专利名称：风扇轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及风扇轮，特别涉及但是不限制于由马达驱动的吹风机风扇轮。
在商业上和工业上吹风机广泛地用于制造空气流。一种常规类型的吹风机如
图1所示。该常规的吹风机包括一个带有出口通道12且通常为圆形的壳体或者外壳10。在外壳10的上部带有一个常用的中央环形空气入口14。一个风扇轮或者吹风机风扇轮16被包围在该外壳内。
参考图2，该图详细地表示图1的吹风机风扇轮16，该吹风机风扇轮16包括一个支承板18和一个支承环20，支承板和支承环同心但分开一定距离。支承环20具有如图2所示的曲线剖面。在支承环20和支承板18之间支承有多个风扇叶片22。支承板18具有一个开口或者轴套24，用于容纳马达26的转子。
在使用时马达26导致风扇轮16高速旋转，空气通过外壳10上的开口14和支承环20上的中央开口吸入到风扇轮的中央。风扇轮的旋转产生的离心力迫使空气从风扇轮的中心向其周边流动，进入到风扇轮与外壳之间的空隙。风扇叶片弯成曲线形状以减少摩擦，风扇轮16的旋转方向与风扇叶片22的弯曲方向相反，例如，在如图1B所示的情况中可以采用顺时针方向。因此，当风扇轮旋转时风扇轮将产生一个离心力，该离心力迫使空气从风扇轮的中心流向其周边，进入风扇轮与外壳之间的空隙。空气被挤压到外壳内的风扇轮的外侧周围，最终通过出口通道12排出。
显然，风扇和吹风机需要应用于广泛的范围。因此从风扇或者吹风机排出的空气流的水平或者体积也需要在较大范围内变化。而且，对任何一个风扇或者吹风机形成的空气流的水平进行改变是必要的。
一种实现这种改变的方法是提供一种变速马达用于驱动风轮。众所周知如果风扇轮的转速增加则由风扇轮旋转导致的静压增加，由此导致的空气流的水平也相应增加。类似地，转速的降低将会形成一个对应的较低水平的空气流。
然而这种方法有很多缺点。首先，变速马达比单速马达更昂贵。因此使用一个变速马达将会大大增加风扇或者吹风机单元的造价。而且，变速马达还具有一个最大速度极限，在该速度以上再增加速度是不可能的。
另外众所周知，如果转速保持恒定，风扇轮直径的增加将会产生一个较高的空气压力，因此增加空气流的水平。类似地，如果使用一个较小直径的风扇轮则可以产生一个较小水平的空气流。然而在实践中只能制造有限数量的不同尺寸的风扇轮。因此，某一个商业上使用的风扇轮的功率太大，然而下一个较低尺寸的风扇轮的功率又太小。
根据本发明，提供一个伸出件，该伸出件用于连接到一个吹风机的风扇的叶片上，该吹风机具有一个风扇轮，该风扇轮支承多个沿着周边分布的风扇叶片，这些风扇叶片的最外侧几乎互相平行，所说的伸出件包括一个刚性的细长板带和一个连接装置，该连接装置用于把所说的板带连接到一个风扇叶片上，从而使得板带伸出超过风扇叶片的最外端。
本发明的伸出件有效地使得商业上可以使用的风扇轮的直径根据空气流的需要进行增加，而不必寻求或者制造一个具有所需直径的风扇轮。该伸出件可以和交流或者直流电机驱动的风扇或者吹风机一起使用。
该伸出件最好具有一个凸台，通过该凸台伸出件可以连接到一个风扇叶片上。该凸台最好与刚性板带制成一体。在使用时板带的平面与风扇叶片的顶端的切向成一定角度。已经发现板带与风扇叶片之间的优化角度范围是20～30°，优选为25～29°，更为优选27°左右。因此，在使用时，凸台被连接到风扇叶片上从而使得凸台平面紧靠在叶片上，而板带以一定角度伸出超过风扇叶片的边缘。
显然，根据本发明，板带的宽度例如风扇叶片被伸出件伸出超过的长度取决于特定风扇轮伸出超过的直径的大小。然而，实际应用中一个有用的范围是2到20mm。在一个特定的伸出件上，板带的宽度从4到7mm(例如在5mm左右)，从8到12mm(例如在10mm左右)，或者从13到18mm(例如在15mm左右)的范围在某些应用中特别有用，其中使用的吹风机风扇轮具有的初始直径355mm。伸出件的长度也取决于需要连接的风扇轮，伸出件的长度应当约等于伸出件要连接的风扇叶片的长度。
伸出件可以通过许多不同的装置例如铆钉、螺栓或者卡子连接到风扇叶片上。
本发明的伸出件可以连接到任何类型的风扇轮或者吹风机风扇轮的每一个叶片上，因此提供一个方便的装置来增加风扇或者吹风机的静压力，但是该伸出件特别适合与具有相对较小数量的风扇叶片的“后弯式风扇”(例如风扇叶片的弯曲方向与风扇轮的旋转方向相反，如图1和2所示)一起使用。本发明也适合用于具有多个风扇叶片的风扇轮，该风扇轮至少一个风扇叶片具有一个连接到叶片叶片上的依据本发明的伸出件。本发明也适合用于包括一个风扇轮的风扇。
参考下面的附图对本发明的一个实施例进行描述。
图1A是一个常规吹风机的正视图；图1B是图1A的吹风机的平面视图；图1C是图1A的吹风机的侧视图；图2A是一个常规的吹风机风扇轮的平面视图；图2B是图2A中的吹风机风扇轮的侧视图；图2C是图2A中的吹风机风扇轮的透视图；图3A是图2A的吹风机风扇轮的平面视图，每一个风扇叶片带有一个根据本发明的一个实施例的伸出件；图3B是图3A的吹风机风扇轮的侧视图；图3C是图3A的吹风机风扇轮的透视图。
对于与图2中的吹风机风扇轮对应的的各个部件在下面的叙述中采用同样的附图标记。
参考图3，附图2中所述的吹风机16的每一个风扇叶片22带有一个根据本发明实施例的伸出件28。如“局部放大图B”所示，每一个伸出件28包括一个细长板带30和一个与板带成一定角度并与板带制成一体的凸台32。特别参考图3C，伸出件28的长度几乎等于伸出件需要连接的风扇叶片22的边缘的长度。板带30的宽度，在“局部放大图B”中用“L”表示，取决于为吹气需要增加的吹风机静压值的大小。然而，对于一个直径355mm的吹风机风扇轮，伸出件的板带的宽度为L＝5mm，L＝10mm，L＝15mm是非常有用的。
一个伸出件28通过其凸台32连接到每一个风扇叶片的边缘上，从而使得凸台32的平面与风扇叶片紧靠，如“局部放大图B”所示。板带30因此与风扇叶片成一定角度而伸出超过风扇叶片22的边缘。板带30和风扇叶片22之间的角度范围是20到30°。然而已经发现最佳的角度为27°。
伸出件可以通过任何合适的装置，例如螺栓、铆钉(如“局部放大图C1”所示)或者卡子(如“局部放大图C2”所示)连接到风扇叶片上。
已经发现本发明的伸出件在测试中能够使得355mm的风扇增加足够的静压，使用5mm、10mm、15mm的板带的实验结果见表1。为便于对比，吹风机未使用伸出件的试验结果见表2。
表1
可以看出，例如使用50Hz的动力供应，吹风机风扇轮的转速为1500rpm，则一个355mm吹风机(本身)产生的总静压为22.8mmAq。如果355mm吹风机的每一个风扇叶片具有一个带有宽度为5mm的板带的伸出件，则增加静压到23.1mmAq。如果伸出件的板带的宽度为10mm，则该数值进一步增加至23.9mmAq。在伸出件的板带的宽度为15mm的情况下，则该数值进一步增加至25.3mmAq。因此，只是简单地通过使用根据本发明的伸出件，则由任何特定吹风机产生的静压量都得到显著的增加。
上述已经通过例子对本发明进行了描述，在本发明的发明思想范围内可以作出改进。本发明还包括在这里以及附图中描述的或者暗含的任何单独的技术特征，以及这些特征的组合或者这些特征组合的上位概念。
权利要求
1.一种用于连接到一个吹风机的风扇叶片上的伸出件，该吹风机具有一个风扇轮，该风扇轮支承多个沿着周边分布的风扇叶片，风扇叶片的最外端几乎互相平行，所说的伸出件包括一个刚性的细长板带和一个用于把所说的板带连接到风扇叶片从而使得板带伸出超过叶片的最外端的装置。
2.权利要求1的伸出件，其中，把板带连接到风扇叶片上的装置包括一个凸台，该凸台连接到板带的一个细长边缘上，并与板带制成一体。
3.权利要求1或者2的伸出件，其中，在使用时所说的板带的平面与风扇叶片的顶端的切向成一定角度。
4.根据前述任一权利要求所说的伸出件，其中，所说的凸台被弯曲以使得在使用时凸台平面几乎紧靠风扇叶片的表面。
5.权利要求4的伸出件，其中，板带与风扇叶片的顶端的切向所成的角度范围为20～30°。
6.权利要求5的伸出件，其中，板带与风扇叶片的顶端的切向所成的角度范围为25～29°，优选在27°附近。
7.根据前述任一权利要求所说的伸出件，其中在使用是板带的宽度的范围是从2mm到20mm。
8.权利要求7的伸出件，其中板带的宽度范围是从4到7mm或者从8到12mm，或者从13到18mm，优选的范围在5mm、10mm或者15mm左右。
9.前述任一权利要求所说的伸出件，其中，用于把板带连接到风扇叶片上的装置包括一个螺栓、铆钉或者卡子。
10.一种如实际上图3所示的伸出件。
11.一个具有多个风扇叶片的风扇叶轮，至少一个所说的风扇叶片带有一个根据本发明的前述任何一个权利要求所说的的伸出件。
12.权利要求11的风扇叶轮，其中每一个所说的风扇叶片带有权利要求1～10中任一权利要求所说的伸出件。
13.权利要求11或者12的风扇叶轮，其中每一个所说的伸出件的长度几乎等于伸出件需要连接的风扇叶片的长度。
14.一种实际如附图3所述的风扇叶轮。
15.一种根据权利要求11到13之一的风扇叶轮，该风扇叶轮容纳在一个外壳内。
16.一个实际如图3所示的风扇。
全文摘要
一个伸出件28,用于连接到一个风扇轮16的多个风扇叶片22的边缘上,从而增加风扇叶轮的直径,因此增加所增加的静压的水平。伸出件28包括一个刚性的细长板带30和一个与板带形成一体并与板带成一定角度的凸台32。当伸出件连接到风扇叶片上时,凸台的平面几乎与风扇叶片紧靠,板带与风扇叶片的平面成一定角度而伸出超过风扇叶片的边缘。
文档编号F04D29/30GK1249406SQ9812431
公开日2000年4月5日 申请日期1998年9月30日 优先权日1998年9月30日
发明者李荣唐 申请人:协同工业私人有限公司