专利名称：行星式轴承滚子泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压机械方面的技术，特别是涉及一种液压泵或液压马达。
到目前为止液压系统所采用的液压泵或液压马达从机械设计手册中所介绍的及检索中所查到的液压泵或液压马达多为柱塞式，齿轮式、叶片式、蜗杆柱塞式及钢球式，这些液压泵或液压马达具有结构复杂、重量大、体积大、噪声高，而且零件加工精度要求高，工艺复杂、成本高，使用寿命短等不足之处。
鉴于上述情况，本实用新型的目的在于设计一种结构简单，体积小，制作工艺简单，噪声低使用寿命长、驱动功率小，制造成本低的行星式轴承滚子泵。
为了实现上述目的本实用新型提供的行星式轴承滚子泵可以通过如下措施来实现泵体是由圆柱形空腔和另一个具有偏心距的圆柱形油腔组成，在泵体内与空腔具有偏心的油腔中装有通过轴承支撑的主轴，在主轴的轴盘上有若干个等分(不得少于3个)安装的驱动轴，承驱动轴承，并在两个相邻驱动轴承中间放置一个浮动滚子，再装上连封环，这样就把整个油腔分割成若干个容积不等的空间。
当主轴沿A向旋转时，通过驱动轴承就能推动滚子紧贴油腔，圆柱表面作滚动旋转，因此就能使若干个容积不等的空间，溶积不断变化，通过多个变化就能达到吸油和排油的功能。
按照这个工作原理可设计成下列结构
1、泵体的油腔形状可设计成双心圆形和多心圆型，或设计成双心凸输型成多心凸轮型，若配置成相应的泵体与行式滚动机构就成为双作用泵或多作用泵。
2、把该泵体再装上一个设计成的偏心调节装置就成为单作用变量泵成双作用变量泵，成多作用变量泵。
3、若把泵体设计成双联的或双极的与相应的行星式滚动机构相配置就构成双联泵或双极泵。
上述结构也适用于液压马达。
附
图1是本实用新型提供和行星式轴承滚子泵结构示意图，并反映其作原理。
附图2是行星式轴承滚子泵的传动原理图。
1泵体、2驱动轴承、3浮动滚子、4密封环、5驱动轴、6主轴、7泵盖、8轴承、9泵盖、10轴承、A主轴旋转方向、B进油通道、D出油通道。
按
图1所示当主轴(8)沿A向旋转时，通过驱动轴(5)和驱动轴承(2)推动浮动滚子(3)沿A向运动，由于主轴(2)中心与油腔中心存偏心距(L)从而使油腔中容积差不断变化，当轴(8)连续旋转时，油腔左侧形成低压区，经过进油口B吸时低压油，而油腔右侧形成高压区，经过出油口D排出压力油。
泵体油腔尺寸、驱动轴承尺寸，滚子尺寸，驱动轴尺寸，及主轴中心与油腔中心偏心量L的大小可根据下列要求设计。
1、转排油量大小。
2、驱动轴承与浮动滚子相切，每两功点的功线所夹的角度应大于摩擦自锁压力角。
3、应保证驱动轴泵与泵体之间，驱动轴承与浮动滚子之间，浮动滚子与泵体之间分别相功时不能相互干涉。
4、应保证各相关零件间的油封间隙和零件的运动灵活性。
本实用新型是由若干个驱动轴承2和若干个浮动滚子之间，滚子与泵体之间的滚动，滑移来实现密封的，用容积的变化来实现吸油和排油的，经过长时间使用之后，即使产生某些磨损浮动滚子仍能自动补偿保持密封良好而正常运转。
该泵还具有单位体积排量大漏损小，效率高，使用寿命长，驱动功率小，而且节能等特点，这是由于油腔中各压力点之间采用轴承及滚子滚动的机械密封的缘故。
该泵易于维修，工作平衡，无噪声，并能容纳流体中有某些微小固体颗粒存在而正常运转。
该泵即能代替齿轮泵、叶片泵、也适用于各种不同场合因而使用范围广。
权利要求1.一种液压泵的行星式轴承滚子泵，包括泵体，泵盖，泵体内设有油腔，并且泵体上分别设置与油腔相通的进油管和出油管，其特征在于呈圆柱形的油腔内偏心设置主轴，通过设置于主轴上的轴盘围绕主轴安装至少三个以上等分布置驱动轴承，每相邻两个驱动轴承之间均设置一个浮动滚子。
专利摘要本实用新型提供的行星式轴承滚子泵，泵体内偏心设置一主轴，该主轴驱动等分布置的轴承，每相邻两轴承之间均布置一个浮动滚子，通过位于泵体进油管和出油管油腔的容积积度变化来实现吸油和排油的功能，该结构也可适用于液压马达。
文档编号F04C2/36GK2084993SQ90210200
公开日1991年9月18日 申请日期1990年3月3日 优先权日1990年3月3日
发明者陆伯武 申请人:陆伯武