压缩机泵体及具有其的压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压缩机泵体及具有其的压缩机。该压缩机泵体包括：曲轴；气缸，气缸设置在曲轴上并位于曲轴的偏心部的外周；上法兰，上法兰套设在曲轴上，并位于气缸的上端面；下法兰，下法兰套设在曲轴上，并位于气缸的下端面，上法兰与下法兰通过螺栓连接以将气缸固定在曲轴上；磁性减磨支撑组件，磁性减磨支撑组件设置在曲轴的底端以减小下法兰与曲轴偏心部的摩擦。本实用新型的压缩机泵体及具有其的压缩机能够有效提高整个压缩机泵体的使用可靠性，减小摩擦损耗，提高压缩机泵体的性能，而将磁性减磨支撑组件设置在曲轴的底端则便于拆装。
【专利说明】压缩机泵体及具有其的压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩装置【技术领域】，具体而言，涉及一种压缩机泵体及具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]目前实际生产中压缩机泵体的曲轴的轴向支撑方式主要为曲轴偏心部下止推面与下法兰表面接触而构成的轴向偏心支撑；此外，还有采用在曲轴偏心部与下法兰处同时安装磁极的方式达到对曲轴支撑的目的(专利:CN200410019719.6)。但上述支撑方式均存在一定问题:
[0003]实际生产中曲轴下止推面与下法兰构成的支撑方式，摩擦较大，从而造成零件间磨损，增加摩擦功耗，降低泵体使用可靠性；
[0004]专利号CN200410019719.6的专利，虽然能减小曲轴止推面与下法兰间的摩擦，但安装过程复杂，存在磁极工作时或安装过程中材料脱落危险；同时，其安装在泵体内部对泵体零件会产生磁化作用，从而影响泵体性能。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机泵体及具有其的压缩机，以解决现有技术中的压缩机泵体的磨损大、可靠性低问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机泵体，该压缩机泵体包括:曲轴；气缸，气缸设置在曲轴上并位于曲轴的偏心部的外周；上法兰，上法兰套设在曲轴上，并位于气缸的上端面；下法兰，下法兰套设在曲轴上，并位于气缸的下端面，上法兰与下法兰通过螺栓连接以将气缸固定在曲轴上；磁性减磨支撑组件，磁性减磨支撑组件设置在曲轴的底端以减小下法兰与偏心部的摩擦。
[0007]进一步地，下法兰上设置有沿曲轴轴向延伸并远离气缸的凸台；磁性减磨支撑组件包括:第一支撑座，第一支撑座固定设置在凸台的下方；曲轴端磁极，曲轴端磁极设置在曲轴的底端端部；第一磁极，第一磁极设置在第一支撑座上，第一磁极与曲轴端磁极为同名磁极。
[0008]进一步地，第一支撑座上设置有阶梯孔，阶梯孔的孔径较大的一端靠近凸台设置；曲轴穿过凸台并凸出于凸台的台面，凸台与曲轴形成的阶梯结构与阶梯孔相适配。
[0009]进一步地，曲轴端磁极固定设置在曲轴的底端面上，第一磁极设置在阶梯孔内，并位于曲轴端磁极的下方。
[0010]进一步地，曲轴底端的外周设置有让位部，让位部与凸台的安装曲轴的轴孔的内壁面形成环形安装槽；曲轴端磁极设置在环形安装槽内；第一磁极设置在阶梯孔内并位于曲轴的正下方。
[0011]进一步地，曲轴的底端设置沿曲轴的轴向凹陷的环形凹槽；曲轴端磁极设置在环形凹槽内；第一磁极设置在阶梯孔内并位于曲轴的正下方。
[0012]进一步地，曲轴端磁极为第一磁环，第一磁极为第二磁环。
[0013]进一步地，下法兰上设置有沿曲轴轴向延伸并远离气缸的凸台；磁性减磨支撑组件包括:第二支撑座，第二支撑座固定设置在凸台的下方；凸台端磁极，凸台端磁极固定设置在凸台的台面上；第二磁极，第二磁极设置在第二支撑座上，第二磁极与凸台端磁极为异名磁极。
[0014]进一步地，曲轴的中心轴线上设置有第一通孔，第二支撑座上设置有嵌设在第一通孔内的定位台。
[0015]进一步地，曲轴穿过凸台并凸出于凸台的台面，凸台端磁极为套设在曲轴上的磁环，第二磁极为套设在定位台外周的磁环。
[0016]根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括压缩机泵体，压缩机泵体为上述的压缩机泵体。
[0017]应用本实用新型的技术方案，压缩机泵体还包括磁性减磨支撑组件，该磁性减磨支撑组件设置在曲轴的底端以减小下法兰与曲轴偏心部的摩擦。由于本实用新型的曲轴底端设置了能够减小下法兰和曲轴的偏心部之间的摩擦的磁性减磨支撑组件，能够有效提高整个压缩机泵体的使用可靠性，减小摩擦损耗，提高压缩机泵体的性能，而将磁性减磨支撑组件设置在曲轴的底端则便于拆装。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示意性示出了根据本实用新型的第一实施例的压缩机泵体剖视图；
[0020]图2示意性示出了根据本实用新型的第二实施例的压缩机泵体的局剖视图；
[0021]图3示意性示出了根据本实用新型的第三实施例的压缩机泵体的局部剖视图；
[0022]图4示意性示出了根据本实用新型的第一支撑座的立体结构图；
[0023]图5示意性示出了根据本实用新型的曲轴端磁极的立体结构图；
[0024]图6示意性示出了根据本实用新型的第四实施例的压缩机泵体的局部剖视图；以及
[0025]图7示意性示出了根据本实用新型的第二支撑座的立体结构图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、曲轴；11、偏心部；12、让位部；13、环形凹槽；14、第一通孔；20、气缸；30、上法兰；40、下法兰；41、凸台；411、轴孔；50、磁性减磨支撑组件；51、第一支撑座；511、阶梯孔；
52、曲轴端磁极；53、第一磁极；54、第二支撑座；541、定位台；55、凸台端磁极；56、第二磁极；60、环形安装槽；70、消音器；80、滚子；90、螺栓。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]参见图1、图4以及图5所示，根据本实用新型的第一实施例，提供了一种压缩机泵体。该压缩机泵体包括曲轴10、气缸20、上法兰30、下法兰40、消音器70、滚子80以及磁性减磨支撑组件50。其中，滚子80套设在曲轴10的偏心部11上，气缸20设置在曲轴10上并位于滚子80的外周，随曲轴10的转动对气缸20内的气体进行压缩；上法兰30套设在曲轴10上，并位于气缸20的上端面；下法兰40套设在曲轴10上，并位于气缸20的下端面，上法兰30与下法兰40通过螺栓90连接以将气缸20固定在曲轴10上；消音器70套设在曲轴10上并位于上法兰30的上端，对经气缸20压缩后从上法兰30的排气口流出的气体进行消音处理，减低整个压缩机泵体的噪音。
[0030]正如【背景技术】记载的那样，工作的过程中，曲轴10的偏心部11的下止推面和下法兰40的摩擦大，容易磨损曲轴10、减低整个压缩机泵体的使用可靠性。为了解决现有技术中的上述缺陷，本实施例中的压缩机泵体还包括磁性减磨支撑组件50，该磁性减磨支撑组件50设置在曲轴10的底端以减小下法兰40与曲轴10偏心部11的摩擦。由于本实施例的曲轴10底端设置了能够减小下法兰40和曲轴10的偏心部11之间的摩擦的磁性减磨支撑组件50，能够有效提高整个压缩机泵体的使用可靠性，减小摩擦损耗，提高压缩机泵体的性能，而将磁性减磨支撑组件50设置在曲轴10的底端则便于拆装。
[0031]优选地，下法兰40上设置有沿曲轴10轴向延伸并远离气缸20的凸台41。为了减小曲轴10的偏心部11和下法兰40之间的摩擦，本实施例中的磁性减磨支撑组件50包括第一支撑座51、曲轴端磁极52以及第一磁极53。其中，第一支撑座51固定设置在凸台41的下方；曲轴端磁极52设置在曲轴10的底端端部；第一磁极53设置在第一支撑座51上，且第一磁极53与曲轴端磁极52为同名磁极。由于本实施例中的曲轴端磁极52设置在曲轴10的底部，而与其互为同名磁极的第一磁极53设置在第一支撑座51上，当压缩机泵体工作的过程中，第一磁极53和曲轴端磁极52之间产生相互排斥的作用力，从而能够减轻甚至消除曲轴10的重力，进而达到减轻甚至消除曲轴10的偏心部11的下止推面与下法兰40工作面之间的摩擦，进而达到减小摩擦、提高压缩机泵体工作可靠性、提高压缩机整机效率的目的，还能够防止磁极对泵体内部的结构的磁化作用。
[0032]参见图1、图3以及图5所示，本实用新型中的第一支撑座51上设置有阶梯孔511，盖阶梯孔511的孔径较大的一端靠近凸台41设置，曲轴10穿过凸台41并凸出于凸台41的台面，凸台41与曲轴10形成的阶梯结构与阶梯孔511相适配，结构简单，稳定性高。
[0033]参见图1所示，在本实用新型的第一实施例中，曲轴端磁极52固定设置在曲轴10的底端面上，第一磁极53设置在阶梯孔511内，并位于曲轴端磁极52的下方，与曲轴端磁极52 —起产生方向相反的磁力，进而消除曲轴10的重力。本实施例中的曲轴端磁极52和第一磁极53可以通过粘接、螺纹或螺钉固定设置在曲轴10的底端面和第一支撑座51上。
[0034]参见图2所示，在本实用新型的第二施例中，压缩机泵体的结构与第一实施例的基本一致，所不同的是，本实施的曲轴10底端的外周设置有让位部12，让位部12与凸台41的安装曲轴10的轴孔411的内壁面形成环形安装槽60 ;曲轴端磁极52设置在环形安装槽60内；第一磁极53设置在阶梯孔511内并位于曲轴10的正下方，结构简单，便于安装曲轴端磁极52，避免工作过程中曲轴端磁极52的脱落，提高压缩机泵体的稳定性。并通过曲轴端磁极52与第一磁极53产生方向相反的磁力，进而消除曲轴10的重力。
[0035]参见图3所示，在本实用新型的第三实施例中，压缩机泵体的结构与第一实施例的基本一致，所不同的是，本实施的曲轴10的底端设置沿曲轴10的轴向凹陷的环形凹槽13 ;曲轴端磁极52设置在环形凹槽13内；第一磁极53设置在阶梯孔511内并位于曲轴10的正下方。与第二实施例的作用一样，本实施例的压缩机泵体的结构简单，便于安装曲轴端磁极52，避免工作过程中曲轴端磁极52的脱落，提高压缩机泵体的稳定性。并通过曲轴端磁极52与第一磁极53产生方向相反的磁力，进而消除曲轴10的重力。
[0036]在本实用新型的上述实施例中，曲轴端磁极52为第一磁环，第一磁极53为第二磁环，结构简单，便于安装。在本实用新型的其他实施例中，曲轴端磁极52和第一磁极53还可以设置为磁块结构。
[0037]参见图6和图7所示，根据本实用新型的第四实施例，提供了一种压缩机泵体，本实施例的压缩机泵体的结构与第一实施例的机构基本一致，所不同的是，本实施例中的磁性减磨支撑组件50包括第二支撑座54、凸台端磁极55以及第二磁极56。其中，第一支撑座51固定设置在凸台41的下方；凸台端磁极55固定设置在凸台41的台面上；第二磁极56固定设置在第二支撑座54上，第二磁极56与凸台端磁极55为异名磁极。优选地，曲轴10的中心轴线上设置有第一通孔14，第二支撑座54上设置有嵌设在第一通孔14内的定位台541。工作时，凸台端磁极55和第二磁极56产生相互吸引力，进而将第二支撑座54吸起以对曲轴10起支撑作用，从而能够减轻甚至消除曲轴10的重力，进而达到减轻甚至消除曲轴10的偏心部11的下止推面与下法兰40工作面之间的摩擦，进而达到减小摩擦、提高压缩机泵体工作可靠性、提高压缩机整机效率的目的。
[0038]优选地，曲轴10穿过凸台41并凸出于凸台41的台面，凸台端磁极55为套设在曲轴10上的磁环，第二磁极56为套设在定位台541外周的磁环，结构简单，便于实现，能够防止凸台端磁极55和第二磁极56在工作过程中从第二支撑座54上脱落下来。
[0039]根据本实用新型的第五实施例，提供了一种压缩机，该压缩机包括压缩机泵体，压缩机泵体为上述任一实施例的压缩机泵体。
[0040]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0041](I)可避免传统压缩机泵体中曲轴下止推面与下法兰间摩擦大造成机械损失功耗大及零件磨损；
[0042](2)可以简化磁极安装过程，提高磁极安装效率；同时与磁极在曲轴止推面及法兰工作端面安装相比，其可以有效的降低磁极及上下法兰、曲轴止推面等零件的加工与装配精度，还可以有效避免由于磁极安装或工作过程中材料脱落而带来的泵体卡死现象；
[0043](3)避免了磁极安装在泵体内部而对滚子及滑片等零件的磁化；
[0044](4)磁极易于安装；有效减小甚至消除曲轴止推面与下法兰间的磨损；提高泵体工作可靠性；降低摩擦功耗，提高整机能效。
[0045]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压缩机泵体，包括: 曲轴(10)； 气缸(20)，所述气缸(20)设置在所述曲轴(10)上并位于所述曲轴(10)的偏心部(11)的外周； 上法兰(30)，所述上法兰(30)套设在所述曲轴(10)上，并位于所述气缸(20)的上端面； 下法兰(40)，所述下法兰(40)套设在所述曲轴(10)上，并位于所述气缸(20)的下端面，所述上法兰(30)与所述下法兰(40)通过螺栓(90)连接以将所述气缸(20)固定在所述曲轴(10)上； 其特征在于，还包括: 磁性减磨支撑组件(50)，所述磁性减磨支撑组件(50)设置在所述曲轴(10)的底端以减小所述下法兰(40)与所述偏心部(11)的摩擦。
2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述下法兰(40)上设置有沿所述曲轴(10)轴向延伸并远离所述气缸(20)的凸台(41);所述磁性减磨支撑组件(50)包括: 第一支撑座(51)，所述第一支撑座(51)固定设置在所述凸台(41)的下方； 曲轴端磁极(52)，所述曲轴端磁极(52)设置在所述曲轴(10)的底端端部； 第一磁极(53)，所述第一磁极(53)设置在所述第一支撑座(51)上，所述第一磁极(53)与所述曲轴端磁极(52)为同名磁极。
3.根据权利要求2所述的压缩机泵体，其特征在于，所述第一支撑座(51)上设置有阶梯孔(511)，所述阶梯孔(511)的孔径较大的一端靠近所述凸台(41)设置； 所述曲轴(10)穿过所述凸台(41)并凸出于所述凸台(41)的台面，所述凸台(41)与所述曲轴(10)形成的阶梯结构与所述阶梯孔(511)相适配。
4.根据权利要求3所述的压缩机泵体，其特征在于，所述曲轴端磁极(52)固定设置在所述曲轴(10)的底端面上，所述第一磁极(53)设置在所述阶梯孔(511)内，并位于所述曲轴端磁极(52)的下方。
5.根据权利要求3所述的压缩机泵体，其特征在于，所述曲轴(10)底端的外周设置有让位部(12)，所述让位部(12)与所述凸台(41)的安装所述曲轴(10)的轴孔(411)的内壁面形成环形安装槽(60); 所述曲轴端磁极(52)设置在所述环形安装槽￠0)内； 所述第一磁极(53)设置在所述阶梯孔(511)内并位于所述曲轴(10)的正下方。
6.根据权利要求3所述的压缩机泵体，其特征在于，所述曲轴(10)的底端设置沿所述曲轴(10)的轴向凹陷的环形凹槽(13); 所述曲轴端磁极(52)设置在所述环形凹槽(13)内； 所述第一磁极(53)设置在所述阶梯孔(511)内并位于所述曲轴(10)的正下方。
7.根据权利要求4或5所述的压缩机泵体，其特征在于，所述曲轴端磁极(52)为第一磁环，所述第一磁极(53)为第二磁环。
8.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述下法兰(40)上设置有沿所述曲轴(10)轴向延伸并远离所述气缸(20)的凸台(41);所述磁性减磨支撑组件(50)包括: 第二支撑座(54)，所述第二支撑座(54)固定设置在所述凸台(41)的下方； 凸台端磁极(55)，所述凸台端磁极(55)固定设置在所述凸台(41)的台面上； 第二磁极(56)，所述第二磁极(56)设置在所述第二支撑座(54)上，所述第二磁极(56)与所述凸台端磁极(55)为异名磁极。
9.根据权利要求8所述的压缩机泵体，其特征在于，所述曲轴(10)的中心轴线上设置有第一通孔(14)，所述第二支撑座(54)上设置有嵌设在所述第一通孔(14)内的定位台(541) ο
10.根据权利要求9所述的压缩机泵体，其特征在于，所述曲轴(10)穿过所述凸台(41)并凸出于所述凸台(41)的台面，所述凸台端磁极(55)为套设在所述曲轴(10)上的磁环，所述第二磁极(56)为套设在所述定位台(541)外周的磁环。
11.一种压缩机，包括压缩机泵体，其特征在于，所述压缩机泵体为权利要求1至10中任一项所述的压缩机泵体。
【文档编号】F04C29/00GK204200580SQ201420650134
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】赵庆富, 徐嘉, 任丽萍, 孔令超 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司