专利名称：压缩机的叶片构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机的叶片构造，特指一种具有抗化学性、耐高温、耐磨损及尺寸稳定的叶片构造。
常用的压缩机、轮叶泵、真空泵、气动工具等都以叶片作为气体、油、水的压缩推送工作，叶片与汽缸之间保持摩擦接触关系，故叶片的构造对压缩机的功能起非常重要的作用。
图1为常用压缩机10的结构示意图，包括汽缸11，中心轴12、偏心滚轮13、弹簧14及叶片15，其中中心轴12与偏心滚轮1 3设于汽室111中，在汽缸11内设有与汽室111相通的凹槽112，弹簧14及叶片15容置于凹槽112内；汽缸11的适当位置设有气体或流体的入口113和出口114；偏心滚轮13将入口113吸入的流体压缩后从出口114排出，完成流体的压缩工作。由于偏心滚轮13与叶片15的端面保持摩擦接触状，因此叶片15应以具有低摩擦系数、低磨耗率、耐高温及抗化学性的结构材料为佳，热塑性高分子材料如聚丙烯、聚乙烯、聚酯等，和热固性高分子材料如酚醛树脂、聚亚酰胺树酯等具有上述特性，但是上述高分子结构材料本身的强度差、硬度低、热膨胀系数大、尺寸稳定性差，长时间使用后，会由于叶片尺寸变异而卡制于凹槽或间隙较大，使压缩机10无法正常工作；为增加叶片的使用寿命，有人制造金属结构的叶片，如铝、铝合金、钢、钢合金叶片，但是由于金属的摩擦系数较大，与气缸壁和偏心滚轮产生严重的磨损，大大降低压缩机和叶片的使用寿命，且金属结构叶片笨重、耗电高、噪声大、加工成型复杂，成本较高。
图2为常用的滑动轮叶泵20的示意图，在汽缸21内设有偏心滚轮22，在其端缘处径向挖设数个凹槽221，活动式叶片23插置在凹槽221内，借偏心滚轮22的离心力，使叶片23随偏心滚轮22的转动分别做伸缩动作，达到将入口211的流体压缩后从出口212排出。此种多叶片式的滑动轮叶泵20，其中的一或二片叶片的尺寸发生变异时，使间隙变大或卡制于凹槽221内，该滑动轮叶泵20就会发生故障。
本发明人针对上述缺陷进行多年的研究和开发，反复的试制和应用，创造出本实用新型的技术方案。
本实用新型的目的在于提供一种压缩机叶片的改进构造，包括高强度的结构层和耐磨损、耐高温、抗化学的磨润层，达到使叶片具有抗化学性、耐高温、低摩擦系数、耐磨损及尺寸稳定的功效。
本实用新型的目的是这样实现的一种压缩机的叶片构造，叶片容置于压缩机汽缸内的凹槽处，叶片与置于中心轴的偏心滚轮呈顶抵接触状或与汽缸的内壁面呈顶抵接触状，其特征在于该叶片包括结构层和磨润层，该结构层为至少一种刚性、坚硬的结构，该磨润层为高分子塑胶结构，该磨润层与结构层呈结合包覆或局部结合结构。
所述刚性、坚硬的结构层包括铜、铜合金、铝、铝合金、钢、钢合金、纤维强化复合结构、陶瓷、陶瓷复合结构。
所述高分子塑胶结构包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、酚醛树脂、聚亚酰胺树酯结构。
所述结构层的一端设有鸠尾形槽，所述磨润层为区块状，其一端对应该鸠尾形槽凸设鸠尾形凸块互相结合，其另一端呈圆弧面。
所述结构层可为实体结构、网状结构、多孔结构。
所述结构层与磨润层的结合方式包括射出成型、模压成型、涂布成型、烧结成型。
本实用新型的主要优点是本实用新型选用刚性、硬度较佳的金属结构、纤维强化高的结构或陶瓷结构为结构层，再与高分子塑胶结构的磨润层相结合，制成的叶片兼具两种结构的优点，具有抗化学性、耐高温、低摩擦系数、低噪声、耐磨损及尺寸稳定等功效，提高叶片的使用寿命。
本实用新型的结构层和磨润层的结合方式可用射出型、模压成型、喷覆或烧结成型，加工容易、结合牢固、成本低廉。
以下结合附图和实施例详细说明
图1为常用旋转式压缩机的剖面示意图。
图2为常用滑动轮叶泵的剖面示意图。
图3为本实用新型的压缩机的叶片结构立体图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B-B剖视图。
图6为本实用新型的实施例2的立体图。
参阅图3、图4、图5。本实用新型的压缩机的叶片30包括内部结构层31和外表磨润层32，内部结构层31为刚性、坚硬的结构，包括铜、铜合金、铝、铝合金、钢、钢合金、纤维强化复合结构、陶瓷、陶瓷复合结构，可为实体结构如31A，或为网状结构如31B，也可以是多孔结构如31C，本实施例中结构层31包括任选的上述结构311、312、313相互层叠结合而成。外表磨润层32为高分子塑胶结构，包括热塑性高分子结构和热固性高分子结构，例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、酚醛树脂、聚亚酰胺树酯结构，还可以加入功能性结构填料，如玻璃纤维、碳纤维、石墨等制成高分子复合结构，磨润层32可以通过射出成型、模压成型、输料成型，直接附着结构层31的全部或局部外表面；也可以通过浸涂布、喷复涂布、粉体涂布的涂布方式附着结构层31的全部或局部外表面，再以烧结方式定型；还可以将磨润层32先成片状，再用模压成型、粘合剂贴合、超音波震荡等方式与结构层31结合成一体。
本实用新型的结构中，由于磨润层32的结构具有较低的摩擦系数，可以降低其与偏心滚轮或汽缸缸壁摩擦产生的磨损度，降低运转噪音，提高其使用寿命；由于磨润层32的耐热性好、摩擦系数低，再配合其内层结构层31具有高强度、高硬度和尺寸稳定性，使叶片构造30具有两者优点，达到抗化学性佳、耐磨性高及使用寿命长的功效。
实施例2参阅图6，本实用新型的另一实施例，压缩机的叶片构造40由结构层41和磨润层42组成，其结构层41的一端设鸠尾形槽411，磨润层42为区块状，其一端对应鸠尾形槽411凸设鸠尾形凸块421互相结合，磨润层42的另一端呈圆弧面，本实施例中虽然结构层41与磨润层42的形状和结合方式不同，但是可以达到实施例1相同的功效。
本实用新型的压缩机的叶片构造适用于叶片型回转式冷气压缩机，回转式轮叶泵、叶片回转式真空泵、气动工具等。
上述两个实施例均是在马达的马力强大、高转速、高负荷的条件下使用，充分发挥刚性和耐摩擦结构的优点，达到抗化学性、耐磨擦及增加使用寿命。但是在马达的马力较小、低转速、低负荷的使用场合下，本实用新型中的结构层和磨润层可以用相同的非金属纤维强化高分子复合结构或陶瓷复合结构，同样达到本实用新型的应用效果。
权利要求1.一种压缩机的叶片构造，叶片容置于压缩机汽缸内的凹槽处，叶片与置于中心轴的偏心滚轮呈顶抵接触状或与汽缸的内壁面呈顶抵接触状，其特征在于该叶片包括结构层和磨润层，该结构层为至少一种刚性、坚硬的结构，该磨润层为高分子塑胶结构，该磨润层与结构层呈结合包覆或局部结合结构。
2.如权利要求1所述的叶片构造，其特征在于所述刚性、坚硬的结构层包括铜、铜合金、铝、铝合金、钢、钢合金、纤维强化复合结构、陶瓷、陶瓷复合结构。
3.如权利要求1所述的叶片构造，其特征在于所述高分子塑胶结构包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、酚醛树脂、聚亚酰胺树酯结构。
4.如权利要求1所述的叶片构造，其特征在于所述结构层的一端设有鸠尾形槽，所述磨润层为区块状，其一端对应该鸠尾形槽凸设鸠尾形凸块互相结合，其另一端呈圆弧面。
5.如权利要求1所述的叶片构造，其特征在于所述结构层可为实体结构、网状结构、多孔结构。
6.如权利要求1所述的叶片构造，其特征在于所述结构层和磨润层可以同时为相同的非金属的高分子结构式陶瓷复合结构。
专利摘要一种压缩机的叶片构造,包括内部结构层和外表磨润层,内部结构层为至少一种刚性、坚硬的结构,外表磨润层为高分子塑胶结构,外表磨润层与内部结构层呈结合包覆或局部结合结构。本实用新型兼具两种结构的优点,具有抗化学性、耐高温、低摩擦系数、低噪音、耐磨损及尺寸稳定等功效,提高叶片的使用寿命。
文档编号F04D29/18GK2332838SQ9723158
公开日1999年8月11日 申请日期1997年12月26日 优先权日1997年7月28日
发明者段惠 申请人:段惠