专利名称：直流无刷冷却风扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装有自润轴承的直流无刷小冷却风扇，主要是设置一个中心没有贯穿的轴承座，以彻底解决自润轴承风扇框体底面漏油之不良现象，降低生产成本及延长风扇使用寿命。
冷却风扇主要用在需要风冷散热的场合。如电脑电源、CPU、功率消耗较大的仪器设备等，以把电源、仪器内部产生的热量能及时带走，起到了保护设备、并延长了设备寿命的作用。
带自润轴承的冷却风扇在运转时，存在着轴心与轴承间的动摩擦。通常情况下是使用一个含油的自润轴承，并加注一定量的润滑油于轴心、轴承接触部位，以起到降低摩擦、延长风扇使用寿命的作用。但在带自润轴承的冷却风扇中存在着一个防漏油的问题。其一般的设置及原理是在框架中心设置一轴承座3(图4)，将自润轴承6压入轴承座中适当位置，装配扇叶后，那么轴心53及自润轴承6即将轴承座分隔上下两独立的空间1及空间2，润滑用的润滑油就处在空间1及空间2中。而所有防漏措施都是围绕这两个空间而进行的。本发明所提出的技术方案即是针对解决空间2的防漏油问题的。通常所用的空间2的防漏油措施是在空间2之远离轴承的框体处形成一适当的阶梯31(图4)。然后将T字状的橡胶油盖4压入空间2中，并使环状的油盖部分41紧帖框体32部分，使空间2与外界完全隔离，而使空间2内之润滑油不至从32与41接触处漏出，能给轴心与轴承接触部位以良好的润滑。为此目的，要求框体32处之尺寸与橡胶油盖41处的尺寸做到紧密配合，并要求框体32处与油盖41处有相当高的表面光洁度和圆面度。
事实上，上述这种型式的框体，橡胶油盖都是靠模具成型出来的，无论是模具的制作精度、或是模具因长期使用而造成的磨损，亦或是在成型过程中人为的因素，而使成型后轴承座32处及油盖41处之尺寸精度下降，当油盖装配到框体后，都能造成轴承32处与油盖41处接触不良，不能形成紧密配合，而产生缝隙，造成漏油，同时橡胶油盖4在装配到轴承座阶梯31处时，因装配的原因造成油盖装配不到位，亦会在轴承座32处与油盖41处不能紧密配合，产生缝隙，形成漏油。这是传统防漏油措施中致命的弱点。
本发明的目的是提供一框体底面完全无漏油的直流无刷冷却风扇。轴承座底部已被完全封住，故不存在从框体面漏油的可能。
本发明的目的是提供一便于生产、简化生产工序的直流无刷冷却风扇。在此结构中，轴承座底部已被封住，并在底部边缘向上形成数个适当高度的楔条，其上平放一扣环，注入轴承润滑油后，再在轴承座内压入一适当高度的自润轴承，并完成扇叶装配后，整个风扇组装即告完成，同传统风扇装配相比，省去了二次点油、扣扣环、上油盖等作业。
本发明的目的在提供一成本低、性能好之直流无刷冷却风扇。轴承座底部已被封住，无需油盖；扣环与轴承间省去了橡胶华司，并且扇叶因磁力的作用而处于一磁悬浮状态，故轴心底座端之橡胶油圈亦可省掉，这样作业，减小了摩擦位之接触面积，并因扣环所在的空间2有是够的油润滑摩擦部位，带来风扇性能提高、寿命延长，并降低了成本。
为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案本发明的直流无刷冷却风扇，其框体中心轴承座底部已被封住，从轴承座底部边缘向上伸展有数个适当高度之楔条，并从底部中央向上向内伸展出一定高度之圆柱状台阶，并使轴承座内圆表面上下一样直径。
本发明的特征包括在上述框体轴承座内之数个楔条及压入的轴承间先放有一扣环，且扣环被楔条及轴承抱在其微小的间隙中。
本发明的特征包括拥有一顶头近旁开口槽较普通轴心更长，且该顶头及开口槽近顶头端处分别倒有更大倒角之轴心。
本发明特征包括在轴承的两端不需要装设橡胶油圈。
本发明的特征包括有更为简便的风扇生产工序。本发明中，框体中央底部已被封住，无需油盖，在扇叶装配到风扇中并被扣环抱住后，本风扇即已组装完毕，与传统风扇之装配方式相比，消除了二次点油、扣扣环、上油盖等作业。
本发明的风扇与传统风扇相比，具有以下积极的效果及优点1、框体轴承座底部内外未连通，可彻底解决轴承座底部漏油之不良。
2、降低了生产成本。本发明中，风扇不需要油盖及橡胶油圈，在成品装配中，与传统方式相比，免除了扣油圈、二次点油、上油盖的工序。以上作用，都使风扇的生产成本降低了。
3、降低风扇运转噪音，延长风扇使用寿命。本发明中风扇扇叶处于一磁悬浮状态，轴承两端没有橡胶油圈，这就消除了橡胶油圈与轴承摩擦生热而致其碳化后形成的粉末卡住轴心的可能性；并因数个楔条所在的空间与外界完全隔离，里面的润滑油不能外漏，可以长时间充分地润滑轴心与轴承，降低了风扇运转时产生的摩擦噪音及摩擦带来的热量，延长了风扇的使用寿命。
图1是本发明的风扇框体设置示意图。
图2是本发明的元件分解示意图。
图3是发明组配后的平面示意图。
图4传统风扇之防漏油部分的平面意图。
如图1所示是本发明的风扇框体示意图。框体中央底部没有洞穿，底部已被封死。如图2所示的元件分解0图可清楚地看出，框体中央轴承座3内底部边缘向上，均布有一定高度的数个楔条34，在底部中央设置有一圆柱状的台柱35，且轴承座内圆面36上下大小一致，没有不同。
如图2所示扇叶5之轴心52之头部有一开口槽较长之51槽口，头部倒角更大之52及54,52的作用是便于扇叶装配，54的作用是保证扇叶可以从扣环中退出。扣环7之内、外径较普通缺口华司更大，起着扣住扇叶的作用。
与本发明有关的组装程序，其先后步骤是这样的见图2、图3。先将扣环7平置在楔条34上，将轴承6压入轴承座3之内圆面36内，然后照图2所示，将扇叶以轴心52部对准轴承6之内孔61压入，并使轴心53之头部52滑过扣环7之内孔71即可。整个风扇组装即告完毕，其中轴承座内中心台柱35的作用是；在轴心头部52滑过缺口华司内孔71时，台柱35起一个限位作用，即轴心头部52碰到台柱35后，轴心及整个扇叶5不会再往下沉入，避免扇叶在轴向碰撞风扇其它部件的情部发生，当装扇叶的外力消失后，扇叶即在磁场的作用下，自动的调整台柱35与轴心52部位的距离，使台柱35碰不到扇叶顶部52部们，此时扇叶5在风扇中即处于一磁悬浮的状态。
权利要求
1.一种无油盖直流冷却风扇，主要设置一个中心没有贯穿的轴承座，其特征在于所述无油盖即是在扇框外侧，封闭端内侧正对轴心端处有一突出柱形，以防止轴心随动力过分下压，防止传统油盖可能漏油的弊端，以及同时形成一个容量极大的贮油空间，增加使用寿命。
2.根据权利要求1所述的无油盖直流无刷冷却风扇，其特征在于轴承座内侧靠近封闭端设置有数条相对称的楔条，在轴承座与缺口华司的两端形成自润轴承的上下空间。
3.根据权利要求1所述的无油盖直流无刷风扇，轴心与传统轴心完全不同，靠轴心端处有段轴心直径小于下部分的轴心直径，轴心在轴承和华司及上下空间之运动，通过润滑油的润滑作用，延长风扇的使用寿命，以及通过轴心头部前后两个倒角，解决装配及拆卸的困难。
全文摘要
一种无油盖含油轴承的散热直流风扇,风扇外框中心设置一个没有贯穿的轴承座,以彻底解决含油自润轴承的风扇框体底面漏油的不良现象,主要是在轴承座内侧靠封闭端设置数条相对的楔条,棱上放置一缺口华司,轴心上端直径有一段小于下端的直径,本发明解决了传统的直流无刷风扇生产成本高,漏油及摩擦力过大的不良现象,提高工作效率。
文档编号F04D25/02GK1234475SQ9810854
公开日1999年11月10日 申请日期1998年5月5日 优先权日1998年5月5日
发明者王进 申请人:欣瑞联电子(深圳)有限公司