带机械密封泄漏检测装置的输送泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种带机械密封泄漏检测装置的输送泵，其特征在于，它在输送泵本体上设有机械密封泄漏检测装置，该装置由两个连接头、油箱、液压泵机组、溢流阀、液位传感器、压力传感器、控制面板及液压管线组成；它的效果在于：1、可防止输送泵在输送易燃易爆液体时因机械密封泄漏带来的泄漏浪费、环境污染、火灾、爆炸等事故的发生；2、可改善机械密封的工作环境，延长机械密封使用寿命；3、可提高输送泵工作的可靠性，保障安全生产，节约资源，降低因泄漏对环境的污染。
【专利说明】带机械密封泄漏检测装置的输送泵
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种改进的主要用于输送易燃易爆液体的输送泵，特别是一种带机械密封泄漏检测装置的输送泵。
[0002]【背景技术】:在现有石油、化工等行业中，各种易燃易爆液态原料均采用输送泵输送。现有输送泵的结构参见附图1，它主要由泵体1、主轴2、机械密封压力侧组件3、机械密封4、机械密封大气侧组件5、轴承6组成。该种输送泵在使用中存在的不足是:1、有安全隐患，容易出现火灾、爆炸事故；2、容易出现环境污染；3、容易出现浪费，造成生产成本高。这一系列问题的存在，其主要原因在于，现有输送泵在运行中没有一个对其机械密封是否存在泄漏进行监测的装置；因为，机械密封是依靠动、静环摩擦副进行动态密封的，而摩擦副之间在长期的运行中容易出现问题；所以，一旦输送泵的机械密封出现问题而发生泄漏，则会使得其输送的介质大量泄漏，不仅造成浪费，而且还污染环境，严重的则发生火灾、爆炸事故，对生产和操作人员的生命健康造成严重的安全威胁。另外，现有输送泵在输送的物料不具备润滑性及工况恶劣时，其使用寿命会大大缩短。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的在于，针对现有用于输送易燃易爆液体的输送泵在使用中存在的上述不足，而提出一种带机械密封泄漏检测装置的输送泵，它可对输送泵的机械密封实行实时监测，一旦机械密封出现泄漏的情况，即可及时报警，从而避免输送介质大量泄漏的问题产生，从而也防止了浪费、环境污染、火灾、爆炸等事故的发生。
[0004]通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种带机械密封泄漏检测装置的输送泵，包括输送泵本体，其特征在于，还包括机械密封泄漏检测装置，它由两个连接头、油箱、液压泵机组、溢流阀、液位传感器、压力传感器、控制面板及液压管线组成；两个连接头分别对应设在输送泵本体机械密封腔处，一个连接头通过液压管线与液压泵机组连接，在该段液压管线中设有压力传感器，液压泵机组通过液压管线与油箱连接，油箱中设有液位传感器；另一连接头通过液压管线与溢流阀连接，溢流阀通过液压管线与油箱连接；压力传感器和液位传感器均与控制面板电连接，控制面板中设有报警设置。
[0005]为使在巡检时能掌握油箱中辅助密封液的液位和压力的情况，在油箱中设有液位计；在设有压力传感器的液压管线中设有压力表。
[0006]为了使检测装置在最佳工作温度下运行，在油箱中设有温度传感器、温度计、温度调节器，在溢流阀与油箱连接的液压管线中设有温度调节器，温度传感器和温度调节器与控制面板电连接。
[0007]为防止油中有杂质损坏机械密封，在液压泵机组与油箱连接的液压管线中设有过滤器。
[0008]本实用新型的效果在于:1、可防止输送泵在输送易燃易爆液体时因机械密封泄漏带来的泄漏浪费、环境污染、火灾、爆炸等事故的发生；这在于本装置中设有机械密封泄漏检测装置，它可实时监测机械密封的工作状态，一旦出现机械密封泄漏的情况，它可及时报警，告知操作人员去处理；2、可改善机械密封的工作环境，延长机械密封使用寿命，因为辅助密封液是有良好润滑性的液体，在机械密封动、静环的磨擦面上形成润滑液膜，降低动、静环的磨损；3、可提高输送泵工作的可靠性，保障安全生产，节约资源，降低因泄漏对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0009]附图1为现有输送泵的结构示意图(局部剖视)。
[0010]附图2为本实用新型的结构示意图(局部剖视)。
[0011]下面结合实施例及附图对本实用新型进一步阐述:
【具体实施方式】
:
[0012]实施例:参见附图2，一种带机械密封泄漏检测装置的输送泵，它由输送泵本体和机械密封泄漏检测装置组成。输送泵本体由泵体1、主轴2、机械密封压力侧组件3、机械密封4、机械密封大气侧组件5、轴承6组成；机械密封泄漏检测装置，由两个连接头7、油箱8、液压泵机组9、溢流阀10、液位传感器11、压力传感器12、控制面板(图中未显示)及液压管线13、液位计14、压力表15、温度传感器16、温度计17、温度调节器18、过滤器19组成；两个连接头7分别对应设在输送泵本体机械密封腔处，一个连接头7通过液压管线13与液压泵机组9连接，在该段液压管线13中设有压力传感器12，液压泵机组9通过液压管线13与油箱8连接，油箱8中设有液位传感器11 ;另一连接头7通过液压管线13与溢流阀10连接，溢流阀10通过液压管线13与油箱8连接；压力传感器12和液位传感器均11与控制面板电连接，控制面板中设有报警设置，控制面板具有对液位传感器11、压力传感器12和温度传感器16传来的电讯号进行处理并报警功能。为使在巡检时能掌握油箱8中辅助密封液的液位和压力的情况，在油箱8中设有液位计14 ;在设有压力传感器12的液压管线13中设有压力表15。为了使检测装置在最佳工作温度下运行，在油箱8中设有温度传感器16和温度计17，在溢流阀10与油箱8连接的液压管线13中设有温度调节器18，温度传感器16和温度调节器18与控制面板电连接。为防止辅助密封液中有杂质损坏机械密封，在液压泵机组9与油箱8连接的液压管线13中设有过滤器19。
[0013]本装置的作业流程及设置是:输送有良好润滑性液态物料时，油箱8中注入润滑油(辅助密封液)，注入油量为液位计14的高液位与低液位的中间位置，液位传感器11的高液位报警与低液位报警高度设定与液位计高、低液位保持一致；当机械密封4失效泄漏时，有以下3种可能:(I)、辅助密封液从机械密封压力侧组件3漏入输送泵内，油箱8内液位下降，当液位降至低液位时报警，检测到机械密封4已泄漏；(2)、辅助密封液从机械密封大气侧组件5漏入大气侧，油箱8内液位下降，当液位降至低液位时报警，检测到机械密封4已泄漏；(3)、泵内输送液态物料从机械密封压力侧组件3漏入机械密封工作腔内，进入油箱中8，造成油箱8内液位上升，当液位升至高液位时报警，检测到机械密封4已泄漏。(正常工作条件下，辅助密封液的工作压力高于泵内腔压力，辅助密封液可能漏入泵内，但泵内物料不会漏入密封腔)。溢流阀(也可为背压阀)10的作用是设定辅助密封液的工作压力，辅助密封液的工作压力设定值为:多输送泵工作压力0.15?0.3MPa，使密封腔压力稍高于输送泵压力侧(泵内腔)的压力；压力传感器的压力报警设定值为:多输送泵工作压力0.lOMPa，停机设定值为:多输送泵工作压力0.05MPa，例如:输送泵的额定工作压力1.0MPa，稀油站辅助密封液的输出压力设定为1.15?1.3MPa，当稀油站输出压力低于
1.1MPa时，压力信号报警，当稀油站输出压力低于1.05MPa时，压力信号报警，输送泵自动停机。当输送无润滑性的易燃易爆液态物料时，油箱8的密封辅助液选用与泵送物料相兼容的润滑性液体，并能稀释泵送物料，虽然泵内物料漏入机械密封腔的可能性低，如果泵内物料一旦漏入机械密封工作腔，也已经被密封辅助液稀释，降低可燃性气体的挥发，达到预防火灾事故发生。
【权利要求】
1.一种带机械密封泄漏检测装置的输送泵，包括输送泵本体，其特征在于，还包括机械密封泄漏检测装置，它由两个连接头、油箱、液压泵机组、溢流阀、液位传感器、压力传感器、控制面板及液压管线组成；两个连接头分别对应设在输送泵本体机械密封腔处，一个连接头通过液压管线与液压泵机组连接，在该段液压管线中设有压力传感器，液压泵机组通过液压管线与油箱连接，油箱中设有液位传感器；另一连接头通过液压管线与溢流阀连接，溢流阀通过液压管线与油箱连接；压力传感器和液位传感器均与控制面板电连接，控制面板中设有报警设置。
2.按权利要求1所述的带机械密封泄漏检测装置的输送泵，其特征在于，在油箱中设有液位计；在设有压力传感器的液压管线中设有压力表。
3.按权利要求1所述的带机械密封泄漏检测装置的输送泵，其特征在于，在油箱中设有温度传感器、温度计、温度调节器，在溢流阀与油箱连接的液压管线中设有温度调节器，温度传感器和温度调节器与控制面板电连接。
4.按权利要求1或2或3所述的带机械密封泄漏检测装置的输送泵，其特征在于，在液压泵机组与油箱连接的液压管线中设有过滤器。
【文档编号】F04B49/06GK204239216SQ201420672831
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】赵育基, 郑鸿伟, 廖秋根, 廖海明, 曾荣健, 邱霞, 曹绍军, 张春花 申请人:江西新德工业泵有限责任公司