专利名称：一种轴流式散热扇框架的制作方法
技术领域：
本发明涉及框架，特别是一种轴流式散热扇的框架。
如
图1所示的现有轴流式散热扇框架，其壳体100包括一下板片110及一上板片120，该下板片110及上板片120四角各设有一固定孔101供该壳体100以固定元件固定于一待散热元件上，该下板片110及上板片120之间设有一环墙130，该环墙130在该壳体100形成一通风口131。为了壳体100节省制造材料及减轻重量，在该环墙130四周设有数个槽102，而该槽102内分别设有一柱子103，使该下板片110及上板片120在锁固时不致弯曲变形。然而，该壳体100是一体成型结构，因此，其制造模具需要上模具、下模具、左模具、右模具、前模具和后模具等，该模具组合方能使该壳体100顺利脱模一体成型，因此，其模具成本高、且一组模具只能生产一壳体，因而存在生产速度慢的缺点。此外，该壳体100的环墙130的通风口131直径必须恒大于扇轮直径，否则无法将该扇轮组装在框架内。
本发明的目的是要提供一种轴流式散热扇框架，它制造方便，模具成本低，可增加进风量，降低噪音。
本发明的目的是这样实现的一种轴流式散热扇框架，壳体设有一通风口，通风口两端位于壳体两侧；盖板设有一入风口；壳体与盖板通过定位元件结合，入风口与通风口对应。
壳体或盖板设有组合孔，在相对的盖板或壳体上设有梢，梢紧配合套置于组合孔中。
壳体的通风口周围及盖板的入风口周围各设有数个螺孔，并以一螺丝分别固定。
壳体四角设有一供固定元件穿设的固定孔。
壳体四角各设有一板片，板片上设有供一固定元件穿设的固定孔。
壳体的通风口一侧设有一容室，容室供一电路板置入，容室底部设有一供电路板的电线穿设的孔。
盖板的入风口直径小于壳体的通风口直径。
壳体的通风口由一环墙形成。
壳体的环墙凹陷形成数个槽，数个槽形成壳体的逃料孔。
数个槽贯穿环墙内侧壁与外侧壁以形成壳体的侧入风口。
环墙一端形成一供导引通过环墙的气流的环曲面。
环曲面向外逐渐扩张，将通过环墙的气流引导至该散热扇的周围。
环曲面向内逐渐缩小，将通过该环墙的气流引导汇集至该散热扇一端的一特定曲域。
通风口置入一扇轮，扇轮驱动气流通过通风口。
扇轮以一轴穿设固定在壳体上。
壳体及盖板设有组合孔，在相对的盖板或壳体上设有钩柱，钩柱卡合套置于组合孔内。
盖板设有一通风口，通风口两端位于盖板两侧；壳体与盖板通过定位元件结合，出风口与通风口对应。
盖板设有由环墙形成的通风口。
盖板设有组合孔，位于环墙底部。
壳体及盖板设有组合孔，另在相对盖板或壳体上设有钩柱，钩柱可以卡合套置于组合孔内。
壳体设有钩柱一侧与盖板设组合孔一侧分别设有一孔。
盖板的通风口周围及壳体的出风口周围各设有数个螺孔，并以一螺丝分别固定。
壳体四角设有供固定元件穿设的固定孔。
壳体四角各设有一板片，板片上设有供固定元件穿设的固定孔。
盖板的通风口一侧设有一容室，容室置入电路板，容室底部设有供电路板电线穿设的孔。
壳体的出风口直径小于盖板的通风口直径。
盖板的环墙凹陷形成数个槽，数个槽形成壳体的逃料孔。
数个槽贯穿环墙内侧壁与外侧壁形成盖板的侧入风口。
环墙一端设有供导引通过该环墙的气流的环曲面。
环曲面向外逐渐扩张，将通过环墙的气流引导至该散热扇的周围。
环曲面向内逐渐缩小，将通过环墙的气流引导汇集至散热扇一端的一特定曲域。
通风口置入一扇轮，扇轮驱动气流通过通风口。
扇轮以一轴穿设固定于壳体基座的孔内。
一种轴流式散热扇框架，壳体设有一通风口，通风口周围有环墙，环墙设有数个槽孔；盖板设有入风口；盖板与壳体环墙顶部接近，被定位元件结合。
壳体四角设有一固定孔供一固定元件穿设。
壳体四角各设有一板片，板片上设有一供固定元件穿设的固定孔。
环墙设有容室，容室供一电路板置入，容室底部设有供电路板的电线穿出的孔。
盖板的入风口直径小于壳体的通风口直径。
环墙一端形成一环曲面供导引通过该环墙的气流。
环曲面向外逐渐扩张，将通过该环墙的气流引导至散热扇的周围。
环曲面向内逐渐缩小，将通过该环墙的气流引导汇集至散热扇一端的一特定曲域。
通风口供一扇轮置入，扇轮驱动气流通过该通风口。
扇轮以一轴穿设固定于该壳体。
环墙顶部及盖板之一设组合孔，以及另设梢，梢可以紧配合套置于组合孔内。
环墙顶部与盖板以螺丝旋合固定。
环墙顶部及盖板之一设有组合孔，另设钩柱，钩柱卡合套置于组合孔内。
一种轴流式散热扇框架，壳体设有出风口，盖板设有一通风口，通风口周围有环墙，环墙设数个槽孔；盖板与环墙底部接近，通过定位元件结合。
环墙底部或壳体之一设有组合孔，以及另设梢，梢紧配合套置于组合孔内。
环墙底部与盖板以螺丝旋合固定。
环墙底部及盖板之一设有组合孔，另设钩柱，钩柱可以卡合套置于组合孔内。
壳体四角设有一供固定元件穿设的固定孔。
壳体四角各设有一板片，该板片上设有供固定元件穿设的固定孔。
环墙一端形成一环曲面供导引通过该环墙的气流。
环曲面向外逐渐扩张，将通过该环墙的气流引导至该散热扇的周围。
环曲面向内逐渐缩小，将通过该环墙的气流引导汇集至该散热扇一端的一特定曲域。
出风口供一扇轮置入，该扇轮驱动气流通过该通风。
扇轮以一轴穿设固定在壳体上。
本发明克服了现有轴流式散热扇框架的缺点，由于以上模具及下模具分别制造该壳体及盖板，只需使用上模具及下模具即可同时制造数个壳体或盖板，因此，本发明的框架具有制造方便的特点；由于壳体的环墙上设有数个槽以形成壳体的侧入风口，壳体四周的空气可由该槽直接进入壳体内，因而使壳体四周的空气不需要绕过环墙，再由盖板的入风口进入壳体内，尤其是本发明置于高度极低的空间时，壳体四周的空气由该槽直接进入壳体内，使之具有增加进风量及降低噪音的功效；由于盖板和壳体分别制造，盖板入风口的直径大小可依需要个别制成，当需用不同规格的扇轮时，可选择具有适当入风口直径的盖板，而不受入风口直径必须大于扇轮直径的限制，进而具有不会因扇轮组装未确实定位，造成扇轮高凸于框架或脱落于框架外；本发明由于壳体设有容室供电路板置入，使扇轮的定子截面积缩小，进而可缩小扇轮的转子座面积，以增加叶片长度，增加扇叶面积，使扇轮驱风量增加；本发明由于壳体环墙上另设有环曲面，环曲面位于环墙形成通风口，环曲面向出风口扩张时，使环曲面可引导通过通风口气流向散热器周围扩散进行散热，环曲面向出风口缩小时，使环曲面可引导通过通风口气流向散热器轴向汇集进行散热；由于壳体的钩柱底部及盖板的组合孔一侧分别设有一孔，因而该钩柱及组合孔可只使用上模具及下模具即可制造形成。
下面结合附图详细说明依据本发明提出的一种轴流式散热扇框架的具体结构和工作原理。
图1是现有轴流式散热扇框架的立体图；图2是本发明第一较佳实施例的分解立体图；图3是本发明第二较佳实施例的分解立体图；图4是本发明第二较佳实施例的组合俯视图；图5是图4的5-5剖视图；图6是本发明第三较佳实施例的组合剖视图；图7是本发明第四较佳实施例的组合剖视图；图8本发明第五较佳实施例的分解立体图；图9是本发明第六较佳实施例的分解立体图；图10是本发明第七较佳实施例的组合剖视图。
一种轴流式散热扇框架，包括一壳体、一盖板及扇轮。壳体设有固定孔供固定元件固定在待散热元件上，壳体设有一环墙以形成壳体的一通风口供该扇轮置入，环墙顶部表面另设有数个组合孔及容室，组合孔及容室的壁面垂直于该环墙顶部表面，容室供电路板置入。此外，环墙上设有数个槽使数个槽位于通风口周围，因此，环墙顶部形成通风口的入风口，槽则形成通风口的侧入风口。盖板四角各设有一固定孔供固定元件穿设，使该盖板与壳体固定于一待散热元件上，该盖板在相对应于该壳体的数个组合孔位置上设有数个梢，组合孔与梢紧配合而使壳体及盖板组合形成一框架，盖板另设有一入风口，入风口相对应于壳体的通风口，盖板视扇轮规格制造成适当直径的入风口。
本发明另以上模具及下模具分别制造壳体及盖板，壳体设有数个钩柱与一盖板设有一环墙及数个组合孔，钩柱卡合于组合孔使壳体及盖板组合形成一框架。
本发明较佳实施例的壳体，具有一环墙，环墙外壁形成该壳体的一侧壁，环墙顶部形成壳体一侧缘，环墙体部形成壳体另一侧缘，环墙外壁及二侧缘所环绕形成的面共同形成壳体外围轮廓，环墙另包括一内壁，环墙的内壁变化方向依环墙的外壁方向变化，因而环墙呈一均匀连结体，环墙的内壁形成壳体的一通风口，通风口有一空间，使一扇轮容置在通风口内且可旋转，通风口包括相互连通的二端，二端分别由环墙内壁的二顶端形成，使通风口位于壳体两侧，因而空气由壳体一侧经通风口至壳体的另一侧，通风口一端另设有一基座，基座位于通风口上以数条肋条固定，基座具有一边缘及一固定孔，固定孔位于边缘内供一扇轮的轴穿过，数条肋条呈条状，数条肋条分别由通风口一端周缘连接至基座的边缘，使数条肋条支撑基座，因此，基座边缘、数条肋条及通风口边缘共同形成数个空间，数个空间使通风口两端仍形成通路，而通风口周围另设有数个组合孔，数个组合孔依环墙环绕于壳体的通风口的另一端，组合孔的口位于环墙顶部，组合孔壁面由环墙顶部向环墙内凹设形成，因而数个组合孔分别位于壳体的侧缘及通风口的壁面之间。
本发明较佳实施例的一盖板，包括一上表面、一下表面、一外侧边及一内侧边，上表面位于盖板一侧，下表面位于盖板的另一侧，外侧边环绕形成于盖板的上表面及下表面之间，内侧边亦环绕形成于盖板的上表面及下表面之间，而内侧边形成一入风口，入风口包括二端，入风口的二端连通盖板的上表面及下表面，盖板的下表面另设有数个梢，数个梢位于入风口周围并相对应于壳体的数个组合孔。当壳体与盖板进行组合时，壳体的环墙顶部对应于盖板下表面，使壳体的通风口对应于盖板的入风口，将盖板的数个梢对应于壳体的组合孔，当盖板紧紧压合于壳体时，盖板的数个梢套置于壳体的数个组合孔中，因而壳体与盖板形成一体。其中壳体与盖板分别以一上模具及一下模具成型。因而壳体与盖板盖合时，梢分别紧配合套置于组合孔内，而入风口则相对应于通风口。壳体与盖板组合方式于下文以各种实施例及附图进一步说明。
如图2所示，本发明第一较佳实施例，主要包括一壳体200、一盖板210及一扇轮220。壳体200底部四角各设有一板片201，板片201上分别设有一固定孔202供壳体200以固定元件固定于一待散热元件上，壳体200设有一环墙203以形成壳体200的一通风口205，通风口205两端位于壳体200的两侧，环墙203顶部表面另设有数个组合孔204，组合孔204壁面垂直于环墙203顶部表面。盖板210四角各设有一固定孔211供固定元件穿设，使盖板210与壳体200固定于一待散热元件上，盖板210在相对应于壳体200的数个组合孔204位置上设有数个梢212，将盖板210盖合于壳体200的环墙203上，梢212与组合孔204紧配合而使壳体200及盖板210组合形成一框架，盖板210另设有一入风口213，入风口213相对应于该壳体200的通风口205。扇轮220置于该壳体200的通风口205后，再将盖板210盖合于壳体200的环墙203上，当固定元件穿设于壳体200及盖板210的固定孔202、211锁固时，使散热扇紧紧锁固于待散热元件上。
如图1、3所示，与现有轴流式散热扇框架相比，本发明用上模具及下模具分别制造壳体200及盖板210，本发明仍可形成如现有的下板片、上板片及槽，并不需要上模具、下模具、左模具、右模具、前模具及后模具，此外，本发明可同时成型数个壳体或盖板，因而具有制造方便的功效。
如图3、4、5所示，本发明第二较佳实施例主要包括一壳体300、一盖板310及一扇轮320。壳体300四角各设有一固定孔301及一螺孔302，固定孔301供壳体300以固定元件固定于一待散热元件上，壳体300中央形成一通风口303供扇轮320置入，通风口303两端位于壳体300的两侧，通风口303的一端设有一环曲面306供引导通过通风口303的气流，由于环曲面306逐渐向外扩张而可引导气流向外扩散。壳体300顶部表面另设有一容室304，容室304的壁面垂直于壳体300顶部表面形成一长扁状容室，容室304位于通风口303一侧可供一电路板305置入，而容室304底部设有一孔供电路板305的电线穿设，由于电路板305上设有除了霍尔感应元件以外的电子元件，因此电路板305从定子移至壳体300上，使扇轮320的定子截面积缩小进而缩小扇轮320的转子座截面积，使扇叶长度增长，以增加驱风量。盖板310四角各设有一固定孔311供固定元件穿设，使盖板310与壳体300共同固定于一待散热元件上，盖板310在相对应于壳体300的数个螺孔302位置上设有数个螺孔312，以螺丝将螺孔302及312锁固，使盖板310盖合于壳体300一侧而使壳体300及盖板310组合形成一框架，此时，盖板310将壳体300的容室304予以盖合，使容室304内电路板305不致掉落。盖板310另设有一入风口313，入风口313相对应于壳体300的通风口303。当扇轮320驱动空气时，空气由该入风口313进入而经该通风口303，气流再受通风口303一端的环曲面306引导扩散至待散热元件上。
如图6所示，本发明第三较佳实施例主要包括一壳体400、一盖板410及一扇轮420。壳体400四角各设有一固定孔401及一螺孔402，固定孔401供壳体400以固定元件固定于一待散热元件上，壳体400中央形成一通风口403供扇轮420置入，通风口403两端则位于壳体400的两侧，通风口403的一端设有一环曲面406供引导通过通风口403的气流，由于环曲面406逐渐向外扩张而可引导气流向外扩散。壳体400顶部表面另设有一容室404，容室404的壁面垂直于壳体400顶部表面形成一长扁状容室，容室404位于通风口403一侧可供一电路板405置入。盖板410四角各设有一固定孔411供固定元件穿设，使盖板410与壳体400共同固定于一待散热元件上，盖板410在相对应于壳体400的数个螺孔402位置上设有数个螺孔412，以螺丝将螺孔402及412锁固，使盖板410盖合于壳体400一侧而使壳体400及盖板410组合形成一框架，此时，盖板410将壳体400的容室404予以盖合，使容室404内电路板405不致掉落。盖板410另设有一入风口413，入风口413相对应于壳体400的通风口403，盖板410视扇轮420规格制造成适当直径的入风口413，而入风口413的直径小于通风口403的直径，因此，本发明盖板410的入风口413直径小于扇轮420直径。当扇轮420驱动空气时，空气由入风口413进入经该通风口403，气流再受通风口403一端的环曲面406引导扩散至待散热元件上。
如图7所示，本发明第四较佳实施例主要包括一壳体500、一盖板510及一扇轮520。该壳体500四角各设有一固定孔501及一螺孔502，该固定孔501供该壳体500以固定元件固定于一待散热元件上，壳体500中央形成一通风口503供扇轮520置入，通风口503两端位于壳体500的两侧，通风口503的一端设有一环曲面506供引导通过通风口503的气流，由于环曲面506逐渐向外缩小可引导气流向一特定区域汇集。壳体500顶部表面另设有一容室504，容室504的壁面垂直于壳体500顶部表面形成一长扁状容室，容室504位于通风口503一侧可供一电路板505置入，容室504底部设有一孔供电路板505的电线穿设，由于电路板505上设有除了霍尔感应元件以外的电子元件，因此电路板505从定子移至壳体500上，使扇轮520的定子截面积缩小进而缩小扇轮520的转子座截面积，使扇叶长度增长，以增加驱风量。盖板510四角各设有一固定孔511供固定元件穿设，使盖板510与壳体500共同固定在一待散热元件上，盖板510在相对应于壳体500的数个螺孔502位置上设有数个螺孔512，以螺丝将螺孔502及512锁固，使盖板510盖合于壳体500一侧而使壳体500及盖板510组合形成一框架，此时，盖板510将壳体500的容室504予以盖合，使容室504内电路板505不致掉落。盖板510另设有一入风口513，入风口513相对应于壳体500的通风口503。当扇轮520驱动空气时，空气由入风口513进入通风口503。当扇轮520驱动空气时，空气由进风口513进入经过通风口503，气流再受通风口503一端的环曲面506引导扩散至待散热元件上。
如图1、5、6、7所示，本发明第二、三及四较佳实施例的通风口303、403、503一端设有环曲面306、406、506以引导散热器驱动的气流，使出风口吹送的气流可延向外扩张环曲面306、406向散热器周围区域进行散热，或使出风口吹送的气流可延向内缩小环曲面506向散热器轴向一特定区域进行散热。相反，现有环墙130的通风口131上未设有环曲面，因此，现有散热器的通风口不具有引导气流的功效。
如图8所示，第五较佳实施例，主要包括一壳体600、一盖板610及一扇轮620。壳体600底部四角各设有一板片601，板片601上分别设有一固定孔602供壳体600以固定元件固定于一待散热元件上，该壳体600设有一环墙503以形成一入风口，入风口位于壳体600的一通风口605一端，通风口605两端位于壳体600的两侧，环墙603顶部表面另设有数个组合孔604及环墙603有数个槽孔606，组合孔604壁面垂直于环墙603顶部表面，数个槽孔606连接环墙603内侧壁与外侧壁以形成该通风口605的侧入风口，数个槽孔606形成壳体600的逃料孔，使本发明具有节省制造壳体600材料的功效。由于数个槽孔606尤其在高度极低环境下可引导壳体600四周的空气不需绕过环墙603上方而直接进入壳体600内，使本发明具有增加进风量的功效。盖板610四角各设有一固定孔611供固定元件穿设，使盖板610与壳体600固定于一待散热元件上，盖板610在相对应于壳体600的数个组合孔604位置上设有数个梢612，将盖板610盖合于壳体600的环墙603上，梢612与组合孔604紧配合而使壳体600及盖板610组合形成一框架，盖板610另设有一入风口613，入风口613相对应于壳体600的通风口605。扇轮620置于壳体600的通风口605后，再将盖板610盖合于壳体600的环墙603上，当固定元件穿设于壳体600及盖板610的固定孔602、611锁固时，盖板610四角适当弹性变形而使固定元件紧锁固于待散热元件上。当扇轮620转动时，壳体600上方空气可由盖板610的入风口613进入环墙顶部所形成的入风口，壳体600四周空气则可由盖板610与数个槽孔606形成的侧入风口进入，再由通风口605的另一端吹出至待散热元件上，由于外界空气由盖板610的入风口613及壳体600侧入风口同时进入，因而使壳体600的通风口605进风量增加。当制造壳体600时，数个槽孔606由环墙603顶部凹陷形成缺口，使数个槽孔606仍以上模具及下模具制造壳体600，因此，本发明具有节省材料及制造方便的功效。
本发明较佳实施例的壳体，具有一片体，片体外壁形成壳体的一侧壁，片体顶部形成壳体一侧缘，片体底部形成壳体另一侧缘，由片体外壁及二侧缘所环绕形成的面共同定义形成壳体外围轮廓，片体另包括一内壁，片体的内壁变化方向依片体的外壁方向变化，因而片体呈一均匀连结体，片体的内壁形成壳体的一通风口，通风口包括相互连通的二端，二端分别由片体内壁的二顶端形成，使通风口位于壳体两侧，因而空气由壳体一侧经通风口至壳体的另一侧，通风口另设有一基座，基座位于通风口上以数条肋条固定，基座具有一边缘及一固定孔，固定孔位于边缘内供一扇轮的轴穿设，数条肋条呈条状，数条肋条分别由通风口一端周缘连接至基座的边缘，使数条肋条支撑该基座，因此，基座边缘、数条肋条及通风口边缘共同形成数个空间，数个空间组合形成通路，而通风口周围另设有数个钩柱，数个钩柱依片体环绕于壳体的通风口，钩柱的口位于片体顶部，因而数个钩柱分别位于壳体的侧缘及通风口的壁面之间。本发明较佳实施例的盖体，其包括一上表面、一下表面、一外侧边和一内侧边，上表面位于盖体一侧，下表面位于盖体的另一侧，外侧边环绕在盖体的上表面及下表面之间，内侧边亦环绕形成于盖体的上表面及下表面之间，因而形成一环墙，内侧边形成一入风口，入风口包括二端，入风口的二端连通盖体的上表面及下表面，盖体的下表面另设有数个组合孔，数个组合孔位于环墙底部周围并相对应于壳体的数个钩柱。其中壳体与盖体分别以一上模具及一下模具射出成型。因而壳体与盖体盖合时，钩柱分别卡合套置于组合孔，出风口相对应于通风口。壳体与盖板组合方式于下文以一实施例及附图进一步说明。
如图9、10所示，本发明的第六较佳实施例，主要包括一壳体700、一盖板710及一扇轮720。壳体700底部四角各设有一钩柱710及一固定孔702，钩柱701一侧设有孔，因而制造该壳体700时，由一模具以柱杆延伸至另一模具的长孔内，当射出成型时，柱杆顶端与长孔底部形成钩柱701末端的钩部，柱杆与长孔周围形成钩柱701的柱体及柱体一侧的孔，因此，钩柱701可以上模具及下模具制造形成即可。固定孔702供壳体700以固定元件固定于一待散热元件上，壳体700设有一出风口703，出风口703上以数条肋条704支撑一基座705，基座705的孔(未标示〕供该扇轮720的轴穿设固定以形成一结合体。壳体700的钩柱701、固定孔702、出风口703、肋条704及基座705皆以上模具及下模具分别制造形成，使本发明同时可制造数个壳体700，因而本发明具有制造方便的功效。盖板710顶部四角各设有一板片711，板片711上分别设有一固定孔712供盖板710以固定元件固定于一待散热元件上，盖板710设有一环墙713以形成盖板710的一通风口715，通风口715两端位于盖板710的两侧，环墙713底部另设有数个组合孔714，组合孔714一侧供壳体700的钩柱701的钩部卡合，组合孔714另一侧设有一孔，因而制造盖板710时，由一模具以柱杆延伸至另一模具的槽内，当射出成形时，柱杆与槽周围形成环墙713及组合孔714，柱杆形成该组合孔714一侧的孔，因此，组合孔714可以上模具及下模具制造形成。盖板710的板片711、固定孔712、环墙713、组合孔714及通风口715皆以上模具及下模具分别制造形成，使本发明同时可制造数个壳体700，因而本发明具有制造方便的功效。扇轮720固定于壳体700的基座705形成一体，当盖板710盖合于壳体700时，扇轮720位于盖板710的通风口715内，壳体700的钩柱701则卡合于盖板710的组合孔714。当固定元件穿设于壳体700及盖板710的固定孔702、712锁固时，使散热扇紧紧锁固于待散热元件上。
如图1、6所示，本发明与现有的轴流式散热扇框架比较，本发明的盖板与壳体分别制造，因此，壳体依扇轮规格可选择适当入风口直径的盖板，且可不受入风口直径必须大于扇轮直径的限制，而现有环墙130的通风口131直径必须大于扇轮直径，因此在组装不确实时，可能发生扇轮高凸于框架，或使扇轮掉落框架外的现象。
权利要求
1.一种轴流式散热扇框架，壳体设有一通风口，其特征在于通风口两端位于壳体两侧；盖板设有一入风口；壳体与盖板通过定位元件结合，入风口与通风口对应。
2.如权利要求1所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体或盖板设有组合孔，在相对的盖板或壳体上设有梢，梢紧配合套置于组合孔中。
3.如权利要求1所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体的通风口周围及盖板的入风口周围各设有数个螺孔，并以一螺丝分别固定。
4.如权利要求1所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体四角设有一供固定元件穿设的固定孔。
5.如权利要求1所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体四角各设有一板片，板片上设有供一固定元件穿设的固定孔。
6.如权利要求1所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体的通风口一侧设有一容室，容室供一电路板置入，容室底部设有一供电路板的电线穿设的孔。
7.如权利要求1所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于盖板的入风口直径小于壳体的通风口直径。
8.如权利要求1所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体的通风口由一环墙形成。
9.如权利要求8所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体的环墙凹陷形成数个槽，数个槽形成壳体的逃料孔。
10.如权利要求9所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于数个槽贯穿环墙内侧壁与外侧壁以形成壳体的侧入风口。
11.如权利要求8所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙一端形成一供导引通过环墙的气流的环曲面。
12.如权利要求11所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环曲面向外逐渐扩张，将通过环墙的气流引导至该散热扇的周围。
13.如权利要求11所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环曲面向内逐渐缩小，将通过该环墙的气流引导汇集至该散热扇一端的一特定曲域。
14.如权利要求1所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于通风口置入一扇轮，扇轮驱动气流通过通风口。
15.如权利要求14所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于扇轮以一轴穿设固定在壳体上。
16.如权利要求1所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体及盖板设有组合孔，在相对的盖板或壳体上设有钩柱，钩柱卡合套置于组合孔内。
17.一种轴流式散热扇框架，壳体设有一出风口，其特征在于盖板设有一通风口，通风口两端位于盖板两侧；壳体与盖板通过定位元件结合，出风口与通风口对应。
18.如权利要求17所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于盖板设有由环墙形成的通风口。
19.如权利要求18所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于盖板设有组合孔，位于环墙底部。
20.如权利要求17所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体及盖板设有组合孔，另在相对盖板或壳体上设有钩柱，钩柱可以卡合套置于组合孔内。
21.如权利要求20所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体设有钩柱一侧与盖板设组合孔一侧分别设有一孔。
22.如权利要求17所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于盖板的通风口周围及壳体的出风口周围各设有数个螺孔，并以一螺丝分别固定。
23.如权利要求17所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体四角设有供固定元件穿设的固定孔。
24.如权利要求17所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体四角各设有一板片，板片上设有供固定元件穿设的固定孔。
25.如权利要求17所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于盖板的通风口一侧设有一容室，容室置入电路板，容室底部设有供电路板电线穿设的孔。
26.如权利要求17所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体的出风口直径小于盖板的通风口直径。
27.如权利要求18所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于盖板的环墙凹陷形成数个槽，数个槽形成壳体的逃料孔。
28.如权利要求27所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于数个槽贯穿环墙内侧壁与外侧壁形成盖板的侧入风口。
29.如权利要求18所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙一端设有供导引通过该环墙的气流的环曲面。
30.如权利要求29所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环曲面向外逐渐扩张，将通过环墙的气流引导至该散热扇的周围。
31.如权利要求29所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环曲面向内逐渐缩小，将通过环墙的气流引导汇集至散热扇一端的一特定曲域。
32.如权利要求17所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于通风口置入一扇轮，扇轮驱动气流通过通风口。
33.如权利要求32所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于扇轮以一轴穿设固定于壳体基座的孔内。
34.一种轴流式散热扇框架，壳体设有一通风口，其特征在于通风口周围有环墙，环墙设有数个槽孔；盖板设有入风口；盖板与壳体环墙顶部接近，被定位元件结合。
35.如权利要求34所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体四角设有一固定孔供一固定元件穿设。
36.如权利要求34所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体四角各设有一板片，板片上设有一供固定元件穿设的固定孔。
37.如权利要求34所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙设有容室，容室供一电路板置入，容室底部设有供电路板的电线穿出的孔。
38.如权利要求34所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于盖板的入风口直径小于壳体的通风口直径。
39.如权利要求34所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙一端形成一环曲面供导引通过该环墙的气流。
40.如权利要求39所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环曲面向外逐渐扩张，将通过该环墙的气流引导至散热扇的周围。
41.如权利要求40所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环曲面向内逐渐缩小，将通过该环墙的气流引导汇集至散热扇一端的一特定曲域。
42.如权利要求34所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于通风口供一扇轮置入，扇轮驱动气流通过该通风口。
43.如权利要求42所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于扇轮以一轴穿设固定于该壳体。
44.如权利要求34所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙顶部及盖板之一设组合孔，以及另设梢，梢可以紧配合套置于组合孔内。
45.如权利要求34所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙顶部与盖板以螺丝旋合固定。
46.如权利要求34所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙顶部及盖板之一设有组合孔，另设钩柱，钩柱卡合套置于组合孔内。
47.一种轴流式散热扇框架，壳体设有出风口，其特征在于盖板设有一通风口，通风口周围有环墙，环墙设数个槽孔；盖板与环墙底部接近，通过定位元件结合。
48.如权利要求47所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙底部或壳体之一设有组合孔，以及另设梢，梢紧配合套置于组合孔内。
49.如权利要求47所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙底部与盖板以螺丝旋合固定。
50.如权利要求47所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙底部及盖板之一设有组合孔，另设钩柱，钩柱可以卡合套置于组合孔内。
51.如权利要求47所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体四角设有一供固定元件穿设的固定孔。
52.如权利要求47所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于壳体四角各设有一板片，该板片上设有供固定元件穿设的固定孔。
53.如权利要求47所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环墙一端形成一环曲面供导引通过该环墙的气流。
54.如权利要求53所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环曲面向外逐渐扩张，将通过该环墙的气流引导至该散热扇的周围。
55.如权利要求53所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于环曲面向内逐渐缩小，将通过该环墙的气流引导汇集至该散热扇一端的一特定曲域。
56.如权利要求47所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于出风口供一扇轮置入，该扇轮驱动气流通过该通风。
57.如权利要求56所述的一种轴流式散热扇框架，其特征在于扇轮以一轴穿设固定在壳体上。
全文摘要
一种轴流式散热扇框架,壳体设有一通风口,通风口两端位于壳体两侧;盖板设有一入风口;壳体与盖板通过定位元件结合,入风口与通风口对应。盖板的入风口直径小于壳体的通风口直径。壳体的通风口由一环墙形成。数个槽贯穿环墙内侧壁与外侧壁以形成壳体的侧入风口。环墙一端形成一供导引通过环墙的气流的环曲面。它制造方便,模具成本低,可增加进风量,降低噪音。
文档编号F04D29/52GK1271818SQ9910613
公开日2000年11月1日 申请日期1999年4月28日 优先权日1999年4月28日
发明者洪银树 申请人:建准电机工业股份有限公司