一种卡装式的叉车用起升油缸的制作方法

文档序号:5524122阅读:342来源:国知局
专利名称:一种卡装式的叉车用起升油缸的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种油缸,尤其涉及一种卡装式的叉车用起升油缸。
背景技术
叉车工作时要需要通过门架带动货叉升降,而门架的升降就需要采用到升降油缸,不同的升起高度时需要能够更换使用不同的缸筒和活塞杆,因此,也要便于安装和拆卸,而已有的油缸结构安装不方便,不方便更换,工作效率低。

实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种卡装式的叉车用起升油缸,解决了已有的油缸结构安装不方便,不方便更换,工作效率低等问题。·[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种卡装式的叉车用起升油缸,包括有缸筒及活塞杆,其特征在于所述活塞杆伸出端的缸筒端部通过导向套安装有缸盖,所述活塞杆的伸出端端部设有台阶,且台阶段的端部为扁平面,所述扁平面上分布有定位孔,所述缸筒的底端设有环形固定板,所述环形固定板中部分布有导向柱,所述环形定位板的边缘处分布有安装孔,所述缸筒的底部设有与缸筒空腔连通的进油管口,所述缸筒侧壁上靠近缸盖位置设有回油管口 ;所述缸盖与活塞杆伸出端的接触部位通过密封件密封连接,所述活塞杆端部的活塞通过支承架与缸筒内壁滑动配合,且支撑架与缸筒内壁之间通过密封圈密封配合。所述的活塞杆伸出端通过扁平面与门架上的卡槽配合,所述卡槽上设有与定位孔相对应的定位孔,且通过定位孔中插入定位销将活塞杆端部与门架固定连接,所述缸筒底端通过导向柱与机架安装座的导向孔配合,且通过环形固定板上的安装孔中插入固定销固定安装在机架安装座上。所述缸盖与伸出的活塞杆的接触部位还设有防尘圈。其原理是通过活塞杆伸出端端部台阶及定位孔的结构,使其与门架上的卡槽卡装配合,而且通过卡槽和台阶段上的定位孔的配合,同时通过缸筒的底端分别设有环形固定板、导向柱及安装孔的结构与机架安装座采用平面配合安装固定,方便了油缸的安装与更换,可根据起升高度的不同改变更换缸筒和活塞杆的长度及门架的结构来适应不同规格的要求,而且稳定性好,满足了使用要求。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理,方便了油缸的安装与更换,可根据起升高度的不同改变更换缸筒和活塞杆的长度及门架的结构来适应不同规格的要求,而且稳定性好,满足了使用要求。

图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种卡装式的叉车用起升油缸,包括有缸筒I及活塞杆2,活塞杆2伸出端的缸筒I端部通过导向套3安装有缸盖4,活塞杆2的伸出端端部设有台阶5,且台阶段的端部为扁平面,扁平面上分布有定位孔14,缸筒I的底端设有环形固定板6,环形固定板6中部分布有导向柱7,环形定位板6的边缘处分布有安装孔8,缸筒I的底部设有与缸筒I空腔连通的进油管口 9,缸筒I侧壁上靠近缸盖4位置设有回油管口 10;缸盖4与活塞杆2伸出端的接触部位通过密封件密封连接,活塞杆2端部的活塞通过支承架11与缸筒I内壁滑动配合,且支撑架11与缸筒I内壁之间通过密封圈12密封配合;活塞杆2伸出端通过扁平面与门架上的卡槽配合,卡槽上设有与定位孔14相对应的定位孔,且通过定位孔中插入定位销将活塞杆端部与门架固定连接,缸筒I底端通过导向柱7与机架安装座的导向孔配 合,且通过环形固定板6上的安装孔中插入固定销固定安装在机架安装座上;所述缸盖4与伸出的活塞杆2的接触部位还设有防尘圈13。
权利要求1.一种卡装式的叉车用起升油缸,包括有缸筒及活塞杆,其特征在于所述活塞杆伸出端的缸筒端部通过导向套安装有缸盖,所述活塞杆的伸出端端部设有台阶,且台阶的端部为扁平面,所述扁平面上分布有定位孔,所述缸筒的底端设有环形固定板,所述环形固定板中部分布有导向柱,所述环形定位板的边缘处分布有安装孔,所述缸筒的底部设有与缸筒空腔连通的进油管口,所述缸筒侧壁上靠近缸盖位置设有回油管口 ;所述缸盖与活塞杆伸出端的接触部位通过密封件密封连接,所述活塞杆端部的活塞通过支承架与缸筒内壁滑动配合,且支撑架与缸筒内壁之间通过密封圈密封配合。
2.根据权利要求I所述的一种卡装式的叉车用起升油缸,其特征在于所述的活塞杆伸出端通过扁平面与门架上的卡槽配合,所述卡槽上设有与定位孔相对应的定位孔,且通过定位孔中插入定位销将活塞杆端部与门架固定连接,所述缸筒底端通过导向柱与机架安装座的导向孔配合,且通过环形固定板上的安装孔中插入固定销固定安装在机架安装座上。
3.根据权利要求I所述的一种卡装式的叉车用起升油缸,其特征在于所述缸盖与伸出的活塞杆的接触部位还设有防尘圈。
专利摘要本实用新型公开了一种卡装式的叉车用起升油缸,包括有缸筒及活塞杆,活塞杆伸出端的缸筒端部通过导向套安装有缸盖,活塞杆的伸出端端部设有台阶,且台阶段的端部为扁平面,扁平面上分布有定位孔,缸筒的底端设有环形固定板,环形固定板中部分布有导向柱,环形定位板的边缘处分布有安装孔,缸筒的底部设有与缸筒空腔连通的进油管口,缸筒侧壁上靠近缸盖位置设有回油管口;缸盖与活塞杆伸出端的接触部位通过密封件密封连接,活塞杆端部的活塞通过支承架与缸筒内壁滑动配合,且支撑架与缸筒内壁之间通过密封圈密封配合。本实用新型方便了油缸的安装与更换,可根据起升高度的不同改变更换缸筒和活塞杆的长度及门架的结构来适应不同规格的要求,而且稳定性好。
文档编号F15B15/14GK202718945SQ20122025440
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者吕青堂, 陈栋, 李文宇 申请人:安徽合诚机械有限公司
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