专利名称：大流量双主动电液比例插装式节流阀系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大流量双主动电液比例插装式节流阀系统，特别是开启和关闭过程中阀芯位置任意可控制，快速可靠的大流量双主动电液比例插装式节流阀系统设备。
背景技术：
目前，液压插装阀具有结构简单，流动阻力小，冲击小，通流能力大，动作快，泄露量少等一系列优点，目前已广泛用于机床、铸锻、冶金、船舶、矿山等行业。但现有的插装阀大都是采用内部控制，换向过程中会受到系统压力的影响，可能会关闭不可靠，并且开启和关闭响应速度慢，不能满足现代快速锻造的需求；另外，现有的插装阀的开关过程不是随意可控制的。
本发明的目的，是提供一种大流量双主动电液比例插装式节流阀系统，它是采用外部控制油通过比例先导阀由双向的控制压力来实现控制阀芯快速、平稳而可靠的开关，开启和关闭不受主通流油液的动力特性的影响；并且主阀芯带有位移传感器，插装阀的开关阀芯位置过程是随意可控制的，克服现有技术中存在的诸多不足问题。
本发明大流量双主动电液比例插装式节流阀系统采取以下技术方案实现的它是由阀套、阶梯型空心阀芯和控制盖板与比例先导阀及位移传感器组成，在阀套的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯，控制盖板套置在阶梯型空心阀芯和阀套大直径端上，阶梯型空心阀芯上端装有连接底座，连接底座上面连接位移反馈杆，控制盖板上面连接阀盖，控制盖板侧面设有比例先导阀，阀盖上面装置位移传感器；阀套小直径端设有四至六个径向通孔，阀套大小端处分别装置密封圈，阶梯型空心阀芯上中下分别与阀套和盖板接触部分分别装有密封圈；阀套大直径端部在盖板上设有油路通比例先导阀，阶梯型空心阀芯上端部在盖板上设有油路通比例先导阀。
本发明控制系统由节流阀和控制器与微型计算机构成，输入一个控制信号，控制器则输出一定的电流信号给比例先导阀，比例先导阀的阀芯则移动，控制阶梯型空心阀芯向上移动或向下移动，位移传感器输出一个信号到控制器，信号进行与输入到控制器的信号进行差值比较，不同则阶梯型空心阀芯继续移动直至为零。
本发明大流量双主动电液比例插装式节流阀系统的效果是结构简单，快速开启和关闭阀芯，阀芯实现平稳而准确的可靠归位，采用双向控制压力快速实现阀的开启和关闭过程不受主通流油液压力与流量影响，先导阀既可采用比例先导阀，又可用普通开关阀控制，且控制程度和可靠性高，广泛用于机床、铸锻、冶金、船舶、矿山等行业的液压插装阀上。
本发明大流量双主动电液比例插装式节流阀系统将结合附图作进一步详细描述。
图1是本发明大流量双主动电液比例插装式节流阀系统的结构示意图。图2是本发明大流量双主动电液比例插装式节流阀系统的阀套与阀芯局部放大图。
1——阀套2——阶梯型空心阀芯 3——通油孔4——控制进油口 5——密封圈6——控制盖板7——密封圈 8——连接底座9——阀盖10——位移反馈杆11——位移传感器12——比例先导阀13——比例先导阀控制口 14——比例先导阀控制口 15——比例先导阀控制口 16——比例先导阀控制口 17——密封圈 18——控制回油口 19——密封圈 20——平衡槽21——密封圈22——环型槽23——密封圈
具体实施例方式
参照图1、 2，本发明大流量双主动电液比例插装式节流阀系统，它是由阀套1和阶梯型空心阀芯2与比例先导阀12及位移传杆器11构成，在阀套1的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯2，在阀套1的侧面设置通油孔3与环型槽22连通，控制盖板6套置在阶梯型空心阀芯2和阀套1大直径端上，阶梯型空心阀芯2与阀套1配合部分设置平衡槽20，阶梯型空心阀芯2上端装有连接底座8，连接底座8上面连接有位移反馈杆10，控制盖板6两侧设有控制进油口 4和控制回油口 18，控制进油口 4与比例先导阀控制口 15连通，控制回油口 18与比例先导阀控制口13连通，控制盖板6上面连接有阀盖9，控制盖板6侧面设有比例先导阀12，阀盖9上面装置有位移传感器11;阀套1小直径端设有四至六个径向通孔，阀套1上中下端处分别装有密封圈17和密封圈19与密封圈23，阶梯型空心阀芯2上中下分别与盖板6和阀套1接触部分分别装有密封圈7、密封圈5和密封圈21;阀套1大直径端部在盖板6上设有油路通比例先导阀控制口 16，阶梯型空心阀芯2上端部在盖板6上设有油路通比例先导阀控制口 14。
本发明控制系统由节流阀和控制器与微型计算机构成，输入一个控制信号，控制器则输出一定的电流信号给比例先导阀12，比例先导阀12的阀芯则移动，控制阶梯型空心阀芯2向上移动或向下移动，位移传感器11输出一个信号到控制器，信号进行与输入到控制器的信号进行差值比较，不同则阶梯型空心阀芯2继续移动直至为零。
4本发明大流量双主动电液比例插装式节流阀系统的实施例，它是由阀套1
和阶梯型空心阀芯2与比例先导阀12及位移传杆器11构成，在阀套1的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯2，在阀套1的侧面设置通油孔3与环型槽22连通，控制盖板6套置在阶梯型空心阀芯2和阀套1大直径端上，阶梯型空心阀芯2与阀套1配合部分设置平衡槽20，阶梯型空心阀芯2上端装有连接底座8，连接底座8上面连接有位移反馈杆10，控制盖板6两侧设有控制进油口 4和控制回油口18，控制进油口 4与比例先导阀控制口 15连通，控制回油口18与比例先导阀控制口13连通，控制盖板6上面连接有阀盖9，控制盖板6侧面设有比例先导阀12，阀盖9上面装置有位移传感器11;阀套1小直径端设有四至六个径向通孔，阀套1上中下端处分别装有密封圈17、密封圈19和密封圈23，阶梯型空心阀芯2上中下分别与盖板6和阀套1接触部分分别装有密封圈7、密封圈5和密封圈21;阀套1大直径端部在盖板6上设有油路通比例先导阀控制口16，阶梯型空心阀芯2上端部在盖板6上设有油路通比例先导阀控制口 14。由于采用空心阀芯2结构，在比例先导阀12在断电的情况下，可使主阀可靠的处于关闭状态，使空心阀芯2实现平稳而准确的可靠归位；采用双向控制压力快速实现阀的开启和关闭，开启和关闭过程不受主通流油液压力与流量影响，比例先导阀12既可采用比例先导阀12，又可用普通开关阀控制，且控制程度和可
靠性高。
控制系统由节流阀和控制器与微型计算机构成，输入一个控制信号，控制器则输出一定的电流信号给比例先导阀12，比例先导阀12的阀芯则移动，控制阶梯型空心阀芯2向上移动或向下移动，位移传感器11输出一个信号到控制器，信号进行与输入到控制器的信号进行差值比较，不同则阶梯型空心阀芯2继续移动直至为零。
权利要求
1、一种大流量双主动电液比例插装式节流阀系统，它是由阀套(1)和阶梯型空心阀芯(2)与比例先导阀(12)及位移传杆器(11)构成，其特征是在阀套(1)的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯(2)，在阀套(1)的侧面设置通油孔(3)与环型槽(22)连通，控制盖板(6)套置在阶梯型空心阀芯(2)和阀套(1)大直径端上，阶梯型空心阀芯(2)与阀套(1)配合部分设置平衡槽(20)，阶梯型空心阀芯(2)上端装有连接底座(8)，连接底座(8)上面连接有位移反馈杆(10)，控制盖板(6)两侧设有控制进油口(4)和控制回油口(18)，控制进油口(4)与比例先导阀控制口(15)连通，控制回油口(18)与比例先导阀控制口(13)连通，控制盖板(6)上面连接有阀盖(9)，控制盖板(6)侧面设有比例先导阀(12)，阀盖(9)上面装置有位移传感器(11)。
2、 根据权利要求l所述的大流量双主动电液比例插装式节流阀系统，其特 征是阀套(1)小直径端设有四至六个径向通孔，阀套(1)大直径端部在盖板(6)上设有油路通比例先导阀控制口 (16)，阶梯型空心阀芯(2)上端部在盖 板(6)上设有油路通比例先导阀控制口 (14)。
全文摘要
本发明涉及一种大流量双主动电液比例插装式节流阀系统，特别是开启和关闭过程中阀芯位置任意可控制，快速可靠的大流量双主动电液比例插装式节流阀系统设备。它是由在阀套的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯，控制盖板套置在阶梯型空心阀芯和阀套大直径端上，阶梯型空心阀芯上端装有连接底座，连接底座上面连接位移反馈杆，控制盖板上面连接阀盖，控制盖板侧面设有比例先导阀，阀盖上面装置位移传感器；效果是结构简单，阀芯实现平稳而准确可靠归位，采用双向控制压力快速实现阀的开启和关闭过程不受主通流油液压力与流量影响，采用比例先导阀，控制程度和可靠性高，广泛用于机床、铸锻、冶金、船舶、矿山等行业的液压插装阀上。
文档编号F15B13/00GK101550953SQ200910020779
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者于良振, 张春光, 王景海, 昂 高 申请人:山东泰丰液压设备有限公司