专利名称：可闭锁的工作缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可闭锁的工作缸，该工作缸具有壳体和在主压力室内 可以运动的活塞，活塞杆管从该活塞离开主压力室，其中，心轴在活塞或 者活塞杆管中进行旋转，该心轴具有一装置来使旋转运动停止。
背景技术：
这种工作缸公知为有许多形式和实施方式并且在市场上有销售。例如，在DE4141460C2中公开了 一种压力介质操纵的工作缸，其中可旋转的心轴 与活塞杆管相啮合。如果具有活塞杆管的相应活塞处于压力下，那么心轴 也旋转，因此活塞杆管可以沿着轴向运动。在所有这种工作缸中，具有这样的问题，即如果实际主压力室内(在 该压力室内的活塞施加有压力)的压力中断，例如通过密封圈破裂来中断， 那么活塞在负荷的压力作用下或者也在拉力作用下独立地运动，其中心轴 通过它的外螺紋与活塞杆管的内螺紋脱开。为了防止活塞杆独立地运动，因此设置了相应的制动和或者闭锁装置。 例如在DE29720838U1中公开了一种制动表面，该制动表面被压靠在制动锥 体，因此可以制动该心轴旋转。这样的制动装置不适合于制动作用在工作 缸中的较大负荷。此外，因此不能使心轴旋转突然结束。还在DE20216197中公开了一种闭锁装置，该闭锁装置形成一种功能可 靠的、精细阶梯的并且可以可靠闭锁的结构件装置。因此设置了一个借助 一个轴向运动的连接元件和一个抗扭的反转元件来制动该螺紋心轴旋转运 动的闭锁装置，其中借助一个压力弹簧被保持在连接位置上的连接元件可 以通过一个可与弹簧作用相反地移动的推动体来闭锁。连接元件形成为一 个通过压力弹簧在螺紋心轴的支承凸出件上可轴向运动的定位活塞，在该 定位活塞的、对准缸底部的正面端的正面上设置一个可接合在底侧反向制 齿的圓环形制齿结构。在支承凸出件上可以运动的定位活塞借助一个在推 动体上可以旋转的中央支承轴承被调整成与它共轴线。这种闭锁是困难的， 因为一方面可以逐渐地磨损掉正面的闭锁装置。另一方面，正面操纵的制 齿的连接依赖于压力介质的供给，该压力介质的供给例如在产生泄漏时容 易失效。发明内容本发明的目的在于提供一种上述那种工作缸，在该工作缸中，在主压 力室的压力升高时它可以非常快速地、可靠地闭锁该活塞或者活塞杆管或 者心轴。为了实现这个目的，因此心轴或者一个套装在心轴上的旋转轴具有一 个径向布置的压力室， 一个径向可引导的止动销接合在该压力室内。通过该沿着径向可导向的止动销可以确保，只要它进入压力室，那么 就可以可靠地闭锁该心轴。因此，活塞和活塞杆管也可以被固定 如果止 动销离开它的定位位置，那么其它旋转运动也是可能的。如果在下面只论及心轴，那么它也包括一个套装在心轴上的旋转轴， 该旋转轴有助于更好地安装或者支承该心轴。止动销运动到定位位置上和离开定位位置，可以考虑不同的方案。在 一个实施例中，压力室处于压力介质的压力作用下，该压力挤压止动销以 使之离开压力室。因此，心轴可以自动地旋转。在压力室的另一侧上，能量储存器如盘簧具有止动销。如果在这种情 况下压力室内的压力被升高，那么止动销在压力弹簧的压力作用下进入压 力室并且闭锁住心轴。还可以考虑的是，使压力另一侧上的止动销与盘簧一起或者在没有盘 簧的情况下处于液压或者气动介质的压力作用下，因此如果通过相应的电 子控制来进行控制，那么压力形成了并且止动销移动到压力室内。在这里， 可以考虑许多可能性并且本发明包括它们。但是，优选地，盆形闭锁压力室被布置成全部环绕心轴端部，从该盆 形闭锁压力室分叉出容纳止动销的压力室。借助盆形闭锁压力室，使压力 介质到达压力室，因为具有间隙地止动销被引导。如果室的底部形成喇叭 形，那么压力介质到达止动销前面并且把止动销从压力室中推出。但是， 也可以不 一 定是喇叭形的布置。如果许多压力室沿着径向分布地环绕心轴设置，那么特别是最后提到 的布置是理想的。这种径向分布导致，止动销具有许多理想的方案，从而 进入下一个压力室。因此，可以4吏例如3艮随系统中的泄漏而产生的心轴不 良旋转减小到最小。设置一个以上的止动销也是最好的，因为可以使心轴的固定稳定。此 外，设计成使两个止动销之间的距离不等于两个压力室之间的距离，以致 又减小了闭锁装置的螺距，也是可能的 这表明，心轴的旋转减小到最小。在心轴或者上面提及的旋转套上优选地设置了环形凸缘，该环形凸缘 支撑在至少一个滚针轴承上。该滚针轴承承受轴向作用的力，其中优选地， 心轴端表面与环绕它的袋孔的袋孔底部保持较小的距离。在一个优选实施例中，整个压力介质系统相互连接起来。特别是，也动的压力介质供给装置与供给到止动销的上述闭锁 压力室中的压力介质供给装置相连。实现供给到闭锁压力室和主压力室中 的压力介质供给，但是也控制这种压力介质供给。因此重要的是，闭锁压 力室与主压力室通过相应的密封件来分开。供给到主压力室中的压力供给 如此地被布置，以致首先供给到闭锁压力室中的压力介质供给到达预定的值例如15到25bar，该预定值满足，在主压力室内的活塞施加压力之前/人 压力室中压出止动销。也就是说，在它沿着轴向在工作缸内运动之前，心 轴首先被释放。因此，在第一保护通过至少一个负载阀来液压地实现期间， 止动销接收第二次机械保护。负载阀如此地布置在压力介质系统中，以致 压力介质供给装置例如液压总成一被关闭，它就保持一个作用在活塞杆或 者活塞上的力。首先在第一保护不再起作用时，例如在负栽阀损坏时或者 在系统泄漏时，进行力的第二次机械保护，因为在这种情况下心轴旋转并 且止动销在支撑它的盘簧的压力作用下进入了压力室。特别对于较大的负荷，可以考虑本工作缸。使用范围极其广泛。它涉 及例如单层相互支撑的折叠机-汽车运输装置中，直到液压装置或者在建 筑业中给模板进行定位的装置。它们仅是一些较小的应用例子，本发明当 然不局限于此。
参照附图，下面优选实施例的描述给出了本发明的其它优点、特征和细节；其中图1示出了本发明工作缸的正视图； 图2是图1的工作缸的前视图；图3是沿着图2的线II工-III所截取的通过工作缸的横剖视图。 1:壳体 2:分配体 3:压板 4:孑L 5:旋转环 6:环形室 7:润滑剂 8:下部壳体件 9:壳体中间件 IO:缸筒 ll:开口 U:引导套 13:活塞 杆管 14:活塞 15:密封件 16:螺紋件 17:压板 18:孔 20:心轴 21:心轴基部 22:旋转套 23:袋孔 24:端面 25:袋孔底部 26:环形凸 缘 27:环形室 29:滚针轴承 30:滚针轴承 31:压力室 32:喇叭形底 部 33:止动销 34:盘簧 35:负载阀 36:压力室 3 回压管路 38:闭 锁压力室 39:压力介质引导管路 40:环形密封件 P:工作缸具体实施方式
根据图l,本发明工作缸P具有壳体1,压力介质的分配体2被套装在 该壳体上。在右侧上，具有孔4的压板3形成在壳体1上，该压板3悬挂 在一个没有详细示出的钩子或者类似物上。孔4位于旋转环5中，其中它 到压板3形成了环形室6,该环形室通过润滑剂7填充有润滑材料。下部壳体件8与压板3相连，壳体中间件9推开该下部壳体件8。它本 身转变成缸筒10，引导套12被插入到该缸筒10的开口 11内。引导套12 包围着活塞杆管13,该活塞杆管13被拧入到活塞14中。活塞14在缸筒 10的内部被引导，并且通过密封环15支撑在缸筒10上。螺紋件16被拧入到活塞杆管13的敞开端内，该螺紋件16成一体地转 变成具有例如用于起重吊钩或者大钩的端孔18的另一个压板17。活塞杆管13至少大部分设置有没有详细示出的内螺紋，具有相应外螺 紋的心轴20旋入到该内螺紋中。心轴20也通过活塞14并且与旋转套22 内的心轴基部21设置在一起，该旋转套22借助壳体中间件9和下部壳体 件8来安装。因此，下部壳体件8形成了袋孔23,旋转套22隔开地被容纳 在该袋孔23内。因此，旋转套22以一个端面24与袋孔底部25保持一个 较小的距离。此外，旋转套22以环形凸缘26啮合在环形室27中，该环形室27形 成在壳体中间件9和下部壳体件8之间。在环形室27内，环形凸缘26在 两侧各自通过滚针轴承29或者30支撑在相应的由壳体件所形成的台肩或 者端面上。在旋转套22中，在端面24附近形成至少两个压力室31. 1和31. 2，该 至少两个压力室中的每一个设置有喇叭形底部32。在压力室31.1内设置止 动销33，该止动销33在另一个侧上借助盘簧34来加载。由于旋转套22到袋孔23保持较小的距离并且同样地端部24到袋孔底 部25保持较小的距离，因此这些室一起形成盆形闭锁压力室38。该闭锁压 力室38通过环形密封件40与主压力室36相分开，其中该环形密封件40 根据滚针轴承29布置在旋转套22和壳体中间件9之间。本发明的工作缸的工作原理如下通过一个没有详细示出的压力管路，使压力介质通过分配体2供给到 闭锁压力室38中。由于止动销33在压力室31. 1内以间隙地被引导，因此 止动销33之前的压力介质到达喇叭形底部23,及克服盘簧34的力使止动 销33从压力室31. 1中^f皮压出。因此，旋转套22自由地在袋孔23内旋转， 其中该旋转通过滚针轴承29或者30来支承。闭锁室38内的压力一到达能够确保持止动销33从压力室31. 1中被压 出来的一定值例如20bar，压力介质就到达活塞14的后部。它向左运动,因 此活塞14之前的压力室36减小了 。从压力室36出来的压力介质量通过反 馈管路37返回到例如压力介质容器中。活塞杆管13内的、没有示出的内螺纹的螺距和心轴20的没有示出的 外螺紋的螺距如此地被选择，以致在活塞14的压力作用下活塞杆管13向
左进行运动时，心轴20处于旋转运动状态中。在^fe压力介质供给到活塞14的后部期间，液压系统如此地被控制，即 在闭锁压力室38内总是具有比主压力室36还大大约15到25bar的压力。 因此可以确保，止动销33仍然处于它的回压情况下。如果现在活塞杆管13到达所期望的终端位置上，那么液压总成没有输 送其它压力介质到主压力室36,也没有把其它压力介质输送到闭锁压力室 38中。这清楚表明，两个压力室没有压力。但是，也没有压力介质从位于 活塞14后面的压力室中流回，因为可以防止它通过负载阀35。该负载阀是 本发明可闭锁的工作缸的第 一个保险装置。第二保险装置通过止动销33来承担。由于闭锁压力室38没有压力，因 此它位于旋转套22的圓周上。如果由于下面这些原因心轴20也总是进行旋转，例如由于主压力室36 的泄漏或者负载阀35的失效，那么一旦旋转套22的旋转使止动销33的区 域内的压力室31. 1旋转，沿着径向在盘簧34的压力作用下被压在旋转套 22上的止动销33就被压入到相应的压力室31. 1或者31. 2中。因此，心轴 20的第二旋转被停止，以致活塞杆管13也一定仍然处于它的合适位置上。 在压力介质流入到闭锁压力室38中并且止动销33从压力室31. 1内的止动 位置被推出时，然后首先又实现止动的解除。
权利要求
1.一种可闭锁的工作缸，该工作缸具有壳体(1)和在主压力室(36)内可以运动的活塞(14)，活塞杆管(13)从该活塞离开主压力室(36)，其中，心轴(20)在活塞(14)或者活塞杆管(13)中进行旋转，该心轴具有一装置来使旋转运动停止，其特征在于，心轴(20)或者所套装的旋转套(22)具有径向布置的压力室(31.1、31.2)，其中沿着径向可导向的止动销(33)接合在压力室中。
2. 根据权利要求1所述的工作缸，其特征在于，止动销(33)借助压 力室(31. 1 )的另一侧上的能量储存器(34)供给压力。
3. 根据权利要求2所述的工作缸，其特征在于，能量储存器是盘簧(34 )。
4. 根据权利要求2所述的工作缸，其特征在于，能量储存器是液压或 者气动的压力源，它通到位于止动销后面的压力室内。
5. 根据权利要求1 -4中的至少一个所述的工作缸，其特征在于，止动 销(33)以一个间隙在压力室内被引导。
6. 根据权利要求1 - 5中的至少一个所述的工作缸，其特征在于，压力 室(31. 1， 31. 2 )具有喇叭形底部(32 )。
7. 根据权利要求1 - 6中的至少一个所述的工作缸，其特征在于，多个 压力室(31.1、 31.2)沿着径向环绕心轴U0)或者环绕旋转套(")分 布，并且与压力源的接头相连。
8. 根据权利要求7所述的工作缸，其特征在于， 一个以上的止动销(33 ) 设置成沿着径向可被引导。
9. 根据权利要求8所述的工作缸，其特征在于，位于两个止动销之间 的距离不等于位于两个压力室之间的距离。
10. 根据权利要求1-8中的至少一个所述的工作缸，其特征在于，心 轴(20)或者旋转套(22)形成一个环形凸缘(26)，该环形凸缘至少远距 离地把活塞(14)支撑在轴承、尤其是滚针轴承上。
11. 根据权利要求1 - 10中的至少一个所述的工作缸，其特征在于，心 轴(20)或者旋转套(22)在壳体(1)的袋孔(23)内进行旋转并且与袋 孔底部(25)保持一个距离。
12. 根据权利要求11所述的工作缸，其特征在于，闭锁压力室(38) 形成在心轴(20)或者旋转套(")的袋孔(23)内。
13. 根据权利要求4-11中的至少一个所述的工作缸，其特征在于，压 力室(31.1)或者位于止动销(33)前面的闭锁压力室(38)和位于活塞 (14)前面的压力室与压力源相连通。
14. 根据权利要求1 _ 13中的至少一个所述的工作缸，其特征在于，压力室(31.1、 31.2)与位于活塞(14)前面的主压力室(36)通过密封件 (40)分隔开。
15. 根据权利要求1 - 14中的至少一个所述的工作缸，其特征在于，位 于活塞(14)之前和/或之后的主压力室(36)通过负载阀(35)来保护。
16. 根据权利要求1 - 15中的至少一个所述的工作缸，其特征在于，与 主压力室(36)相比，压力室(31.1、 31. 2 )可以供给更大的压力。
17. 根据权利要求16所述的工作缸，其特征在于，如果压力室(31.1、 31.2)中的压力达到预定值，那么主压力室(36)首先供给压力。
全文摘要
在一种可闭锁的工作缸中，该工作缸具有壳体(1)和在主压力室(36)内可以运动的活塞(14)，活塞杆管(13)从该活塞离开主压力室(36)，其中，心轴(20)在活塞(14)或者活塞杆管(13)中进行旋转，该心轴具有一装置来使旋转运动停止。心轴(20)或者所套装的旋转套(22)具有径向布置的压力室(31.1、31.2)，其中沿着径向可导向的止动销(33)接合在压力室中。
文档编号F15B15/00GK101151467SQ200680009866
公开日2008年3月26日 申请日期2006年3月24日 优先权日2005年3月31日
发明者阿道夫·特莱茨 申请人:阿罗斯液压股份有限公司