专利名称：一种液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压传动机械，具体地说是一种新型液压缸。属于机械设备制造技术领域。
背景技术：
众所周知，现有的液压缸，其活塞动密封长时间来采用O形圈、Yx形圈及组合密封元件密封技术。在O形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术中，工作介质压力是从密封圈外部挤压密封圈体使其贴紧相应的密封体表面而实现密封的，密封元件在和密封体相对运动中很容易被损伤，极易产生介质泄漏。由于O形圈、Yx形圈类密封圈是靠装配时挤压变形产生预应力来达到密封效果的，密封圈长期处于变形状态，易产生永久变形丧失弹性，不能较长时间保持良好的密封效果。同时由于弹性材料屈服率低，O形圈、Yx形圈等密封元件则会产生变形，介质穿越而过，密封失效。所以不管压力高低，都需要一个刚性材料环套支撑件。组合密封元件是近年来在O形圈、Yx形圈类密封圈基础上发展起来的，组合密封元件实质上是将刚性材料环套支撑环异化的O型圈和Yx型等密封圈，组合密封元件密封机理和O形圈、Yx形圈等弹性材料密封件密封机理基本上都一样，一直存在着介质泄漏问题，密封效果也并不十分理想，也不能耐很高的压力；和O形圈、Yx形圈等密封件、一样同样会出现因刚性材料支撑环产生的不稳定现象；现有的液压缸易产生介质泄漏，可靠性、稳定性低，工作寿命短。特别是当同时使用两个以上组合密封元件时，实际上是增加了刚性材料支撑环的数量，要求加工精度高，增加了主机的制造加工难度，致使现有的液压缸成本大幅上升。
实用新型内容本实用新型的目的就是要提供一种介质泄漏低的、使用寿命长和工作可靠、稳定的新型液压缸。本实用新型的实用新型思路为新型液压缸的活塞块和缸体之间之间采用η形密封圈和组合密封元件组成的复合密封系统实现密封。本实用新型的具体技术方案为液压缸活塞块上设置有至少一个η形密封圈和至少一个组合密封元件；活塞块端部设有通道孔用以连通η形密封圈安放槽，一个通道孔与多个η形密封圈安放槽相通或一个通道孔与一个η形密封圈密封圈安放槽相通。η形密封圈、通道孔和组合密封元件组成的复合密封系统实现液压缸的活塞块和缸壁之间的密封。本实用新型的优点与效益本实用新型液压缸采用了 η形密封圈和组合密封元件组成的复合密封系统，工作介质压力从η形密封圈内腔挤压密封圈体向外膨胀实现密封，压力越高密封效果越好，因而能大大降低介质泄漏，密封效果好，工作寿命长。η形密封圈密封机理是工作介质压力自我动平衡，采用η形密封圈不需要增加柱体加工精度，对复合密封系统中的组合密封元件的工作状况没有任何影响，所以本实用新型液压缸具有η形密封圈和组合密封元件的双重密封效果。和现有的液压缸相比，具有介质泄漏低、密封效果好、工作寿命长、工作状况可靠、稳定等优特点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图I、图2、图3是采用η形密封圈5、通道孔4和各种组合密封元件6组成的复合密封系统的往复双向液压缸剖不图；图4是采用η形密封圈5、通道孔4和组合密封元件6组成的复合密封系统的缓冲液压缸剖示图；图5是采用η形密封圈5、通道孔4和组合密封元件6组成的复合密封系统的单向 液压缸剖示图；图6是η形密封圈5的主剖示图；图7是η形密封圈5的侧剖示具体实施方式
从图I、图2、图3、图4、图5中可以看出，液压缸活塞块3上设置有至少一个η形密封圈5安放槽和至少一个组合密封元件6安放槽，η形密封圈5、组合密封元件6就安装在各自密封圈安放槽中；液压缸活塞块3的端面有若干通道孔4和每个η形密封圈安5放槽相连通。通道孔4可以共用，也可以单独分开。图6、图7中的η形密封圈5工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，η形密封圈5的密封工作面上有至少一个凸台8,由于η形密封圈5截面形状似η形,故称为η形密封圈。从图I、图2、图3中可以看出，往复双向液压缸活塞块3靠近两端面处分别开有至少一个η形密封圈5安放槽和至少一个组合密封元件6安放槽，η形密封圈5、组合密封元件6就安装在各自密封圈安放槽中；活塞块3的两端面开有若干通道孔4通向各道η形密封圈5安放槽,可以将介质导入η形密封圈5的内腔,使密封圈内腔中充满了介质。液压缸开始工作后，在压力加大时，介质压力由介质经由通道孔4传至η形密封圈5的内腔，使η形密封圈5和缸体2的工作面紧密接触，η形密封圈5工作面上的凸台8和缸体2的工作面紧密接触形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，小于η形密封圈5的内腔中的介质压力，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，η形密封圈5密封工作面和缸体2的工作面贴合越紧，密封效果很好。由于η形密封圈5内腔中空，工作行程中磨损并不大；而在非工作行程中，密封圈体和缸体2之间摩擦轻微，磨损很小。同时，介质压力是从内部挤压η形密封圈5密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会产生永久形变，η形密封圈5工作寿命得到了延长。由于η形密封圈5内腔中密封力直接来自于工作介质压力，所以η形密封圈5内腔中的工作介质压力在主机工作期间随时处于自我动平衡，并不影响复合密封系统中组合密封元件6的工作状况，实现了双重密封。本实用新型液压缸不仅工作寿命成倍增加，介质泄漏低，而且比现有液压缸工作可靠、稳定性好。[0019]图4中缓冲液压缸，活塞也是双向密封，可以单独使用，也可以用作液压缓冲器的缸体部分。其工作状况、结构和图I、图2、图3中的往复双向液压缸相同，由于采用η形密封圈5、通道孔4和组合密封元件6组成的复合密封系统，实现了双重密封。和现有的缓冲液压缸、液压缓冲器相比，本实用新型缓冲液压缸具有工作寿命长，介质泄漏低，工作可靠、稳定性好等优特点。图5中新型单向液压缸是单向密封，缸体中还设置了复位弹簧7，常用于手动液压剪、液压拉杆等设备的液压缸体部分。结构上和图I、图2、图3中的往复双向液压缸不同， 液压缸活塞块3靠近工作介质一端端面处开有至少一个η形密封圈5安放槽和至少一个组合密封元件6安放槽，η形密封圈5、组合密封元件6就安装在各自密封圈安放槽中。活塞块3的靠近工作介质一端端面开有若干通道孔4通向各道η形密封圈5安放槽，可以将介质导入η形密封圈5的内腔,使η形密封圈5内腔中充满了介质。在工作压力加大时，介质压力由介质经由通道孔4传至η形密封圈的内腔，使η形密封圈5和缸体2的工作面紧密接触，η形密封圈5的工作面上的凸台8和缸体2的工作面紧密接触形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，小于η形密封圈5的内腔中的介质压力，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，η形密封圈5工作面和缸体2的密封工作面贴合越紧，密封效果很好。由于采用η形密封圈5、通道孔4和组合密封元件6组成的复合密封系统，实现了双重密封，和现有的手动液压剪、液压拉杆相比，采用本实用新型中单向液压缸作缸体的手动液压剪、液压拉杆工作寿命长,介质泄漏低，工作可靠、稳定性好。工业上的应用由于本实用新型新型液压缸采用了 η形密封圈5、通道孔4和组合密封元件6组成的复合密封系统，大大降低介质泄漏，获得良好的密封效果，工作寿命长，具有可靠、稳定等良好的工艺性能。本分明液压缸和现有液压缸相比，具有介质泄漏低、密封效果好、工作寿命长和工作可靠、稳定等优特点。
权利要求1.一种液压缸，由活塞块(3)、缸体(2)、活塞杆(I)、11形密封圈(5)、组合密封元件(6)等构成，其特征是活塞块(3)和缸体(2)之间密封采用η形密封圈(5)、通道孔(4)和组合密封元件(6)组成的复合密封系统实现。
2.根据权利要求I所述的液压缸，其特征是活塞块(3)上有至少一个η形密封圈(5)和至少一个组合密封元件￠)，活塞块(3)端部设有通道孔(4)用以连通η形密封圈(5)安放槽。
专利摘要一种介质泄漏低、使用寿命长、工作可靠、稳定性好的新型液压缸。其活塞块和缸体之间的密封采用n形密封圈和组合密封元件组成的复合密封系统实现。工作介质压力从n形密封圈内腔挤压密封圈体向外膨胀实现密封，压力越高密封效果越好，因而能大大降低介质泄漏，密封效果好，工作寿命长。n形密封圈密封机理是工作介质压力自我动平衡，采用n形密封圈不需要增加柱体加工精度，对复合密封系统中的组合密封元件的工作状况没有任何影响，所以本实用新型液压缸具有n形密封圈和组合密封元件的双重密封效果。和现有的液压缸相比，具有介质泄漏低、密封效果好、工作寿命长、工作状况可靠、稳定等优特点。
文档编号F15B15/20GK202756333SQ20122020344
公开日2013年2月27日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者周承惠, 周磊, 张相安, 张相新 申请人:北京纽希液压技术研究所