专利名称：耐磨叶轮的锥度叶片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心式风机叶轮，特别是一种叶轮的耐磨锥度叶片。
现有技术中一般耐磨风机的使用寿命较短，不但检修频繁，更主要地是严重影响了生产效率甚至危及安全。为了提高风机的耐磨性，一般常采用的措施有(1)在叶片匕局部堆焊硬质合金、硫化钨焊层或可太立复膜；(2)粘贴陶瓷块；(3)在叶片吸入端堆焊硬质合金；(4)对叶片的表面进行热处理，增加相应的硬度；(5)采用合适的耐磨材料，如合金钢与高锰钢、高铬白口铁等；(6)涂刷防磨涂料。所述措施归纳起来仍存在工艺复杂或提高寿命不大的缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种能够延长使用寿命的耐磨叶轮的锥度叶片。
风机叶片是联接风机叶轮的轮盘及轮盖的主要受力部件，本实用新型的上述目的就是通过改变叶轮叶片的结构而实现的；即本实用新型所指的耐磨叶轮的锥度叶片为固定在轮盘和轮盖上的离心式叶片，其特征在于叶片在径向上的厚度由出风口至进风口逐渐增厚，在法向上的厚度由轮盖至轮盘逐渐增厚。
本实用新型的上述结构是可以通过附图进一步说明。
本实用新型有如下附图附
图1为本实用新型的轴向局部剖面图；附图2为本实用新型的径向剖面图；附图3为图2的E—E剖面图。
参见附图叶片2焊接固定在轮盘1和轮盖3上，其中叶片2在径向上的厚度由出风口至进风口逐渐增厚，其锥底厚度a1与锥顶厚度a2之比即a1∶a2为2.5∶1～1.5∶1；叶片2在法向上的锥底厚度C1与锥顶厚度C2之比即C1∶C2为2∶1～1.5∶1 。
本实用新型由于采上述结构其显著效果是延长了风机叶轮的使用寿命2～3倍，既保证了风机工艺生产的数量及质量，又排除了生产过程中的不安全因素，也使叶轮的制造工艺更加合理和简化。
本实用新型适用于具有严重粉尘磨损的各型风机，或者工质具有严重磨损特性的各型风机，例如火力发电厂的排粉风机，钢铁工厂的炼钢、烧结的排烟风机、水泥厂的排尘风机等。
权利要求1.一种耐磨叶轮的锥度叶片，为固定在轮盘(1)和轮盖(3)上的离心式叶片(2)，其特征在于叶片在径向上的厚度由出风口至进风口逐渐增厚，在法向上的厚度由轮盖(3)至轮盘(1)逐渐增厚。
2.根据权利要求1所述的耐磨叶轮的锥度叶片，其特征在于叶片(2)在径向上的锥底厚度al与锥顶厚度a7之比即al∶a2为2.5～1∶1.5～1。
3.根据权利要求1所述的耐磨叶轮的锥度叶片，其特征在于叶片(2)在法向上的锥底厚度c1与锥顶厚度c2之比即c1∶c2为2∶1～1.5～1。
专利摘要一种耐磨叶片的锥度叶片，其特征是叶片(2)在径向上的厚度由出风口至进风口逐渐增厚，在法向上的厚度由轮盖3至轮盘1逐渐增厚。本实用新型的显著效果是延长了叶轮的使用寿命2～3倍，特别适用于具有严重粉尘磨损的各型风机。
文档编号F04D29/30GK2230372SQ9524289
公开日1996年7月3日 申请日期1995年3月18日 优先权日1995年3月18日
发明者封世鑫 申请人:封世鑫