专利名称:一种泵机组运行监视装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种监视装置，公开了一种泵机组运行监视装置，包括电机与泵，泵的泵轴承座上设置泵轴承，泵轴承与泵轴承温度变送器连接；电机的两端分别为电机驱动端轴承座和电机非驱动端轴承座，电机驱动端轴承座上设置电机驱动端轴承，电机非驱动端轴承座上设置电机非驱动端轴承，电机驱动端轴承与电机驱动端温度变送器连接，电机非驱动端轴承与泵非驱动端温度变送器连接。本实用新型采用工业控制组态的监视系统，通过端温度变送器与轴承振动变送器监测泵机组各位置的温度和振动数据，并可对数据变化的趋势进行实时记录、分析和存档等数据分析与处理操作，实现了对泵机组实时运行的全方位监视。
【专利说明】一种泵机组运行监视装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种监视装置，尤其涉及一种泵机组运行监视装置。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，石化行业大型泵机组的应用越来越多，许多工艺装置的核心泵机组需要保证在数年内连续运转不能停车，一旦泵机组的因为故障而停车，其部件采购周期和维修计划等会耽搁数天甚至是数个月，由此而产生的经济效益损失可能达数百万元。因此有必要设计一套可靠的装置来实时远程监视泵的运转状况，通过远程诊断专家分析数据，发现早期故障、故障跟踪、故障预测和维修故障，确保设备绝对安全生产；通过对部件寿命的预测，使得每个部件都能发挥最大的使用价值，实现维修成本的最小化；通过减少设备停机时间，延长设备的使用寿命。
[0003]泵作为一种旋转装置，大部分靠电动机来驱动，如果能准确掌握泵和电动机的旋转状况就能基本判断整个装置的运转状况，而旋转状况的外部表现即为轴承的温度和振动，因此及时了解泵轴承和电动机轴承的温度和振动极为重要。
[0004]目前大多数的泵机组监视方式主要通过人员巡检和泵用户的DCS系统实现。但上述监视方式主要存在以下缺点:一方面人员巡检是采用便携式设备定时现场检查，时效性和准确性均不足；另一方面泵用户的DCS系统则由于数据传输距离的限制，而不能及时将数据反馈给相隔遥远的泵厂家和诊断专家，大大影响了参数分析的专业性和故障预知的准确性。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中由于人员巡检采用便携式设备定时现场检查存在时效性和准确性均不足、泵用户的DCS系统由于数据传输距离的限制而不能及时将数据反馈给相隔遥远的泵厂家和诊断专家、大大影响了参数分析的专业性和故障预知的准确性的缺点，提供了一种可实现异地数据交换以确保泵的用户和远程专家均能及时掌握泵机组运行过程中的关键数据、并为分析和判断提供可靠依据的泵机组运行监视装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0007]一种泵机组运行监视装置，包括电机与泵，泵的泵轴承座上设置泵轴承，泵轴承与泵轴承温度变送器连接；电机的两端分别为电机驱动端轴承座和电机非驱动端轴承座，电机驱动端轴承座上设置电机驱动端轴承，电机非驱动端轴承座上设置电机非驱动端轴承，电机驱动端轴承与电机驱动端温度变送器连接，电机非驱动端轴承与泵非驱动端温度变送器连接。通过在泵轴承上连接泵轴承温度变送器，能够实时监测泵机组的工作情况。
[0008]作为优选，泵轴承包括第一泵轴承与第二泵轴承，泵轴承温度变送器包括泵轴承一温度变送器与泵轴承二温度变送器；第一泵轴承与泵轴承一温度变送器连接，第二泵轴承与泵轴承二温度变送器连接。通过采用第一泵轴承与第二泵轴承，以及泵轴承一温度变送器连接与泵轴承二温度变送器，采用双重监测具有监测数据更加准确可靠，同时当其中一组温度变送器发生故障时，仍能获取泵机组的工作情况。
[0009]作为优选，泵轴承座与泵轴承座振动变送器连接，电机驱动端轴承座与电机驱动端轴承振动变送器连接，电机非驱动端轴承座与泵非驱动端振动变送器连接。通过端温度变送器与轴承振动变送器监测泵机组各位置的温度和振动数据。
[0010]作为优选，电机与泵通过联轴器连接。
[0011]作为优选，还包括数据采集发送装置，泵轴承温度变送器、泵轴承温度变送器、电机驱动端轴承振动变送器、电机驱动端温度变送器、泵非驱动端温度变送器、泵非驱动端振动变送器通过电流信号与数据采集发送装置连接。
[0012]作为优选，数据采集发送装置包括用于采集电流信号的数据采集模块、与GPRS移动网络无线通信的GPRS模块。
[0013]作为优选，数据采集发送装置通过GPRS移动网络连接数据接收中心，数据接收中心通过以太网连接监控站，监控站实时监视泵机组的运行状况。
[0014]作为优选，温度变送器为热电阻PT100感温元件，电流信号为4~20mA电流信号，数据采集发送装置包括用于采集电流信号的数据采集模块、与GPRS移动网络无线通信的GPRS模块。
[0015]作为优选，泵轴承温度变送器为热电阻PT100感温元件。
[0016]作为优选，电流信号为4~20mA电流信号。
[0017]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:采用工业控制组态的监视系统，通过以太网与数据接收中心进行数据交换，将采集到的数据实时传输到监控站并从终端界面显示出泵机组各位置的温度和振动数据，并可对数据变化的趋势进行实时记录、分析和存档等数据分析与处理操作，实现了对泵机组实时运行的全方位监视。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型泵机组运行监视装置安装在车顶上实施例的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型监控站实施例的系统功能框图。
[0020]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一泵、2 —电机、3—泵轴承一温度变送器、4 一泵轴承座振动变送器、5—泵轴承二温度变送器、6—电机驱动端轴承振动变送器、7—电机驱动端温度变送器、8—泵非驱动端温度变送器、9 一泵非驱动端振动变送器、10—电流信号、11—数据采集发送装置、12—GPRS移动网络、13—数据接收中心、14一以太网、15—监控站、16—第一栗轴承、17—栗轴承座、18 —电机驱动端轴承、19 一电机驱动端轴承座、20 —电机非驱动端轴承、21—电机非驱动端轴承座、22—第二泵轴承、111 一数据采集模块、112— GPRS 模块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]实施例1
[0023]一种泵机组运行监视装置，如图1所示，包括电机2与泵1，泵I的泵轴承座17上设置泵轴承，泵轴承与泵轴承温度变送器连接；电机2的两端分别为电机驱动端轴承座19和电机非驱动端轴承座21，电机驱动端轴承座19上设置电机驱动端轴承18，电机非驱动端轴承座21上设置电机非驱动端轴承20，电机驱动端轴承18与电机驱动端温度变送器7连接，电机非驱动端轴承20与泵非驱动端温度变送器8连接。
[0024]泵轴承包括第一泵轴承16与第二泵轴承22，泵轴承温度变送器包括泵轴承一温度变送器3与泵轴承二温度变送器5 ;第一泵轴承16与泵轴承一温度变送器3连接，第二泵轴承22与泵轴承二温度变送器5连接。
[0025]泵轴承座17与泵轴承座振动变送器4连接，电机驱动端轴承座19与电机驱动端轴承振动变送器6连接，电机非驱动端轴承座21与泵非驱动端振动变送器9连接。
[0026]电机2与泵I通过联轴器连接。
[0027]还包括数据采集发送装置11，泵轴承温度变送器、泵轴承温度变送器、电机驱动端轴承振动变送器6、电机驱动端温度变送器7、泵非驱动端温度变送器8、泵非驱动端振动变送器9通过电流信号10与数据采集发送装置11连接。
[0028]数据采集发送装置11包括用于采集电流信号的数据采集模块111、与GPRS移动网络12无线通信的GPRS模块112。
[0029]数据采集发送装置11通过GPRS移动网络12连接数据接收中心13，数据接收中心13通过以太网14连接监控站15，监控站15实时监视泵机组的运行状况。
[0030]温度变送器为热电阻PT100感温元件，电流信号10为4~20mA电流信号，数据采集发送装置11包括用于采集电流信号的数据采集模块111、与GPRS移动网络12无线通信的GPRS 模块 112。
[0031]泵轴承温度变送器为热电阻PT100感温元件。
[0032]电流/[目号10为4~20mA电流彳目号。
[0033]温度变送器采用热电阻PT100感温元件，振动变送器利用压电晶体受压产生电荷，二者均通过转换电路输出标准4~20mA电流信号，
[0034]温度变送器和振动变送器输出标准的4~20mA电流信号至数据采集发送装置11，数据采集发送装置11集成了数据采集模块111和GPRS模块112，可采集传输标准的电流、电压、电脉冲等信号，功耗低、传输可靠性高，抗干扰能力强，网络容量大，能够自动组网等特点；采集的数据可以实时无线传输至计算机，也可以存储在内置存储器内，保证了采集数据的可靠性。
[0035]数据采集发送装置11将采集到的数据通过GPRS移动网络12发送至数据接收中心13，GPRS模块112可提供高达115kbps的传输速率，能确保数据交换的及时性。
[0036]监控站15基于windows 2000 Serve的操作系统,采用工业控制组态的监视系统，界面友好、功能全面，通过以太网14与数据接收中心13进行数据交换，将采集到的数据实时显示在界面中，并对数据变化的趋势做记录和分析。
[0037]泵机组运行过程中，当温度改变，热电阻PT100感温元件的电阻值发生相应的变化，回路上的电压值也会随之改变，这个变化量通过电路的转换并进行精确的线性核温度补偿，输出4~20mA电流信号，就能得出与之对应的温度值；当有振动产生时，振动变送器利用压电晶体受压产生电荷，经过放大、滤波、检波和积分等电路处理后输出与振动速度成比例的4~20mA电流信号。
[0038]数据采集发送装置11将采集到的电流信号10通过模数转换电路将模拟量转换为相应数字信号，将多个数字信号进行组包，组包后的数据通过GPRS移动网络12，通过TCP连接方式发送到公网上的中转服务器，数据经中转服务器最终发送到数据接收中心13。
[0039]监控站15通过以太网14调用数据接收中心13的数据，监控站15主要界面模拟现场运行环境，实时显示泵机组各位置的温度和振动数据，并对数据实时存档，生动形象，便于观察和分析，当数据超过预置的报警值时发出报警信号警示监视人员；系统提供对历史数据的查询、统计和绘制曲线等功能，并能打印和输出报表；可以对系统登录用户进行管理，设定安全权限等级，确保系统的正常运行。监控站系统功能框图如图2所示。
[0040]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种泵机组运行监视装置，包括电机(2)与泵(1)，其特征在于:泵(I)的泵轴承座(17)上设置泵轴承，泵轴承与泵轴承温度变送器连接；电机(2)的两端分别为电机驱动端轴承座(19)和电机非驱动端轴承座(21)，电机驱动端轴承座(19)上设置电机驱动端轴承(18),电机非驱动端轴承座(21)上设置电机非驱动端轴承(20)，电机驱动端轴承(18)与电机驱动端温度变送器(7 )连接，电机非驱动端轴承(20 )与泵非驱动端温度变送器(8 )连接。2.根据权利要求1所述的一种泵机组运行监视装置，其特征在于:泵轴承包括第一泵轴承(16)与第二泵轴承(22)，泵轴承温度变送器包括泵轴承一温度变送器(3)与泵轴承二温度变送器(5);第一泵轴承(16)与泵轴承一温度变送器(3)连接，第二泵轴承(22)与泵轴承二温度变送器(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种泵机组运行监视装置，其特征在于:泵轴承座(17)与泵轴承座振动变送器(4)连接，电机驱动端轴承座(19)与电机驱动端轴承振动变送器(6)连接，电机非驱动端轴承座(21)与泵非驱动端振动变送器(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种泵机组运行监视装置，其特征在于:电机(2)与泵(I)通过联轴器连接。5.根据权利要求3所述的一种泵机组运行监视装置，其特征在于:还包括数据采集发送装置(11)，泵轴承温度变送器、泵轴承温度变送器、电机驱动端轴承振动变送器(6)、电机驱动端温度变送器(7)、泵非驱动端温度变送器(8)、泵非驱动端振动变送器(9)通过电流信号(10 )与数据采集发送装置(11)连接。6.根据权利要求5所述的一种泵机组运行监视装置，其特征在于:数据采集发送装置(11)包括用于采集电流信号的数据采集模块(111)、与GPRS移动网络(12 )无线通信的GPRS模块(112)。7.根据权利要求5所述的一种泵机组运行监视装置，其特征在于:数据采集发送装置(11)通过GPRS移动网络(12)连接数据接收中心(13)，数据接收中心(13)通过以太网(14)连接监控站(15)，监控站(15)实时监视泵机组的运行状况。8.根据权利要求5所述的一种泵机组运行监视装置，其特征在于:温度变送器为热电阻PT100感温元件，电流信号(10)为4~20mA电流信号，数据采集发送装置(11)包括用于采集电流信号的数据采集模块(111)、与GPRS移动网络(12 )无线通信的GPRS模块(112 )。9.根据权利要求1所述的一种泵机组运行监视装置，其特征在于:泵轴承温度变送器为热电阻PTlOO感温元件。10.根据权利要求8所述的一种泵机组运行监视装置，其特征在于:电流信号(10)为4~20mA电流信号。
【文档编号】F04B17-03GK204267264SQ201420709895
【发明者】张兆恒, 陈贞毅, 杨震环 [申请人]上海好米工业技术有限公司