专利名称：带内排气装置的长行程柱塞式油缸的制作方法
技术领域：
一种长行程柱塞式油缸，特别涉及一种车装钻机及车装修井机的井架用带内排气装置的长行程柱塞式油缸及配套的液压回路，属于石油和矿藏中的升降设备领域。
背景技术：
在油田的开采工作中，修井和钻井作业，具有很高的危险性，特别是在车装钻机及车装修井机井架伸缩时油缸排气的操作过程，一般要爬上安装在几十米高的井架的油缸上进行操作，不仅操作不便，而且安全也得不到保证。另外，现有油缸的长度因受内腔要加工的制约而受到限制，且油管因经常出现缠绕，易产生爆裂而引发安全事故。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种在井架伸缩时的油缸排气在低位操作，油缸为全封闭结构，其配套的液压回路也为全封闭循环回路，缸体内腔不用加工，油缸的长度不受限制的带内排气装置的长行程柱塞式油缸。
本实用新型是通过如下技术方案来解决上述问题的该带内排气装置的长行程柱塞式油缸由柱塞式油缸及配套回路组成，其中柱塞式油缸由缸体、柱塞、蛇形软管、导向环、中间钢管、单向节流阀组成；配套回路由液压源、呼吸阀、控制阀、流量指示器、针形阀、压力表、接头及管线组成；其特征在于柱塞式油缸的缸体内装有柱塞，柱塞内装有中间钢管，中间钢管的上端装有一导向环，导向环通过接头和蛇形软管连接缸体上端的气孔，缸体上端装有一单向节流阀，下端装有一油管接头，单向节流阀和油管接头通过管线连接配套回路的液压源，管线上装有控制阀，流量指示器、针形阀及压力表，液压源通过油管连接有一油箱，油箱上装有呼吸阀。
该柱塞式油缸与现有技术相比具有如下有益效果1.油缸为柱塞式，因此缸体内腔不用加工，可以大大节约生产成本；2.油缸内部连接采用蛇形软管连接，因此油缸的长度不受限制；3.油缸与外部连接有单向节流阀和节流孔，可以防止因油管爆裂而产生的事故；4.油缸的缸体有导向环，在中间钢管和柱塞的联合作用下，可以保证蛇形软管能够在油缸体内自由伸缩而不发生缠绕；5.液压回路带针形阀，能够在实现排气和收放作业时，不需要高空作业，且能观察回路中的气体情况。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明图1为柱塞式油缸安装示意图；图2为柱塞式油缸结构示意图；图3为配套回路结构示意图。
图中1缸体、2柱塞、3蛇形软管、4导向环、5中间钢管、6单向节流阀、7液压源、8呼吸阀、9控制阀、10流量指示器、11针形阀、12压力表、13接头、14油管接头、15油箱。
具体实施方式
该带内排气装置的长行程柱塞式油缸由柱塞式油缸及配套回路组成，柱塞式油缸由缸体(1)、柱塞(2)、蛇形软管(3)、导向环(4)、中间钢管(5)、单向节流阀(6)组成，配套回路由液压源(7)、呼吸阀(8)、控制阀(9)、流量指示器(10)、针形阀(11)、压力表(12)、接头(13)及管线组成，井架通过起升油缸B竖起后，无论此时油缸是伸展或缩回状态，液压油通过控制阀(9)，经过单向节流阀(6)进入油缸的缸体(1)，而此时针形阀(11)为打开状态，油缸内无法建立压力，因此不能产生运动，但受重力作用，密度轻的气体会聚集在缸体(1)最顶端位置，在液压油的驱支下，气体会通过气孔进入中间钢管(5)，并经接头(13)及蛇形软管(3)，经回油管路、针形阀(11)和流量指示器(10)，最后回到油箱(15)，并由呼吸阀(8)排入大气。
待油缸的气体排干净后，关上针形阀(11)，油缸(1)又可以重新建立起压力，便可以通过伸缩油缸A和起升油缸B完成其规定的动作。
该车装钻机及车装修井要井架用的带内排气装置的长行程柱塞式油缸和配套回路都为全封闭循环方式，因此，具有很强的环保性和安全性，特别适应于油田钻井作业中的井架伸缩。
权利要求一种带内排气装置的长行程柱塞式油缸，由柱塞式油缸及配套回路组成，其中柱塞式油缸体、柱塞、蛇形软管、导向环、中间钢管、单向节流阀组成；配套回路由液压源、呼吸阀、控制阀、流量指示器、针形阀、压力表、接头及管线组成；其特征在于柱塞式油缸的缸体内装有柱塞，柱塞内装有中间钢管，中间钢管的上端装有一导向环，导向环通过接头和蛇形软管连接缸体上端的气孔，缸体上端装有一单向节流阀，下端装有一油管接头，单向节流阀和油管接头通过管线连接配配套回路的液压源，管线上装有控制阀，流量指示器、针形阀及压力表，液压源通过油管连接有一油箱，油箱上装有呼吸阀。
专利摘要一种车装钻机及车装修井机井架柱塞式油缸，属油田车装钻机的起吊装置领域。它由缸体、柱塞、中间钢管、蛇形软管、导向环、单向节流阀以及配套回路组成，当井架通过起升油缸竖起后，无论是伸展或缩回状态，先打开针形阀，缸体内无法建立压力，使缸体内的气体通过气孔进入中间钢管，并经蛇形软管及针形阀回到液压油箱，通过呼吸阀排入大气，再关闭针形阀，使油缸建立压力，而完成其规定动作。解决了现有井架的升缩油缸需在高空操作，缸内气体难以排出，油管易缠绕，易产生爆裂而出现安全事故的问题。特别适用于油田钻井中的井架伸缩油缸。
文档编号F15B13/00GK2561980SQ0222917
公开日2003年7月23日 申请日期2002年4月22日 优先权日2002年4月22日
发明者周斌, 鲁献 申请人:中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂