专利名称：活塞式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种活塞式压缩机。
众所周知，常规的活塞式压缩机的工作过程如下首先由电动机带动曲轴转动，再由曲轴通过连杆带动活塞在气缸中作往复运动，从而实现压缩动作。但是传统的活塞式压缩机存在着如下缺陷首先，电能转化成机械能后须经过多级的传递才带动活塞作功，这个过程能量的损耗很大，能量利用率很低；其次，传统的活塞式压缩机结构复杂、零件多，因而整体体积大，造价高，也使安装维修很不方便。
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能量利用率高且结构简单的活塞式压缩机。
本发明包括气缸与活塞，活塞上设有通气孔与单向阀，活塞为铁质，在气缸的一端或两端外部设有线圈。
由于采用了上述的技术解决方案，本发明去除了传统的活塞式压缩机的电机、传动件和辅件因而减少了能量传递的各个环节，提高了能量利用率，同时也大幅度地降低了制造成本，缩小了整机体积，大大方便了安装与维修。
以下结合附图及实施例进一步阐明本发明的具体内容。
图1实施例1的结构示图；图2实施倒1的工作状态图；图3实施倒2的结构示图；图4实施例2的工作过程图。
实施例1如图1、图2所示，本实施例包括气缸1、铁质活塞2、活塞2上设有通气孔3和单向阀4，气缸1的下端外部设有线圈5，活塞2的下端设有压簧6。它的工作过程如下当活塞到达气缸的上端时，向线圈通电，由于磁场的作用，铁质活塞被吸向气缸下端，同时压簧被压缩，当活塞到达气缸的下端时，线圈断电，活塞将在压簧回复力的作用下被顶向气缸上端。这样，活塞就完成了一个工作周期。
实施例2如图3、图4所示，本实施例包括气缸1、铁质活塞2、活塞2上设有通气孔3和单向阀4，气缸1的上端和下端外部各设有线圈5，活塞2的下端设有压簧6。它的工作过程如下当活塞到达气缸的上端时，向气缸下端的线圈通电同时使气缸上端的线圈断电，由于磁场的作用，铁质活塞被吸向气缸下端，当活塞到达气缸的下端时，向气缸上端的线圈通电同时使气缸下端的线圈断电，这样，活塞又被吸向气缸的上端，从而完成了一个工作周期。在本实施例中活塞下方设置压簧的目的是为平衡与克服活塞上下运动时所受的阻力不同。
权利要求
1.一种活塞式压缩机，包括气缸与活塞，活塞上设有通气孔与单向阀，其特征在于活塞(2)为铁质，在气缸(1)的一端或两端外部设有线圈(5)。
2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于活塞(2)的下端设有压簧(6)。
全文摘要
本发明涉及一种活塞式压缩机,包括气缸与活塞,活塞上设有通气孔与单向阀,活塞为铁质,在气缸的一端或两端外部设有线圈。本发明采用大胆设计,去除了传统的活塞式压缩机的电机、传动件和辅件因而减少了能量传递的各个环节,提高了能量利用率,同时也大幅度地降低了制造成本,缩小了整机体积,大大方便了安装与维修。
文档编号F04B17/00GK1219645SQ9812626
公开日1999年6月16日 申请日期1998年12月23日 优先权日1998年12月23日
发明者钟克雄 申请人:钟克雄