专利名称：耐蚀旋涡泵的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种耐蚀旋涡泵，更明确地说是在医药、化工、石油、食品等行业中用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体的耐蚀旋涡泵。
目前的耐蚀旋涡泵，采用不锈钢材料制作者，其价格较高。使用于强酸强碱等腐蚀液体时寿命也不长。用搪瓷材料制作者，其制造工艺复杂，价格更高。在泵腔中粘贴耐蚀橡胶等材料者，其制造工艺也极为复杂，制作困难。用耐强酸、强碱等液体的玻璃钢制作者，制造工艺也复杂，制作也相当困难。以上种种泵大都采用动密封，不同程度地存在着泄漏问题，造成输送腐蚀液体的腐蚀和污染。耐蚀隔膜转子泵虽然无泄漏，但输送的腐蚀液体种类少，扬程低，流量小，易损件应经常更换。耐蚀隔膜转子泵采用弹性隔膜(橡胶密封圈)的弹性胀缩来吸排腐蚀液体。泵体中的隔膜通过压环用螺栓紧固在泵体上，与泵体形成无泄漏的泵腔。但是，这种泵扬程低，流量处在低范围区内。输送的腐蚀液体受橡胶密封圈性能的限制，种类较少。该泵的橡胶密封圈疲劳强度很低，寿命很短，易损件需经常更换，不宜输送有害液体和贵重液体。
本实用新型的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种耐酸、碱等腐蚀液体的耐腐蚀，无泄漏，无污染，制造容易，成本低，使用寿命长，适用腐蚀液体种类多，扬程高，流量大，体积小，重量轻的耐蚀旋涡泵。
为了达到上述目的，本实用新型耐蚀旋涡泵由上方带有进口和出口管道的泵体，安装在泵体内的泵腔部件，以螺栓紧固在泵体上的前、后端盖，安装在前、后端盖孔中的轴及其轴承，与轴相连的圆柱销连轴器，与圆柱销相连以提供动力的电机，安装在泵腔和轴上以轴带动的叶轮部件以及安装在泵腔和泵体之间的密封件所构成。泵腔部件由压紧在泵体上的泵腔体，以圆螺母紧固在泵腔体上的泵腔盖，套在轴和泵腔体之间的套筒所构成。叶轮部件由键合在轴上的两个永磁体吸盘和安装在泵腔中的叶轮盘构成。叶轮盘由聚丙烯或聚三氟氯乙烯包复着永磁体制成，其圆周均布短叶片，叶片间流道的轴向剖面形状为圆弧形。永磁体吸盘由吸盘内圈、过盈配合连接在吸盘内圈外的永磁体以及通过螺钉与永磁体牢固连接的吸盘外圈所构成。
永磁体吸盘中的永磁体由4块相邻极性相反的铁铬钴合金组成，叶轮盘中的永磁体也由4块相邻极性相反的铁铬钴合金组成。泵体、泵腔盖、泵腔体等均由聚丙烯或聚三氟氯乙烯制成，密封件由氟橡胶或聚四氟乙烯制成。铁铬钴合金有较高的磁能积，有较大的剩余磁感应强度和矫顽力，磁性强而耐久，可以延长耐蚀旋涡泵的使用寿命，并且使其性能稳定。聚三氟氯乙烯有极好的耐强酸、强碱、盐的耐蚀性能，从而也就可以提高耐蚀旋涡泵的耐蚀性能。聚四氟乙烯不仅具有优良的耐蚀性能，而且有良好的密封性。以其制作的O形密封圈，可以胜任在腐蚀液体中的密封功能。
本实用新型采用永磁体磁性耦合方式传动，这是一种机械能非接触传递。即通过驱动侧的永磁体吸盘的旋转，由永磁体之间的磁耦合力，驱使工作侧的叶轮盘同步旋转，从而实现液体的输送。本实用新型实现了泵腔静密封，液体无泄漏。由于该泵采用闭式旋涡泵，叶轮用耐腐蚀材料包围永磁体，泵体、泵腔体、泵腔盖等都采用耐腐蚀材料制做，输送腐蚀液体种类很多，范围较广，并且叶轮疲劳强度很高，寿命很长，还可输送有害液体和贵重液体。
永磁体吸盘内圈材料可以是1Cr18Ni9Ti，这是一种非磁性不锈钢。吸盘外圈材料可以是35碳素钢。吸盘内圈有键与轴联接，吸盘内圈的外圆与4块永磁体(构成圆盘)通过过盈配合联接。吸盘外圈通过螺钉与永磁体牢固联接。永磁体以外圆定位于吸盘外圈。在永磁体吸盘两侧中间，由泵腔体和泵腔盖构成泵腔。泵腔中有叶轮盘。叶轮盘四周材料为聚丙烯或聚三氟氯乙烯，中间包着永磁体。永磁体为4块相邻极性相反的磁体，形状尺寸大小一样。叶轮盘圆周均布短叶片，叶片可以是34个。叶片间流道的轴向剖面形状为圆弧形，泵体侧流道也取圆形。泵腔体和泵腔盖通过外圆在泵体上定位安装，同时用O形密封圈达到静密封。泵腔体和泵腔盖通过前、后端盖和泵体的8只螺栓、螺母、弹性垫圈而被压紧在泵体上，从而使泵腔体、泵腔盖与泵体构成径向主流道。泵腔体和泵腔盖分别与叶轮盘的两侧构成侧流道，侧流道也取圆形。泵体上方有进口和出口管道，其中心线与泵体中心线呈60°。在出口和进口之间有隔块相隔，防止进、出口相通。隔块与叶轮盘外圆之间隙为0.1mm。出口管道口上有出口容器，材料为聚丙烯或聚三氟氯乙烯，出口容器与出口管道出口处有垫片，材料为氟橡胶或聚四氟乙烯。
泵腔体与泵腔盖通过安装在轴上的套筒的螺纹，用圆螺母(1Cr18Ni9Ti)固定，套筒与轴为间隙配合。泵腔体与泵腔盖定位连接处以O形密封圈密封。
本实用新型耐蚀旋涡泵的任务就是这样完成的。
本实用新型采用静密封结构，输液无泄漏无污染。可用于碱、酸等腐蚀液体的输送，耐蚀性强。驱动力强，扬程为18～33米，较相同直径叶轮的离心泵高2～4倍。流量也高，可达4～7米3／时。因有出口容器具有自吸能力，无须在启动前灌引水。另外，本实用新型体积小，重量轻，结构简单，使用寿命长，噪音低。可广泛应用于化工、医药、石油、食品、科研等行业中。
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的装配示意图。
图2为本实施例永磁体吸盘的结构示意图。
图3为叶轮盘的结构示意图。
图1中，后端盖2、泵腔盖3、圆螺母6、O形密封圈9、泵腔体4、出口容器13、前端盖14、轴承7均安装在泵体1上。轴11安装在轴承7中，电机12以连轴器15与轴11连结。轴11上安装着永磁体吸盘10、套筒8、叶轮盘5，可在泵腔体4及泵腔盖3中绕轴11转动。
图2中，永磁体吸盘10由以35号碳素钢制作的吸盘外圈18，4块铁铬钴永磁体17、1Cr18Ni9Ti制作的吸盘内圈16和螺钉19组成。
图3中，叶轮盘5由聚丙烯20包复着永磁体17制成，其圆周均布着34个叶片21，叶片21间流道的轴向剖面为圆弧状。
本实施例的流量为4～7米3／时，扬程为18～33米，电机功率为1.5KW，转数为1450转／分，输液温度低于70℃，输液粘度低于5°E。它耐蚀，无泄漏，成本低，寿命长，输送液体种类多，可以广泛应用于医药化工行业中。
权利要求1.一种由上方带有进口和出口管道的泵体，安装在泵体内的泵腔部件，以螺栓紧固在泵体上的前、后端盖，安装在前、后端盖孔中的轴及其轴承，与轴相连的圆柱销连轴器，与圆柱销相连以提供动力的电机，安装在泵腔部件和轴上以轴带动的叶轮部件，以及安装在泵腔部件和泵体之间的密封件所构成的耐蚀旋涡泵，其特征在于所说的泵腔部件由压紧在泵体上的泵腔体，以圆螺母紧固在泵腔体上的泵腔盖，套在轴和泵腔体之间的套筒所构成，叶轮部件由键合在轴上的两个永磁体吸盘和安装在泵腔中的叶轮盘构成，叶轮盘由聚丙烯或聚三氟氯乙烯包复着永磁体制成，其圆周均布短叶片，永磁体吸盘由吸盘内圈、过盈配合联接在吸盘内圈外的永磁体以及通过螺钉与永磁体牢固连接的吸盘外圈所构成，叶轮盘叶片间流道的轴剖面形状为圆弧形。
2.按照权利要求1所述的耐蚀旋涡泵，其特征在于所说的永磁体吸盘中的永磁体由4块相邻极性相反的铁铬钴合金组成，叶轮盘中的永磁体由4块相邻极性相反的铁铬钴合金组成。
3.按照权利要求1或2所述的耐蚀旋涡泵，其特征在于所说的泵体、泵腔盖、泵腔体等均由聚丙烯或聚三氟氯乙烯制成，密封件均由氟橡胶或聚四氟乙烯制成。
专利摘要一种耐蚀旋涡泵。由泵体、泵腔、密封件、端盖、轴及轴承、连轴器、电机、叶轮组成。叶轮由两个永磁体吸盘和叶轮盘构成。永磁体吸盘由内、外圈和4块铁铬钴永磁合金构成。叶轮盘由聚丙烯或聚三氟氯乙烯包覆4块铁铬钴构成。泵体、泵腔体、泵腔盖均由聚丙烯或聚三氟氯乙烯制成。密封件由氟橡胶或聚四氟乙烯制成。它耐酸、碱腐蚀，无泄漏，无污染，工艺简单，成本低，寿命长，输送腐蚀液体种类多，可以广泛应用于医药化工等行业中。
文档编号F04D7/00GK2084115SQ91211249
公开日1991年9月4日 申请日期1991年2月8日 优先权日1991年2月8日
发明者孙支昌 申请人:孙支昌