旁通机构及压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旁通机构及压缩机。其中该旁通机构包括阀座、密封膜片、磁铁和支架，其中：支架的主体为圆柱环结构，内侧设有用于放置密封膜片的支撑台，且支撑台的台面高于支架的主体；磁铁固定设置在支撑台的下方；阀座设置在支撑台的上方；密封膜片由磁铁吸附设置在支撑台上，且能够移动到阀座的气体通口处关闭气体通口；密封膜片在支撑台上时，旁通机构中能够有气体通过。其整体结构简单，在单缸或多缸压缩机中均可以安装使用，实现压缩机变容量，从而满足压缩机输入更低冷量的要求。且其通过在支架内部设置磁铁，可有效防止密封膜片上下窜动，从而也减小了可能由此带来的压缩机本体噪声。
【专利说明】旁通机构及压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调【技术领域】，尤其涉及一种旁通机构及压缩机。
【背景技术】
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]在空调系统中，当空调系统要求压缩机输入更低的冷量时，受压缩机运行频率限制，常规压缩机经常满足不了要求。而且，当压缩机处于较低频率运行时，压缩机泵体泄露大，电机效率低，导致空调整机能效差。传统技术中，对于双缸和多缸压缩机可通过气缸卸载实现压缩机变容量，从而使压缩机满足更低冷量输出的目的。但是对于单缸压缩机不能通过此方法实现压缩机变容量。且压缩机气缸的加载、卸载需要控制的元件较多，不利于压缩机的流畅运行。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对压缩机输入冷量要求很低时，传统技术中对压缩机的调整复杂，且难以满足要求的问题，提供一种在单缸和多缸压缩机中均可以实现压缩机变容量的旁通机构及包含该旁通机构的压缩机。
[0005]为实现本实用新型目的提供的一种旁通机构，包括阀座、密封膜片、磁铁和支架，其中:
[0006]所述支架的主体为圆柱环结构，内侧设有用于放置所述密封膜片的支撑台，且所述支撑台的台面高于所述支架的主体；
[0007]所述磁铁固定设置在所述支撑台的下方；
[0008]所述阀座设置在所述支撑台的上方；
[0009]所述密封膜片由所述磁铁吸附设置在所述支撑台上，且能够移动到所述阀座的气体通口处关闭所述气体通口；
[0010]所述密封膜片在所述支撑台上时，旁通机构中能够有气体通过。
[0011]作为一种旁通机构的可实施方式，所述支架的主体内侧设置有用于安装所述磁铁的安装孔；
[0012]所述磁铁放置在所述安装孔中固定。
[0013]作为一种旁通机构的可实施方式，所述支架的内侧还设置有导向柱；
[0014]所述密封膜片能够沿所述导向柱在所述阀座的气体通口和所述支撑台之间移动。
[0015]作为一种旁通机构的可实施方式，所述导向柱在所述支架的主体的设有支撑台的一端向外延伸；
[0016]所述阀座与所述导向柱相抵接。
[0017]作为一种旁通机构的可实施方式，所述支撑台设置在所述导向柱上。
[0018]作为一种旁通机构的可实施方式，所述磁铁距所述支撑台的台面较近的端面与所述支撑台的台面之间的垂直距离大于O且小于2毫米。
[0019]作为一种旁通机构的可实施方式，所述气体通口为圆形，所述密封膜片为圆形薄片，且密封膜片的直径比所述气体通口的直径大I?4毫米。
[0020]作为一种旁通机构的可实施方式，在所述阀座和/或所述支架的外侧设置有环形凹槽。
[0021]基于相同构思的一种压缩机，包括气缸，气缸上设置有旁通孔，所述旁通孔的出口处设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔中设置有前述的旁通机构。
[0022]作为一种压缩机的可实施方式，所述旁通机构过盈装配在所述圆柱形空腔中，且所述支架的主体的外侧与所述圆柱形空腔之间及所述阀座的外侧与所述圆柱形空腔之间分别设置有一个弹性密封圈。
[0023]本实用新型的有益效果包括:
[0024]本实用新型提供的一种旁通机构及压缩机，其中该旁通机构整体结构简单，部件构成及部件之间的装配操作也简单。在单缸或多缸压缩机中均可以安装使用，实现压缩机变容量，从而满足压缩机输入更低冷量的要求。且其通过在支架内部设置磁铁，由磁铁吸附密封膜片在支撑台上，可有效防止旁通机构连接吸入气体侧低气压时，由于气体脉动可能引起的密封膜片上下窜动，从而也减小了可能由此带来安装此旁通机构的压缩机本体噪声。同时也避免了密封膜片由于窜动产生的损伤，延长旁通机构的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种旁通机构的一具体实施例的构成示意图；
[0026]图2为本实用新型一种旁通机构的一具体实施例的装配完成构成示意图；
[0027]图3为设置有旁通孔的气缸示意图；
[0028]图4为设置有隔板旁通孔的隔板示意图；
[0029]图5为安装有本实用新型一实施例的旁通机构的双缸压缩机正常运行(气体通口关闭)时的不意图；
[0030]图6为图5中A局部放大示意图；
[0031]图7为安装有本实用新型一实施例的旁通机构的双缸压缩机低冷量输入运行(气体通口打开)时的示意图；
[0032]图8为图7中B局部放大示意图；
[0033]图9为旁通机构安装在压缩机中时的局部示意图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的旁通机构及压缩机的【具体实施方式】进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]本实用新型一实施例的旁通机构，参见1，包括阀座1、密封膜片2、磁铁3和支架4。其中:支架4的主体为圆柱环结构，内侧设有用于放置密封膜片2的支撑台41，且所述支撑台41的台面高于所述支架4的主体。磁铁3固定设置在支撑台41的下方，与支撑台的台面之间具有一定的距离。阀座I设置在支撑台41的上方，且阀座的气体通口与支撑台的台面之间具有一定的距离。
[0036]作为一种可实施方式，也可以在支架4的主体内侧设置用于安装磁铁3的安装孔42，将磁铁3放置在安装孔42中固定。当然，也可以在支撑台的台面下方的台柱上设置安装磁铁的安装孔，用于固定磁铁。当然，在其他实施例中，也可以通过其他方式将磁铁3固定在支撑台41的台面的下方，也即更靠近支架4的一侧。如通过点焊将磁铁卡在所需位置等。
[0037]如图2所示，为装配完成图。装配完成后，磁铁3放置在安装孔42中。阀座I与支架4形状及大小相匹配，且装配好之后，阀座I设置在支撑台41的上方，也即如图2所示，将阀座放置在支架的上方。需要说明的是，当整个旁通机构设置在压缩机中时，整个旁通机构可进行任意反向的旋转。如阀座朝下，支架朝上，或者阀座朝上，支架朝下等。而阀座的最下端凸出的一圈构成的通口作为本实用新型实施例的气体通口 U。
[0038]同时，装配完成后，密封膜片2由磁铁3吸附设置在支撑台41上，且能够移动到阀座I的气体通口 11处，当密封膜片2移动到气体通口 11处时，能够关闭气体通口 11。从而阻断旁通机构与压缩机气缸上的旁通孔之间的连接。其中，如图3所示，压缩机的气缸5上的设置有旁通孔51。如图4所示，隔板6上也设置有隔板旁通口 61。旁通机构可以安装在压缩机中与气缸的旁通孔51连通的气体通道中。气体通道一端连接旁通孔51，另一端通过管路可以与压缩机排除的高压气体或者与压缩机的吸入气体端连接，旁通机构的阀座所在的一端设置在气体通道连接旁通孔的一端。且气体通道中安装旁通机构后，两端只能通过旁通机构实现气体流通。当密封膜片2在支撑台41上时，旁通机构中能够有气体通过。
[0039]此处需要说明的是，如图1所示，支撑台41间隔设置在支架4的内侧壁，密封膜片2放置在支撑台41上时，气体可以通过支撑台之间的空隙流通，从而旁通机构中可以有气体通过。
[0040]具体的，带有前述旁通机构100的压缩机的工作过程如下:
[0041]如图5及图6所示，压缩机为双缸压缩机，安装有两个旁通机构，其正常运行的情况下，气体通道的一端与压缩机排出的高压气体连通，此时密封膜片两侧产生压差，支架侧为高压，阀座端为低压。此时密封膜片能够克服磁铁的磁力向阀座端移动，将阀座的气体通口封死，此时旁通机构出于阻断状态，不流经气体。
[0042]如图6所示，当空调系统需要压缩机输入很低的冷量时，气体通道一端断开与压缩机排出的高压气体的连通，而与压缩机的吸入气体侧相连通。此时，旁通机构中的密封膜片的两侧没有压力差，密封膜片在磁铁磁力的作用下与支撑台接触，实现压缩机腔室与吸气通道旁通，达到压缩机变通量的目的。使压缩机输入更低的冷量。
[0043]本实用新型实施例的旁通机构，整体结构简单，部件构成及部件之间的装配操作也简单。在单缸或多缸压缩机中均可以安装使用，实现压缩机变容量，从而满足压缩机输入更低冷量的要求。且其通过在支架内部设置磁铁，由磁铁吸附密封膜片在支撑台上，可有效防止旁通机构连接吸入气体侧低气压时，由于气体脉动可能引起的密封膜片上下窜动，从而也减小了可能由此带来的压缩机本体噪声。同时也避免了密封膜片由于窜动产生的损伤，延长旁通机构的使用寿命。
[0044]在其中一个旁通机构的实施例中，如图1和图2所示，支架4的内侧还设置有导向柱43。密封膜片2能够沿所述导向柱在所述阀座的气体通口 11和支撑台之间移动。导向柱43在支架4的主体的设有支撑台41的一端向外延伸，导向柱的长度超出支架的主体的端面。在装配时，阀座I与导向柱相抵接。导向柱43对密封膜片2的移动位置起限定作用。多个导向柱之间限定出一个圆柱形的空间，此圆柱形空间的直径与密封膜片2的直径的大小基本相同。密封膜片2沿着导向柱在气体通口 11和支撑台41之间移动。
[0045]导向柱的设置使密封膜片在气压下的移动更加平稳，避免移动过程中密封膜片倾斜造成对气体通口的密封效果差。使本实用新型实施例的旁通机构的开启或者关闭更准确可靠。导向柱也可保证密封膜片2在磁铁3磁力及压力作用下不发生偏移，避免边缘与支架4的内侧壁接触造成损坏。
[0046]其中，导向柱43的数量为至少3个。三个导向柱的设置可准确的限定中一个圆柱形的移动轨迹，有效避免密封膜片偏移，且制作成本低。同时，导向柱与密封膜片的接触的面，可设置成凹面，与密封膜片的外圆周面更加吻合，限定效果更好。当然导向柱的数量也可以设置为其他数量，如4个或者5个等。
[0047]此处需要说明的是，如图1和图2所示，所述支架的底端的底端气体出口 44的直径较小，也即支架底端处设置有一圈凸出部45，缩小了底端气体出口 44。如此设计，可使高压气体冲击密封膜片时，主要集中在密封膜片的中部，同样也有减小密封膜片倾斜的作用。也可将导向柱设置在凸出部45上，整个结构更加稳固。
[0048]另，在其他实施例中也可将支撑台41设置在导向柱43上。
[0049]作为一种可实施方式，设置磁铁3的数量与导向柱43的数量相同，每个导向柱上都设置有安装孔42，每个安装孔42中安装有一块磁铁。设置较小的磁铁，将磁铁整体放置到安装孔42中，多个磁铁从多个角度对密封膜片起吸附作用，将密封膜片吸附在支撑台上。
[0050]此处需要说明的是，多个磁铁整体的磁力F的取值应该在如下范围内:
[0051 ] G+0.8MPa*S 彡 F 彡 G+ (0.02MPa ?0.05MPa) *S，
[0052]其中，G为密封膜片的重量(重力)，S为密封膜片的面积。
[0053]作为其他可实施方式，磁铁2可以为一个长方体结构的磁铁块。且可以在磁铁块的中间部位设置通孔。磁铁2也可以为一整块环形磁铁，环形磁铁的边缘卡设在安装孔42中固定。此时环形磁铁或者长方体结构的磁铁块的磁力与前述多个磁铁整体的磁力F取值范围相同。
[0054]需要说明的是，如图2所示，装配完成后，磁铁2的上表面，也即距支撑台的台面较近的端面，与支撑台的台面之间的垂直距离大于O且小于2毫米。这样可以保证密封膜片2在磁铁力作用下放置在支撑台上，而不与磁铁3发生碰撞，从而避免密封膜片与磁铁发生碰撞发生变形，也避免磁铁碰撞产生粉末杂质进入压缩机腔体中。
[0055]其中，所述支撑台的台面为支撑台的放置密封膜片的端面。
[0056]另外，阀座上的气体通口 11为圆形，密封膜片2也为圆形薄片，且密封膜片的直径比所述气体通口的直径大I?4毫米，即密封膜片与阀座接触位置距密封膜片的边缘0.5 ?2mmο
[0057]此处需要说明的是，阀座与密封膜片接触的边缘为圆弧面，此时为圆弧面与平面接触，密封膜片的边缘与接触位置设有0.5?2_的距离可避免密封膜片与阀座出现边缘接触。如果出现边缘接触，当气体通道通入高压气体时，在气体例作用下容易导致密封膜片边缘断裂。而本实用新型实施例有效降低了密封膜片在使用过程中的损伤。
[0058]作为一种可实施方式，如图2所示，可在阀座和/或所述支架的外侧设置环形凹槽46。在装配时可在环形凹槽46中添加弹性密封圈，可使气体通道中的气体只能通过旁通机构流动，对压缩机是否打开旁通机构的控制更加精确。
[0059]基于相同构思本实用新型还提供一种压缩机，压缩机的气缸上设置有旁通孔，且在压缩机中，还设置有连接旁通孔的出口的圆柱形空腔，圆柱形空腔中设置有前述的旁通机构。此处圆柱形空腔即构成前述的气体通道。旁通机构设置在由圆柱形空腔构成的气体通道中。放置支架一端的气体通道根据压缩机运行需要连接压缩机输出的高压气体或者与压缩机的吸气侧连通。压缩机可以为双杠压缩机也可以为单缸压缩机，可以针对每个气缸各设置一个旁通机构。设置旁通机构的压缩机可满足很低冷量输入的情况，且压缩机噪声小。
[0060]在其中一个压缩机的实施例中，如图7所示，旁通机构过盈装配在所述圆柱形空腔中，且旁通机构的支架的主体的外侧与所述圆柱形空腔之间及所述阀座的外侧与所述圆柱形空腔之间分别设置有一个弹性密封圈6。弹性密封圈的设置可使气体通道中的气体只能通过旁通机构流通，当密封膜片移动到阀座的气体通口处时，可使整个气体通道完全阻断，压缩机正常运行，也即旁通机构不打开，压缩机不提供很低冷量。
[0061]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种旁通机构，其特征在于，包括阀座、密封膜片、磁铁和支架，其中: 所述支架的主体为圆柱环结构，内侧设有用于放置所述密封膜片的支撑台，且所述支撑台的台面高于所述支架的主体； 所述磁铁固定设置在所述支撑台的下方； 所述阀座设置在所述支撑台的上方； 所述密封膜片由所述磁铁吸附设置在所述支撑台上，且能够移动到所述阀座的气体通口处关闭所述气体通口； 所述密封膜片在所述支撑台上时，旁通机构中能够有气体通过。
2.根据权利要求1所述的旁通机构，其特征在于，所述支架的主体内侧设置有用于安装所述磁铁的安装孔； 所述磁铁放置在所述安装孔中固定。
3.根据权利要求1所述的旁通机构，其特征在于，所述支架的内侧还设置有导向柱； 所述密封膜片能够沿所述导向柱在所述阀座的气体通口和所述支撑台之间移动。
4.根据权利要求3所述的旁通机构，其特征在于，所述阀座与所述导向柱相抵接。
5.根据权利要求3或4所述的旁通机构，其特征在于，所述支撑台设置在所述导向柱上。
6.根据权利要求1所述的旁通机构，其特征在于，所述磁铁距所述支撑台的台面较近的端面与所述支撑台的台面之间的垂直距离大于O且小于2毫米。
7.根据权利要求1所述的旁通机构，其特征在于，所述气体通口为圆形，所述密封膜片为圆形薄片，且密封膜片的直径比所述气体通口的直径大I?4毫米。
8.根据权利要求1所述的旁通机构，其特征在于，在所述阀座和/或所述支架的外侧设置有环形凹槽。
9.一种压缩机，包括气缸，气缸上设置有旁通孔，其特征在于，所述旁通孔的出口处设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔中设置有权利要求1至8任一项所述的旁通机构。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述旁通机构过盈装配在所述圆柱形空腔中，且所述支架的主体的外侧与所述圆柱形空腔之间及所述阀座的外侧与所述圆柱形空腔之间分别设置有一个弹性密封圈。
【文档编号】F04C29/00GK204200578SQ201420492391
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】韩鑫, 金冀龙, 赵旭敏, 彭慧明, 朱倩, 樊峰刚 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司