专利名称：一种先导比例多路换向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压驱动控制油路，尤其涉及一种可同时对多个液压换向元件进 行控制的先导换向阀。
背景技术：
目前，随着液压技术的发展，在工程机械的液压系统中，向着高压、大流量的方向 发展；而高压、大流量的液压阀通常是由小流量的先导阀来进行控制的，如大流量的液压 泵、液压马达、液控多路换向阀等，常常都需要比例先导阀来进行控制。现有的先导控制阀 只能对单一的液压泵、液压马达、单片液控换向阀进行控制，而对多个液压元件进行控制 时，则需要几个先导控制阀连接起来，才能实现对多个液压单元的控制，这样就需要增加许 多管路、管接头；这样不但成本高，还容易造成液压系统的泄漏，并且安装也不方便。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种集成化、紧凑型，能实现比例控制，同时还能稳 定控制油压力的先导比例多路换向阀。本发明的技术方案是它包括至少两组阀块；所述阀块包括连为一体的阀体组件和控制组件；所述阀体组件包括开设有A、B两主孔及进回油油孔的阀体和一对分别控制所述 两主孔的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯、芯筒、铜套、钢套、弹簧座、复位弹簧和稳压弹 簧；所述铜套固定设置在所述主孔上端；所述芯筒液密封且可轴向运动地连接在所述 铜套内；所述芯筒上端伸出所述铜套；所述芯筒下端面上设有与所述阀芯的上端间隙配合 的盲孔；所述弹簧座设在所述芯筒下端；所述钢套固定设置在所述主孔的下部，所述阀芯的下部液密封且可轴向运动地连 接在所述钢套内；所述复位弹簧和稳压弹簧同芯套设在所述阀芯外，所述复位弹簧设在所述芯筒下 端的弹簧座与所述钢套之间；所述稳压弹簧设置在所述弹簧座和所述阀芯之间；所述控制组件包括连接座、中心部位铰接在连接座上的活动块和与固定连接于活 动块上的操纵杆；所述活动块的两端分别对应所述两主孔上伸出所述铜套的所述芯筒的上 端；所述至少两组阀块的阀体上的进回油油孔相互连通。所述阀芯的上端与所述芯筒下端面上的盲孔的孔底间设有作为泄压行程的间隙。所述芯筒顶端为球形面。本发明通过几个阀体(控制单元)的巧妙组合，让各阀体的进油、回油油路相互连 通，形成一种先导比例减压多路换向阀。根据实际工况对液压系统的使用要求，通过阀体的 相互组合，可以组成单路或二路以上的先导比例减压多路换向阀，从而仅依靠一个液压源、在同一工位、同时实现对各多个液压元件的控制。本发明由一个操纵手柄来控制一个控制 单元，多个控制单元可集中在一起，操作方便，换向复位灵活。阀体的数量根据液压系统的 要求来确定，各阀体用螺栓连接成一体。本发明在不操作状态下，阀芯由复位、稳压弹簧保持在中位，工作油口 A、B(两主 孔)通过阀芯中间的孔与回油口 T相通。当扳动操纵杆，芯筒压下阀芯，克服两弹簧压力推 动阀芯并关闭相应A (或B)工作油口和回油口 T的连接，与此同时 ，相应工作油口与进油口 P相通。一旦控制阀芯处于弹簧力(两弹簧)和相应工作油口液压力之间的平衡时，控制阶 段开始，由于控制阀芯和弹簧之间的相互作用，相应油口的压力与芯筒的行程成比例，因而 与操纵杆的位置成比例，取决于控制手柄的位置和控制弹簧特性的压力控制可实现对液控 换向阀和液压泵和马达控制阀的比例液压控制。此外，为了起到稳压作用，在芯筒下端有一 段空芯台阶(盲孔)，当阀芯与(两)弹簧力处于平衡时，比例阀处于工作状态，而当工作油 口(A或B)压力偏高时，阀芯在此压力下克服稳压弹簧的力向上移动(上端进入肓孔，下端 逐步卸压)，使之压力下降，起到减压作用，保持工作油口压力的稳定。此外，本发明也适用于一些不适宜电磁换向控制的防爆场合，例如煤矿、石油或天 然气的开采、输送场所。
图1是本发明的结构示意中1是阀体，2是连接座，3是铜套，4是芯筒，5是钢套，6是护罩，7是护套，8是 阀芯，9是复位弹簧，10是稳压弹簧，11是活动块，12是操纵杆，13是弹簧座，14是销轴，15 是肓孔；图2是本发明的原理中18是三位四通液控换向阀；图3是本发明一种实施方式的示意4是图3的左视中16是连接螺钉；图中17是油孔。图5是图4的仰视图
具体实施例方式本发明减压式先导比例多路换向阀的液压原理图如图2所示(图示为三路控制单 元，具有三只阀块)，各阀块的内部结构如图1所示，阀体上设有进油口 P、回油口 T、与控制 元件(以图2中三位四通换向阀18作为本发明的控制对象为例)连接的A、B工作油口。阀块包括连为一体的阀体组件和控制组件；阀体组件包括开设有A、B两主孔及进回油油孔的阀体1和一对分别控制所述两主 孔的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯8、芯筒4、铜套3、钢套5、弹簧座13、复位弹簧9和稳 压弹簧10 ；所述铜套3固定设置在所述主孔上端；所述芯筒4液密封且可轴向运动地连接在 所述铜套5内；所述芯筒4上端伸出所述铜套3 ；所述芯筒4下端面上设有与所述阀芯8的上端间隙配合的盲孔15 ；所述弹簧座13设在所述芯筒4下端；
所述钢套5固定设置在所述主孔的下部，所述阀芯8的下部液密封且可轴向运动 地连接在所述钢套5内；所述复位弹簧9和稳压弹簧10同心套设在所述阀芯8外，所述复位弹簧9设在所 述芯筒4下端的弹簧座13与所述钢套5之间；所述稳压弹簧10设置在所述弹簧座13和所 述阀芯8之间；所述控制组件包括连接座2、中心部位通过销轴14铰接在连接座2上的活动块11 和固定连接于活动块11上的操纵杆12 ；所述活动块11的两端分别对应所述两主孔上伸出 所述铜套3的所述芯筒4的上端。如图3、4、5所示，所述至少两组阀块的阀体1上的进回油油孔通过油孔17相互连 通。各阀块上设有连接孔，可以将多个阀块通过连接螺钉16 (共三根)，通过该螺钉将几个 阀体连接成一个整体。最两侧的阀体1底面设安装座，中间阀块侧无需安装座。所述阀芯8的上端与所述芯筒4下端面上的盲孔15的孔底间设有作为泄压行程 的间隙。当工作油口 A或B压力过大时(大于稳压弹簧10的压力)，阀芯8会被压力油向 上顶起，其顶端可进入到该盲孔15内，此时，下端的过流口变小，过流量也逐步减小，压力 被降低。所述芯筒4顶端为球形面。以便于活动块11绕销轴14转动时，活动块11的一端 可以轻便地对其进行作用。橡胶护罩6保护阀体内的机械零件免遭污染，因而该先导换向阀能在恶劣的工况 下工作，橡胶护套7，使人在操作时倍感轻松舒适。最后，为了进一步减薄中间阀体1的厚度，使中间阀体与左右阀体厚度一致。可以 采取改变操纵杆12形状的形式。比如，如图4中，将左右两操纵杆12分别向两侧外部折弯， 预留中间操纵杆的操作空间。
权利要求
一种先导比例多路换向阀，其特征在于，它包括至少两组阀块；所述阀块包括连为一体的阀体组件和控制组件；所述阀体组件包括开设有A、B两主孔及进回油油孔的阀体和一对分别控制所述两主孔的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯、芯筒、铜套、钢套、弹簧座、复位弹簧和稳压弹簧；所述铜套固定设置在所述主孔上端；所述芯筒液密封且可轴向运动地连接在所述铜套内；所述芯筒上端伸出所述铜套；所述芯筒下端面上设有与所述阀芯的上端间隙配合的盲孔；所述弹簧座设在所述芯筒下端；所述钢套固定设置在所述主孔的下部，所述阀芯的下部液密封且可轴向运动地连接在所述钢套内；所述复位弹簧和稳压弹簧同芯套设在所述阀芯外，所述复位弹簧设在所述芯筒下端的弹簧座与所述钢套之间；所述稳压弹簧设置在所述弹簧座和所述阀芯之间；所述控制组件包括连接座、中心部位铰接在连接座上的活动块和与固定连接于活动块上的操纵杆；所述活动块的两端分别对应所述两主孔上伸出所述铜套的所述芯筒的上端；所述至少两组阀块的阀体上的进回油油孔相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种先导比例多路换向阀，其特征在于，所述阀芯的上端与 所述芯筒下端面上的盲孔的孔底间设有作为泄压行程的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种先导比例多路换向阀，其特征在于，所述芯筒顶端为球 形面。
全文摘要
一种先导比例多路换向阀。涉及一种液压驱动控制油路。集成化、紧凑型，能实现比例控制，同时还能稳定控制油压力。它包括至少两组阀块；阀块包括连为一体的阀体组件和控制组件；阀体组件包括开设有A、B两主孔及进回油油孔的阀体和一对分别控制所述两主孔的阀芯组件，阀芯组件包括阀芯、芯筒、铜套、钢套、弹簧座、复位弹簧和稳压弹簧；控制组件包括连接座、中心部位铰接在连接座上的活动块和与固定连接于活动块上的操纵杆；活动块的两端分别对应两主孔上伸出铜套的芯筒的上端。本发明通过几个阀体的巧妙组合，让各阀体的进油、回油油路相互连通，形成一种先导比例减压多路换向阀。在不操作状态下，阀芯由复位、稳压弹簧保持在中位。
文档编号F15B13/02GK101846111SQ201010196678
公开日2010年9月29日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者仇兆俊, 陈锦富 申请人:江苏鼎晟液压有限公司