提高了玻璃封接强度和器件的安全性能，同时降低了定位精度要求，极大地提高了装配生产效率。本实用新型的压缩机使用安全性更高。
【专利说明】一种接线端子及由其构成的压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种接线端子及由其构成的压缩机。
【背景技术】
[0002]密封接线端子广泛应用于压缩机部件中，是压缩机中不可缺少的关键部件，通过它将外部电力传送到压缩机内部，供给电机和其他零件工作使用。而气密性、绝缘电阻、耐电压强度是接线端子的重要性能指标。
[0003]传统的压缩机接线端子的金属壳体通过电阻焊和压缩机外壳焊接在一起，接线柱通过特殊玻璃和端盖封接在一起，玻璃起到绝缘和密封的作用。但传统的接线端子由于空气温度、湿度变化及其中所含有害物质对封接玻璃的侵蚀影响，使玻璃表面易产生裂纹，并致其进一步扩展，玻璃表面裂纹的扩展导致其气密性降低和电性能降低，压缩机内部混入空气，导致内侧导电柱因爬电距离过短或玻璃性能下降产生低真空飞弧，进而导致压缩机爆炸的严重事故。
[0004]为了克服传统接线端子的缺陷，已有公司设计出将玻璃表面和空气隔开的绝缘环(如图1所示)，将其用于接线端子上，以期使空气与封接玻璃隔离。然而如图3所示，在实际装配过程中，绝缘环往往存在着定位偏差，采用此结构的绝缘环不可避免地出现以下情形:如图3中的上部封接部位7所示，绝缘环31的凸出部311与壳体I的内壁间完全是机械性的贴合，其间由于定位偏差，未通过玻璃进行封接，从而降低了玻璃的整体封接强度，降低了器件安全性能，更为严重的情况是该机械贴合处可能残留空气或高温熔封过程中玻璃材料及其它材料所挥发出的气体，直接降低了该玻璃封接件的封接强度、气密性、绝缘性及可靠性，造成了极大的安全隐患。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决现有的接线端子绝缘、密封效果较差，接线端子的绝缘环在装配过程中存在的玻璃封接强度低、安全性能差的问题。
[0006]因此，本实用新型提供了一种压缩机接线端子，包括设有接线孔的壳体和贯穿所述接线孔的接线柱，所述接线柱上套接有绝缘环，所述绝缘环中部设有穿孔，所述绝缘环的环状本体的一端向外延伸形成圆台状嵌入部，环状本体的另一端从环状本体外侧向其内侧凹入形成内凹部，所述嵌入部嵌置于接线柱的下部与壳体之间，所述嵌入部的斜切环面与所述壳体的底端紧密配合，所述壳体、所述接线柱与所述绝缘环通过玻璃封接，绝缘环将与其接触的玻璃表面与空气隔开。
[0007]在上述技术方案中，由于接线柱与壳体之间的封接玻璃被绝缘环所包覆、隔断，本实用新型的接线端子的玻璃未直接暴漏在空气中，避免了环境温度、湿度变化及其中所含有害物质对封接玻璃的侵蚀影响，从而使其具有更高的电气绝缘性能和抗绝缘破坏能力。
[0008]在上述技术方案中，本实用新型的接线端子的绝缘环与现有的绝缘环(如图1所示)的区别是:去除了现有的绝缘环的凸出部，这样设置的好处是:在装配过程中，不会出现现有的绝缘环存在的质量缺陷及安全隐患(封接强度、气密性、绝缘性及可靠性)，即不存在绝缘环嵌入部与壳体的内壁间的机械性贴合，绝缘环嵌入部与壳体的内壁(即与接线柱相对的侧壁)、接线柱之间直接通过玻璃封接，不仅可以实现绝缘环将与其接触的玻璃表面与空气隔开，而且提高了玻璃封接强度，提高了器件的安全性能，同时还降低了定位精度要求，从而简化并降低了生产操作难度，极大地提高了装配生产效率。嵌入部的这种结构以及配合固接方式可以有效地将空气与玻璃表面隔开，而且固接稳定性好。
[0009]优选地,所述绝缘环的外径6.4mm〈C>〈8.5mm。所述绝缘环的外径是指所述绝缘环的外缘直径。在此范围内的绝缘环外径可有效避免特殊工况下导致的绝缘环崩断的现象。待接线端子装配到压缩机上后，由于压缩机工作过程中内部压力上升，特殊工况条件下(约1MPa压力)接线端子壳体会发生严重变形。若绝缘环外径过大，接线柱之间的间距有限，绝缘环之间间距会随着壳体的变形而不断减小，并最终顶在一起，甚至出现绝缘环相互碰撞导致绝缘环崩断的情况，从而使绝缘环失去应有的功能。而本实用新型给出的绝缘环充分考虑了特殊工况条件下，特别是极限条件下(UL认证条件下一般不低于17.8MPa)可能存在的类似现有的绝缘环可能出现的类似不良，适当降低了绝缘环外径尺寸(直径小于8.5mm)，即使极限条件下盖体严重变形至导电柱直接互相接触(接线柱端头顶在一起)，本实用新型的陶瓷绝缘子也不会顶在一起。从而避免了绝缘环崩断的风险，确保了绝缘环应有的功能，提高了压缩机接线端子的设计安全性。
[0010]优选地，所述绝缘环为陶瓷绝缘环。更优选地，所述陶瓷绝缘环为氧化铝陶瓷绝缘环、氧化锆陶瓷绝缘环、滑石瓷陶瓷绝缘环或镁橄榄石陶瓷绝缘环。最优选地，所述陶瓷绝缘环为镁橄榄石陶瓷绝缘环。镁橄榄石陶瓷绝缘环比较容易烧结，成瓷温度较宽，绝缘性能优异且耐高电压，化学性能极其稳定，不会随时间、温度、湿度等环境的变化而老化，可保持持久的物理和化学特性。
[0011]优选地，所述壳体与所述接线柱相对的侧面、所述嵌入部的环形平面与所述接线柱的相应部位之间通过玻璃封结在一起，所述绝缘环与所述接线柱相对的侧面通过玻璃与接线柱的相应部位封接在一起。
[0012]壳体上侧附近的玻璃可通过相同的绝缘环将其与空气隔开，也可以采用其他的简易方法，优选地，所述壳体的上侧设有将玻璃表面和空气隔开的硅橡胶或环氧树脂等高分子材料。硅橡胶或环氧树脂等高分子材料电器绝缘性能优越，化学性质极其稳定，使用简单、方便，可有效使壳体的上侧附近的玻璃表面与空气隔开，同时提高接线柱与壳体的有效绝缘距离，进一步提高玻璃的安全性能。
[0013]优选地，所述接线柱的一端或两端沿其长度方向各设有至少一个铁插片或铁铜复合材料插片。
[0014]本实用新型还提供了一种压缩机，所述压缩机包括所述的压缩机接线端子。采用所述压缩机接线端子的压缩机使用安全性更高，消除了压缩机接线端子由于电气绝缘不稳定，使电路短路导致压缩机爆炸的缺陷。
[0015]优选地，所述压缩机为封闭式压缩机或半封闭式压缩机。
[0016]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0017]由于接线柱与壳体之间的封接玻璃被绝缘环所包覆、隔断，本实用新型的接线端子的玻璃未直接暴漏在空气中，避免了环境温度、湿度变化及其中所含有害物质对封接玻璃的侵蚀影响，从而使其具有更高的电气绝缘性能和抗绝缘破坏能力，同时，本实用新型的绝缘环在装配过程中，不会出现现有的绝缘环存在的质量缺陷及安全隐患(封接强度、气密性、绝缘性及可靠性)，即不存在绝缘环嵌入部与壳体的内壁间的机械性贴合，绝缘环嵌入部与壳体的内壁(即与接线柱相对的侧壁)、接线柱之间直接通过玻璃封接，不仅可以实现绝缘环将与其接触的玻璃表面与空气隔开，而且提高了玻璃封接强度，提高了接线端子的安全性能，同时还降低了定位精度要求，从而简化并降低了生产操作难度，极大地提高了装配生产效率；
[0018]本实用新型的压缩机使用安全性更高，消除了压缩机接线端子由于电气绝缘不稳定，使电路短路导致压缩机爆炸的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中绝缘环的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的绝缘环的结构示意图；
[0021]图3为现有技术中接线端子的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的接线端子的结构示意图；
[0023]图5为壳体变形后接线端子的成品示意图(绝缘环直径Φ>8.5mm)；
[0024]图6为壳体变形后接线端子的成品示意图(绝缘环直径Φ〈8.5mm)。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0026]如图4所示，本实用新型的一种接线端子的实施例中，接线端子包括设有接线孔的壳体I和贯穿所述接线孔的接线柱2，壳体I上孔的数目至少为一个，根据需要可以为三个、四个及五个等。接线柱2的数量与接线孔相对应。接线柱2上套接有陶瓷绝缘环32 (如图2所示)，陶瓷绝缘环的外径为7.5mm,陶瓷绝缘环32中部设有穿孔321，其环状本体322的一端向外延伸，且直径沿延伸方向逐渐变小，形成中部设有穿孔的圆台状嵌入部323，其另一端从环状本体322外侧向其内侧凹入形成内凹部324，嵌入部323的端面由环形平面3231以及位于环形平面3231外侧的斜切环面3232组成，斜切环面3232从环形平面3231延伸至环状本体322外侧，嵌入部323嵌置于接线柱2的下部与壳体I之间，嵌入部的斜切环面3232与壳体I的底端紧密配合，壳体I与接线柱2相对的侧面、绝缘环的环形平面3231与接线柱2的相应部位之间通过玻璃4封结在一起，绝缘环3与接线柱2相对的侧面通过玻璃4与接线柱2的相应部位封接在一起。壳体I的上侧设有将玻璃表面和空气隔开的硅橡胶5，接线柱2的两端沿其长度方向各设有一个铁插片6。
[0027]由于接线柱与壳体之间的封接玻璃被绝缘环所包覆、隔断，本实用新型的接线端子的玻璃未直接暴漏在空气中，避免了环境温度、湿度变化及其中所含有害物质对封接玻璃的侵蚀影响，从而使其具有更高的电气绝缘性能和抗绝缘破坏能力，同时，本实用新型的绝缘环在装配过程中，不会出现现有的绝缘环存在的质量缺陷及安全隐患(封接强度、气密性、绝缘性及可靠性)，即不存在绝缘环嵌入部与壳体的内壁间的机械性贴合，绝缘环嵌入部与壳体的内壁(即与接线柱相对的侧壁)、接线柱之间直接通过玻璃封接，不仅可以实现绝缘环将与其接触的玻璃表面与空气隔开，而且提高了玻璃封接强度，提高了器件的安全性能，同时还降低了定位精度要求，从而简化并降低了生产操作难度，极大地提高了装配生产效率。
[0028]在此，陶瓷绝缘环的外径小于8.5_，这种设置可避免绝缘环崩断。待接线端子装配到压缩机上后，由于压缩机工作过程中内部压力上升，特殊工况条件下(约1MPa压力)接线端子壳体会发生严重变形。若绝缘环外径过大，接线柱之间的间距有限，绝缘环之间间距会随着壳体的变形而不断减小，并最终顶在一起，甚至出现绝缘环相互碰撞导致绝缘环崩断的情况，从而使绝缘环失去应有的功能(如图5所示)。而本实用新型给出的绝缘环充分考虑了特殊工况条件下，特别是极限条件下(UL认证条件下一般不低于17.8MPa)可能存在的类似现有的绝缘环可能出现的类似不良，适当降低了绝缘环外径尺寸，即使极限条件下壳体严重变形至接线柱直接互相接触(接线柱端头顶在一起)，本实用新型的陶瓷绝缘子也不会顶在一起(如图6所示)。从而避免了绝缘环崩断的风险，确保了绝缘环应有的功能，提高了压缩机接线端子的设计安全性。
[0029]本实用新型的一种压缩机的实施例中，压缩机包括图4所示的压缩机接线端子。本实用新型的压缩机使用安全性更高，消除了压缩机接线端子由于电气绝缘不稳定，使电路短路导致压缩机爆炸的缺陷。
[0030]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种接线端子，包括设有接线孔的壳体和贯穿所述接线孔的接线柱，所述接线柱上套接有绝缘环，其特征在于:所述绝缘环中部设有穿孔，所述绝缘环的环状本体的一端向外延伸形成圆台状嵌入部，环状本体的另一端从环状本体外侧向其内侧凹入形成内凹部，所述嵌入部嵌置于接线柱的下部与壳体之间，所述嵌入部的斜切环面与所述壳体的底端紧密配合，所述壳体、所述接线柱与所述绝缘环通过玻璃封接。
2.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于:所述绝缘环的外径6.4_〈Φ〈8.5mm。
3.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于:所述绝缘环为陶瓷绝缘环。
4.如权利要求3所述的接线端子，其特征在于:所述陶瓷绝缘环为氧化铝陶瓷绝缘环、氧化锆陶瓷绝缘环、滑石瓷陶瓷绝缘环或镁橄榄石陶瓷绝缘环。
5.如权利要求4所述的接线端子，其特征在于:所述陶瓷绝缘环为镁橄榄石陶瓷绝缘环。
6.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于:所述壳体与所述接线柱相对的侧面、所述嵌入部的环形平面与所述接线柱的相应部位之间通过玻璃封结在一起，所述绝缘环与所述接线柱相对的侧面通过玻璃与接线柱的相应部位封接在一起。
7.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于:所述壳体的上侧设有将玻璃表面和空气隔开的硅橡胶或环氧树脂。
8.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于:所述接线柱的一端或两端沿其长度方向各设有至少一个铁插片或铁铜复合材料插片。
9.一种压缩机，其特征在于:所述压缩机包括权利要求1?8中任一权利要求所述的接线端子。
10.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于:所述压缩机为封闭式压缩机或半封闭式压缩机。
【文档编号】F04B39/00GK204144463SQ201420490786
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】陈若伟, 郑源泉 申请人:潮州三环（集团）股份有限公司