专利名称：涡轮式真空压力泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空压力泵。特别是涉及一种涡轮式真空压力泵。
如
图1、2所示，以往的真空压力泵，是以一马达10带动一泵20，该泵20在一本体21内设有一圆形的转子室211供容置转子22，该转子22外周设多数道幅射状叶片槽221供对应插设叶片222，该叶片222可为油式钢质叶片或无油式碳片二种，该转子22呈偏心设在该转子室211内，该转子22一端延伸出该本体21外侧与该马达10连结，一散热装置23套设在该泵20与该马达10连结处，该马达10设有一散热风扇11，其运转时是以该转子22转动使叶片222因离心力而被甩出，藉该转子22与转子室211偏心组合，使该叶片222连续做甩出及缩回的移动与藉回转运动产生吸或排气的效果，但以往的泵却仍具有以下的缺点1、该油式泵在用久後，润滑油遇热会变质且污染环境，也就是在使用1～2年後，油管内会产生油垢，钢质叶片就会卡有油垢，导致甩出後无法顺利缩回，因此会使钢质叶片变形，且会将泵本体内壁划伤而产生凹沟导致泵报销，或钢质叶片卡死而使马达烧毁，当运用在印刷机时，油会喷到纸张，泵便不能再使用。
2、由于上述的缺失，因此有一种采用无油式碳片来替代，但在密闭印刷厂中该碳片会产生有毒粉尘，该碳片式泵虽然可使用润滑油保养，但因该转子22在转子室211内呈偏心旋转摩擦压缩而衍生高温，使润滑油变成淡稠流体，变质的润滑油经油封(Oil Seal)、轴承(Bearing)渗入心轴流进入该转子22的碳片周环而黏住碳片，使回转时碳片无法甩出或甩出後无法滑缩回而破损，且碳片需订制并停机更换，费用较高，而为免停机损失而另购备品又会增加成本，且碳片约一年左右就会磨损，需要定期更新。
3、上述两种泵都采用摩擦回转压缩空气，需附设散热装置及价格昂贵耐高温的风管，当在印刷厂内使用时，因室温高、噪音大，所以采隔离安装，使得设备与维修成本提高，并且该等泵都需要较大功率与耗电的马达带动，而在印刷机用途上，一部2色或4色印刷机需要配置2～3台泵，耗电量相当大。
本发明的目的在于提供一种吸气、排气量大，使用寿命长、不用保养，且可节省电力能源的涡轮式真空压力泵。
本发明的一种涡轮式真空压力泵，包括一马达及一受该马达带动而转动的泵本体，其特征在于该泵本体内设有一呈镂空的转子容室，该转子容室的顶、底部分别延伸设有一进气道与一排气道；该转子容室内枢设有一组压缩转子，该压缩转子包括一主动转子及一从动转子，其周环设有至少二个装置对称的涡轮叶，一端是皆平行轴枢在该泵本体上，该主动转子另一端以齿轮啮合传动该从动转子，该主动转子与该从动转子的涡轮叶在该转子容室内相互平行交错嵌插，该涡轮叶间及涡轮叶与转子容室内壁间形成有间隙。
所述的涡轮式真空压力泵，其特征在于该泵本体的转子容室底部是在该排气道两周侧对称设有多数道导引沟槽，每一导引沟槽并自该排气道向外侧延伸，该转子容室两端分别连结有一转子座，在该转子座外侧各盖设有润滑油箱，该转子座内靠近压缩转子转轴下方径向贯设一排油道。
所述的涡轮式真空压力泵，其特征在于该进气道与排气道分别向该泵本体两侧延伸，且在该泵本体外侧与进气道端部设有一过滤器，并在该进气道与该排气道外端的泵本体侧边分别盖设一进气盖及一排气盖，该进气盖、排气盖上分别设有一压力调节器，该主动转子一端延伸出该泵本体外，且该马达的心轴是以一万向接头与该主动转子连结，并在该连结处外环周套覆设有一罩管，该罩管是以两塑料管相互套合锁固所构成。
本发明的涡轮式真空压力泵，在一泵本体内设有一8字形的镂空转子容室，供一组压缩转子容置，且该组压缩转子平行轴枢在泵本体上，在每一压缩转子上并各对称设有至少二涡轮叶，该等涡轮叶是在该转子容室中央相互平行交错嵌插，而交错嵌插处的各涡轮叶间及各涡轮叶与转子容室内壁间具有极小间隙，利用马达驱动该压缩转子，使该压缩转子的主动转子与从动转子做同步且皆朝外侧转动的反向相对运动，外界空气自进气道进入该转子容室，受该压缩转子的涡轮叶往两外侧内部拨动引导，经由两两涡轮叶间与转子容室内壁所围组成的空隙内回转压缩空气到该转子容室底侧的排气道，以达到涡轮式旋转压缩效果。
本发明的效果主要是吸气、排气量大，使用寿命长、不用保养，且可节省电力能源。
本发明的涡轮式真空压力泵，由于各元件间不相互摩擦，各相邻涡轮叶间的间隙为一般真空压力泵的两倍(也就是吸、吹力都为一般的两倍)，如印刷机所用的泵的传动马达为4.4KW，而本发明只需2.2KW就能产生足够风量，所需的带动马力只要1/2就可，所以马达的耗电量减半，而可节省能源。而该压缩转子周环上也可只成型两个对称的涡轮叶，减少涡轮叶占用转子容室空间，使该空隙变大，使该泵风量增大，虽然该涡轮叶数目减少使运转时噪音变大，但运用于一般废水处理厂需较大风量的场所，将更显现出效率。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是以往真空压力泵的组合剖视示意图。
图2是以往真空压力泵的动作示意图。
图3是本发明一较隹实施例的立体分解图。
图4是本发明较隹实施例的组合顶视示意图。
图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图。
图6是沿图4中的直线6-6所取的剖视示意图。
如图3、4所示，本发明的真空压力泵包含一泵本体30、一组压缩转子40及一马达60。
配合图5、6所示，该泵本体30内侧成型有一中央镂空并呈一8字形的转子容室31，该转子容室31两端分别连结有一转子座32、33，且在该转子座32、33外侧各盖设一中空用来盛装润滑油的润滑油箱321、331，也可在该二润滑油箱321、331上、下侧各设置一加油口322、332以及一卸油口323、333，在该转子容室31的顶、底侧分别设有一进气道34与一排气道35，该进气道34与排气道35并分别向该泵本体30两侧延伸，在该泵本体30外侧与进气道34端部设有一过滤器341，且在该进气道34与排气道35外端的泵本体30侧边分别盖设有一进气盖36及一排气盖37，其上并各设有一进气口361与一排气口371，该进气盖36内侧中央配合该过滤器341设有一弹簧压片362，在该进气盖36与排气盖37上分别设有一压力调节器38、39，该进气盖36上的压力调节器38具有一调整钮381，在该调整钮381内设有一气门382，再以一阀体383抵住该气门382，该阀体383上并套设一弹簧384，藉旋转该调整钮381以调整该阀体383与该气门382的抵紧度，且其只允许空气自外界经该气门382进入该进气盖36内。
而该压力调节器39以一阀体391抵住连通排气盖37的一气门392，在该阀体391与一调整钮393间设有一弹簧394，也是以该调整钮393调整该阀体391与该气门392的抵紧度，且该阀体391只允许空气自该排气盖37内经该气门392排出，此外，也可在该泵本体30转子容室31底部的排气道35两周侧对称设有多数道导引沟槽351，本实施例中是各设五道，其具有蓄存和导引功能，以增大排气量。
该组压缩转子40是容置在该泵本体30的转子容室31内，包括一主动转子41及一从动转子42，其周环上都设有至少两个装置对称的涡轮叶411、421，在本实施例中为对称地设有四个外形相同的涡轮叶，一端是皆平行轴枢在泵本体30的转子座32上，该泵本体30外侧再盖设润滑油箱321、331，只要在第一次运转时自该加油口322、332加入润滑油，就具有平时不用保养的优点，如图5、6所示，该主动转子41延伸出该泵本体30外，藉由一万向接头50与该马达60心轴61连结，该马达心轴与主动转子41连结处并套覆一组罩管70，该罩管70是由二塑料管71、72套合锁固而成，在该主动转子41的另一端则以齿轮412、422与该从动转子42结合，藉由该润滑油箱321、331内盛装的润滑油，提供转动元件的直接润滑，也就是在该转子座32、33上分别设有半密的轴承43，供该压缩转子40穿置，且该轴承43的开放侧都朝向润滑油箱321、331内，受润滑油的直接润滑。为预防润滑油万一自该轴承43处的压缩转子40转轴413、414、423、424渗入转子容室31内，在该转子座32、33靠近轴承43处的转轴下方径向贯设有一排油道324、334，不会有油污污染纸张的情形。而该主动转子41与从动转子42的涡轮叶411、421在转子容室31中央相互平行交错嵌插，该各涡轮叶间及各涡轮叶411、421与该转子容室31的内壁311间具有极小间隙(该转子容室31内壁与涡轮叶411、421间的间隙则取大于各涡轮叶嵌插处的间隙)。
如图5、图6所示，当马达60起动时，该心轴61以万向接头50连结主动转子41转动，该主动转子41与从动转子42以齿轮412、422相互啮合作同步且都向外侧转动的反向相对运动，让该压缩转子40的涡轮叶411、421在转子容室31中央处相互平行交错嵌插，且同步、不摩擦地相对回转，而相邻的二涡轮叶411、421与转子容室31都围成一空隙80，该空隙80随二涡轮叶转动方向递移，使该压缩转子40在泵本体30内做涡轮式无摩擦旋转压缩运动，所以运转平衡、零件不会磨损且寿命长，因发热小而不需散热装置，且进、排气口以一般风管连接就可以了，而能降低成本，当本发明使用在印刷机时，为分别从进气口361与排气口371接管路到印刷机上，空气自进气盖36侧进气口361被吸入时，先经该过滤器341滤除空气中的灰尘或杂质，再由该进气道34进入转子容室31，并受该压缩转子40的涡轮叶411、421拨动而向两侧同步递移，进入相邻二涡轮叶与转子容室31内壁311所围组成的空隙80内，并随该压缩转子40的转动方向导引至转子容室31底侧，然後经该导引沟槽351而迅速流至排气道35，及由排气口371排出，以达到旋转压缩吸气及吹气的功能，并藉由该二压力调节器38、39控制其进、排气量。当本发明运用在污水池的池底曝气时，可不安装过滤器341，以该排气口371所连接管路的末端置于池底进行曝气，而当运用在木工机使用时，则从该进气口361连接管路再使用。
更特别的是，本发明由于各元件间不相互摩擦，各相邻涡轮叶间的间隙80为一般的两倍(也就是吸、吹力都为一般的两倍)，如印刷机所用的泵的传动马达为4.4KW，而本发明只需2.2KW就能产生足够风量，所需的带动马力只要1/2就可，所以马达的耗电量减半，而可节省能源。而该压缩转子40周环上也可只成型两个对称的涡轮叶411、421，减少涡轮叶占用转子容室31空间，使该空隙80变大，使该泵风量增大，虽然该涡轮叶数目减少使运转时噪音变大，但运用于一般废水处理厂需较大风量的场所，将更显现出效率。
权利要求
1.一种涡轮式真空压力泵，包括一马达及一受该马达带动而转动的泵本体，其特征在于该泵本体内设有一呈镂空的转子容室，该转子容室的顶、底部分别延伸设有一进气道与一排气道；该转子容室内枢设有一组压缩转子，该压缩转子包括一主动转子及一从动转子，其周环设有至少二个装置对称的涡轮叶，一端是皆平行轴枢在该泵本体上，该主动转子另一端以齿轮啮合传动该从动转子，该主动转子与该从动转子的涡轮叶在该转子容室内相互平行交错嵌插，该涡轮叶间及涡轮叶与转子容室内壁间形成有间隙。
2.如权利要求1所述的涡轮式真空压力泵，其特征在于该泵本体的转子容室底部是在该排气道两周侧对称设有多数道导引沟槽，每一导引沟槽并自该排气道向外侧延伸，该转子容室两端分别连结有一转子座，在该转子座外侧各盖设有润滑油箱，该转子座内靠近压缩转子转轴下方径向贯设一排油道。
3.如权利要求1所述的涡轮式真空压力泵，其特征在于该进气道与排气道分别向该泵本体两侧延伸，且在该泵本体外侧与进气道端部设有一过滤器，并在该进气道与该排气道外端的泵本体侧边分别盖设一进气盖及一排气盖，该进气盖、排气盖上分别设有一压力调节器，该主动转子一端延伸出该泵本体外，且该马达的心轴是以一万向接头与该主动转子连结，并在该连结处外环周套覆设有一罩管，该罩管是以两塑料管相互套合锁固所构成。
全文摘要
一种涡轮式真空压力泵,在泵本体内设有一转子容室,以供一组压缩转子容置,并平行轴枢在泵本体上,在压缩转子上各对称设有至少二涡轮叶,涡轮叶是在转子容室中央相互平行交错嵌插,而各涡轮叶间及各涡轮叶与转子容室内壁间具有间隙,利用马达带动压缩转子,使压缩转子的主动转子与从动转子作同步且都向外侧转动的反向相对运动,空气随压缩转子的转动方向导引至转子容室底侧的排气道而可达到旋转压缩吸、排气的功能。
文档编号F04C18/344GK1276486SQ99108028
公开日2000年12月13日 申请日期1999年6月8日 优先权日1999年6月8日
发明者苏武雄 申请人:苏武雄