专利名称：一种经过改进的高压齿轮油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及齿轮油泵，特别涉及工作压力大于25兆帕以上的高压齿轮油泵。
已有技术的油泵，如中国专利87102829.8中的浮动轴式齿轮泵、齿轮马达，由于其依靠浮动块定位，造成干涉，导致轴套偏磨，使效率降低。
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，设计一种经过改进的高压齿轮油泵。
本实用新型的目的是按照以下的结构实现的。高压齿轮油泵，包括前泵盖，泵体，后泵盖，主动齿轮轴，从动齿轮轴，轴套，轴承，以及骨架油封，卸荷槽，在前泵盖和泵体及后盖之间通过四个定位圆柱销定位。
在前盖上与泵体相配合的端面上具有一个卸荷槽和一个装有挡片和密封圈的轴向浮动补偿槽，该槽中有一通孔与排油口和压力油孔相通。
在上下轴套的两相配合的小平面上具有卸荷槽，其端面上的油孔与内孔中的高压油槽相通，高压油槽两侧分别开有两个二次密封槽，在轴套的外表面上的弧形表面上也有一个与高压油槽相通的油孔，弧形表面的四周的槽内有一与之相配合的弧形密封圈和弧形挡片。
轴套的内孔内的高压油槽内有一个圆周轴向截面为U形或V形的密封圈。
以上的结构即实现了本实用新型的目的。
本实用新型的优点是以采用低精度的圆柱销和销孔定位，定位准确可靠，加工工艺要求较低，结构合理，加工成本低，使用可靠。
，图1是本实用新型的纵向剖视图；图2是图1的A—A剖视图；图3是图一的剖视B—B剖视图；图4是轴套及弧形密封圈和弧形垫片的轴测图；图5是图1的C—C剖视图；图6是图4中轴套的D向视图；图7是图4轴套的正剖视图；图8是轴套中的密封圈的半剖视图。在附图中的各序号的名称为1主动齿轮轴，2骨架油封，3前盖，4轴承，5轴套，6泵体7挡片(弧形)，8密封圈(弧形)，9密封，24二次密封油槽，10密封圈，(该密封圈装在序号23的高压油槽内)，11垫片，12后盖，13轴承，14从动齿轮轴，15挡片，16密封圈，17卸荷槽，18螺钉，19出油口，20和21压力油孔，23高压油槽，25轴套，5外表面大曲面，26轴套5的外表上的小曲面，27高压油孔，28油孔，29密封圈，30卸荷槽，31卸荷槽，32轴套5上的平面，33背压槽，34进油孔。
以下结合附图中的实施例详细说明本实用新型的结构。参照附图。前盖3，泵体6和后盖12组成泵的主体，泵体内腔结构呈＂8＂形。内部装有主动齿轮轴1，从动齿轮轴14，四个轴套5，在每个轴套内装有轴承13，密封圈10和垫片11。在泵体上有四个圆柱销4，将泵体和前后泵盖定位装配在一起，并用四个螺钉18紧固。在前盖3上与泵体6相配合的端面上具有一个卸荷槽30，轴向浮动靠轴向浮动补偿槽内的挡片15和密封圈16实现，在该槽中有一个通孔28与排油孔19的孔20相通。在两个轴套5的两相配合的小平面32上具有卸荷槽31，泵体6和前后泵盖3和12之间依靠密封圈29实现端面密封。前盖上开有一个卸荷槽30和油封2处的卸荷槽17相通，使泄漏的压力油由17经30卸荷回到低压侧，有效地防止了油封2的击穿。在轴套5的内部有高压油槽23，在该油槽内有一密封圈10，高压油槽的两侧各有一个(组)密封槽24，通过与滚动轴承13的联合作用，实现高压油的二次密封。在轴套的外部表面开有＂口形＂的径向背压槽33，槽内放置与槽形状相同的密封圈8和挡片7。垫片11设在轴套5的内部，并与轴套5的端面平齐，作为轴向浮动的平面支撑骨架，同时也减薄了泵的整体厚度。轴套的外表面的大曲面25和小曲面26在同一圆柱曲面上，轴套5的外圆与泵体6的内腔间有较大的间隙，因而径向依靠弧形密封圈8和弧形挡片7与泵体内腔所包容的部分实现径向浮动补偿和径向密封。在小曲面26上有一个与高压油槽23相通的高压油孔27，当泵的压力升高时，压力油经出油口19、压力油孔20、28进入轴向背压槽(15和16处)，实现轴向浮动补偿及密封。压力油经轴套端面上的小孔21，进入高压油槽23内，然后由高压油孔27进入径向背压槽33内，实现径向浮动补偿及密封。轴套5的小平面32上开有卸荷槽31，以使泄漏的压力油及时回到低压区，减小轴套结合面的分离力，增加密封性。为了使泵的运行更可靠，防止垫片11移位，造成轴承13失效，在轴套5的高压油槽23内装有一个截面为U形或V形的密封圈10，该圈与密封油槽24构成二次密封。
当齿轮泵在动力源的带动下，按照图二中的箭头所示的方向转动，主动齿轮轴1带动从动齿轮轴14旋转，从进油口34吸入液压油，依靠两齿轮的啮合挤压作用，从出油口19排出压力油，供给液压系统维持正常的工作。泵内部的压力油，通过排油口19和压力油孔20提供，供给轴向和径向背压槽。以便实现轴套的轴向和径向的浮动补偿。在轴向，压力油通过泵体6上的压力油孔20经矩形挡片15上的孔28进入由15和16构成的轴向密封槽内，推动轴套5实现轴向浮动补偿，同时实现轴套、泵体和前泵盖的轴向密封。在径向，压力油通过轴套5的端面上的油孔21，经高压油槽23与密封圈10的U或V形(或Y形)截面形成的通道，经油孔27进入径向背压槽33内，推动两个(实际是四个)轴套，实现径向浮动补偿，同时也实现径向密封。
由于该泵同时实现了轴向和径向的浮动补偿和密封。减小了泄漏，提高了泵的容积效率。
权利要求1.一种经过改进的高压齿轮油泵，包括前泵盖3，泵体6，后泵盖12，主动齿轮轴1，从动齿轮轴14，轴套5，轴承13，以及骨架油封2，卸荷槽17，其特征在于前泵盖3和泵体6及后盖12之间通过四个定位圆柱销4定位。
2.一种权利要求1所述的高压齿轮油泵，其特征在于前盖3上与泵体6相配合的端面上具有一个卸荷槽30和一个装有挡片15和密封圈16的轴向浮动补偿槽，该槽中有一通孔28与排油口19和压力油孔20相通。
3.一种权利要求1或2研述的高压齿轮油泵，其特征在于上下轴套5的两相配合的小平面32上具有卸荷槽31，其端面上的油孔21与内孔中的高压油槽23相通，高压油槽23的两侧分别开有两个二次密封油槽24，在轴套5的外表面上的弧形表面26上也有一个与高压油槽23相通的油孔27，表面25和26在同一弧形表面上，弧形表面26的四周的槽内有一与之相配合的弧形密封圈8和弧形挡片7。
4.按照权利要求3所述的高压齿轮油泵，其特征是所说的轴套5的内孔23内有一个圆周轴向截面为U形或V形的密封圈10。
专利摘要一种经过改进的高压齿轮油泵，包括前泵盖3，泵体6，后泵盖12，主动齿轮轴1，从动齿轮轴14，轴套5，轴承13，以及骨架油封2，卸荷槽17，特征在于前泵盖3和泵体6及后盖12之间通过四个定位圆柱销4定位。其优点是以采用低精度的圆柱销和销孔定位，定位准确可靠，加工工艺要求较低，结构合理，加工成本低，使用可靠。
文档编号F04C2/18GK2217122SQ94235719
公开日1996年1月10日 申请日期1994年11月10日 优先权日1994年11月10日
发明者蒋志良, 宋玉良, 刘国庆 申请人:青州液压件厂