专利名称：磁传动无泄漏管道泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁传动无泄漏管道泵，用于石化工艺流程中介质的输送。以改善工作环境，提高使用的可靠性。
现有的石化工艺流程管道泵的轴端采用机械密封。在石化领域，作为工艺流程用泵，介质的输送是不允许有任何泄漏的，据国内外离心化工流程泵作的故障分析表明产生泄漏故障的原因为47％发生在轴端的机械密封部分。因此，在传统的机械密封已达到极限的情况下，为解决泵输送过程中介质的泄漏，提出了磁传动无泄漏管道泵。
本实用新型的目的是提出磁传动无泄漏管道泵，用于石化工艺流程中介质的输送，及解决输送过程中介质的泄漏，磁传动实现了无接触的力矩传递，达到了无泄漏的要求。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的与电动机1相连的外磁钢体3和与泵轴6相连的内磁钢体5组成磁传动系统，之间设有隔离罩4。泵轴6径向采用一组导轴承8定位，一同装在泵盖7上，泵盖7与泵体12配合，叶轮10安装在泵盖7下部，与泵轴6配合。轴向由内磁钢体5下部定位，当电动机1带动外磁钢体3旋转时，在磁场作用下，内磁钢体5及与它相连的叶轮10等也同步旋转。为降低磁滞及磁涡流损失产生的热量，导致磁传动系统温度升高，通过泵盖7、泵轴6和叶轮10等零件开设液流孔，将高压液体引入内磁钢体5与隔离罩4上轴承8部位，后经泵轴6上的液流孔进入导轴承部位，经叶轮10上的液流孔回到进口，形成循环。磁传动实现了无接触的力矩传递，达到了泵送介质过程中无泄漏的要求，并且对磁传动系统进行冷却，降低了磁传动系统温度，减缓了内、外磁钢体5，3退磁，以及导轴承的润滑、冷却，提高了磁传动效率，及泵的运转精度与寿命，更具实用性。
图1、本实用新型的磁传动无泄漏管道泵的结构图
图1所示，给出了磁传动无泄漏管道泵各零件的安装位置外磁钢体3与电动机1相连，内磁钢体5与泵轴6相连，之间设有隔离罩4。泵轴6径向采用一组导轴承8定位，一同装在泵盖7上，泵盖7与泵体12配合，叶轮10与泵轴6配合，装在泵盖7下方，泵体12内，泵盖7、泵轴6和叶轮10上开有液流孔，轴向由内磁钢体5下部定位。
权利要求1.本实用新型涉及一种磁传动无泄漏管道泵，其特征是与电机(1)相连的外磁钢体(3)和与泵轴(6)相连的内磁钢体(5)组成磁传动系统，之间设有隔离罩(4)，泵轴(6)径向由一组导轴承(8)定位，一同装在泵盖(7)上，泵盖(7)与泵体(12)配合，叶轮(10)与泵轴(6)配合，装在泵盖(7)下方，泵体(14)内，泵盖(7)、泵轴(6)和叶轮(10)上开有液流孔，轴向由内磁钢体(5)下部定位，磁传动实现了无接触的力矩传递，达到了无泄漏的要求，实现了磁传动系统冷却及导轴承8的润滑与冷却。
2.根据权利要求1所述的磁传动无泄漏管道泵，其特征是采用一组与电机机(1)相连的外磁钢体(3)和与泵轴(6)相连的内磁钢体5组成磁传动系统。
3.根据权利要求1所述的磁传动无泄漏管道泵，其特征是在内磁钢体(5)和外磁钢体(3)间设置隔离罩(4)。
4.根据权利要求1所述的磁传动无泄漏管道泵，其特征是泵轴(6)径向采用一组导轴承(8)定位，轴向由内磁钢体(5)下部定位。
5.根据权利要求1所述的磁传动无泄漏管道泵，其特征是通过泵盖(7)、泵轴(6))和叶轮(10)等零件开设液流孔，对磁传动系统进行冷却及导轴承(8)的润滑与冷却。
专利摘要本实用新型涉及一种采用磁传动无泄漏管道泵。磁传动系统由与电动机1相连的外磁钢体3和与泵轴6相连的内磁钢体5组成,之间设有隔离罩4。泵轴6径向采用一组导轴承8定位,轴向由内磁钢体5下部定位。电机1工作时,磁传动实现了无接触的力矩传递,达到了无泄漏的要求。通过泵盖7、泵轴6和叶轮10上的液流孔,引高压介质对磁传动系统的冷却,导轴承8的润滑与冷却。
文档编号F04B17/03GK2408257SQ9820899
公开日2000年11月29日 申请日期1998年4月17日 优先权日1998年4月17日
发明者陈茂庆, 吴卫东 申请人:陈茂庆, 吴卫东