专利名称：一种掘进机及其回转用内置油缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种掘进机及其回转用内置油缸。
背景技术：
目前，悬臂式掘进机是大中型煤矿最为常用的采掘设备之一，其回转机构是悬臂式采掘截割头往复运转，采煤作业的基础装置，回转机构采用内置油缸横向对称布置时，由于内置油缸设于掘进机回转台上，其伸长或缩短不受机体长度和宽度的限制，较之推拉油缸能获得更大的回转半径和回转角度，增强了回转装置的工作适应性和工作可靠性，专利号为CN200810054738的专利所述的内置油缸其结构包括外缸筒、套装于外缸筒内部的内缸筒、内缸筒筒腔内的活塞体以及外缸筒端部的承托环。承托环上设有液压油路，液压油路与掘进机的液压机构连接，外缸筒内设有螺柱，使油缸与掘进机回转台固定连接。该结构安装时，需要先把内置油缸的外缸筒和内缸筒相对掘进机回转台对正，然后拧入双头螺柱，最后再把承托环穿过螺柱，拧紧螺母，安装、拆卸时不方便。另外该结构由于外缸筒嵌套内缸筒导致整体缸径过大，不利于掘进机回转台及其上的布局设置。因此，针对现有掘进机回转用内置油缸结构复杂，安装拆卸不方便的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型旨在提出一种掘进机及其回转用内置油缸，以解决现有掘进机回转用内置油缸结构复杂，安装拆卸不方便的问题。一方面，本实用新型提供了一种掘进机回转用内置油缸，包括用于安装到掘进机回转台上并推动所述回转台内的齿条工作的单筒油缸；其中，所述单筒油缸外壁上设置有用于将其固定到所述掘进机回转台上的固定组件。进一步地，所述单筒油缸包括用于安装到所述回转台上的缸筒；设置在所述缸筒内的活塞体，所述活塞体用于推动所述齿条工作；固定在所述缸筒一端的缸盖，所述缸盖上设置有进油口。进一步地，所述活塞体与所述缸筒内壁接触的端面上设置有用于安装密封圈的第一凹槽和用于安装防尘圈的第二凹槽。进一步地，所述第一凹槽内设置有密封圈；所述第二凹槽内设置防尘圈。进一步地，所述缸盖通过螺纹连接的方式固定在所述缸筒一端；或所述缸盖通过焊接连接的方式固定在所述缸筒一端。进一步地，所述缸盖上还设置有泄油口 ；所述泄油口上设置有用于开启和封闭所述泄油口的螺塞。[0019]进一步地，所述固定组件包括固定在所述单筒油缸外壁上的法兰盘；其中，所述法兰盘上设置有用于将所述法兰盘固定到所述回转台上的安装孔。进一步地，所述法兰盘上还设置有用于拆卸所述内置油缸的顶丝螺纹孔。根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种掘进机，所述掘进机设置有上述任一项所述的掘进机回转用内置油缸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的一种掘进机回转用内置油缸，包括用于安装到掘进机回转台上并推动回转台内的齿条工作的单筒油缸；其中，所述单筒油缸外壁上设置有用于将所述单筒油缸固定到所述掘进机回转台上的固定组件。由于现在掘进机设置有保护回转装置和内置油缸的护板，所以使用单筒油缸，其结构简单，安装、拆卸方便；连接方式实用、可靠；体积小利于掘进机回转台及其上的布置。
图I为本实用新型实施例中的结构剖视示意图；图2为本实用新型实施例中法兰盘的结构示意图；图3为本实用新型实施例应用到掘进机回转台上的结构剖视示意图。附图标记说明1、活塞体；2、法兰盘；3、缸筒；4、进油口 ；5、缸盖；6、泄油口 ；7、螺塞；8、密封圈；9、防尘圈；10、安装孔；10a、顶丝螺纹孔；11、回转台；12、螺栓；13、齿条。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。本实用新型提供一种掘进机回转用内置油缸，如图I和图3所示，包括，用于安装到掘进机回转台11上并推动回转台11内的齿条13工作的单筒油缸；其中，单筒油缸外壁上设置有用于将单筒油缸固定到掘进机回转台11上的固定组件。将现有的多筒油缸更换为可以推动回转台11内的齿条13工作的单筒油缸，使内置油缸结构简单，安装拆卸方便，减少占用回转台空间，其中单筒油缸可以是现有的常用的单缸结构的油缸。本实用新型优选的单筒油缸包括如图I所示，用于安装到回转台11上的缸筒3 ;设置在缸筒3内的活塞体1，活塞体I用于推动回转台11内的齿条13工作；固定在缸筒3 —端的缸盖5，缸盖5上设置有进油口 4。如图I和图3所示，缸筒3的一侧固定有缸盖5，缸筒3内设置活塞体I，缸盖5上设置有进油口 4，通过进油口 4向缸筒3内注油，并推动活塞体I向缸筒3另一侧移动，缸筒3另一侧内部设置有齿条13，活塞体I运动并推动齿条13工作。优选地，如图I和图3所示，活塞体I与缸筒3内壁接触的端面上设置有用于安装密封圈8的第一凹槽和用于安装防尘圈9的第二凹槽。并在第一凹槽内设置密封圈8，在第二凹槽内设置防尘圈9 (第二凹槽设置在靠近齿条13 —侧，第一凹槽设置在靠近缸5盖一侧)。通过密封圈8可以防止活塞体I运动时漏油，防尘圈9可以防止活塞体I内灰尘进入缸筒3内的工作油液中，污染油液。其中，如图I和图3所示，缸盖5通过螺纹连接的方式固定在缸筒3—端；当然缸盖5也可以通过焊接连接的方式固定在所述缸筒3 —端。进一步优选，如图I和图3所示，缸盖5上还设置有泄油口 6 ;泄油口 6上设置有用于开启和封闭所述泄油口 6的螺塞7。通过螺塞7可以方便对油缸内的油进行换油，提高内置油缸的使用寿命。如图I和图2所示，固定组件可以是常用的可以将单筒油缸固定到回转台上的装置，本实用新型优选的固定装置包括固定在所述单筒油缸外壁上的法兰盘2;其中，所述法兰盘2上设置有用于将法兰盘2固定到所述回转台11上的安装孔10 (光孔)。回转台安装内置油缸的接口部位设置有与安装孔10对应的另一组安装孔(螺纹孔)，通过螺栓12能够将法兰盘2牢固地固定在回转台11上，进而使单筒油缸固定到回转台11上；另外，本实用新型法兰盘2上还设置有用于拆卸所述内置油缸的顶丝螺纹孔IOa ;如图2所示，法兰盘2上有4个顶丝螺纹孔，平时不用，用于拆卸时旋入螺栓方便拆卸内置油缸。具体为，本实用新型掘进机回转用内置油缸结构如图I至图3所示内置油缸结构包括活塞体1，法兰盘2，缸筒3，缸盖5，螺塞7，密封圈8，防尘圈9等；连接结构采用将法兰盘2靠近掘进机回转台11安装面焊接在缸筒3外壁，法兰盘2与掘进机回转台11通过螺栓12连接，法兰盘2上设置有顶丝螺纹孔IOa以及用于将法兰盘固定到回转台11上的安装孔10，可方便安装、拆卸；缸盖5与缸筒3通过焊接固连；缸盖5设置有进油口 4和泄油口 6，进油口 4与掘进机的液压机构连接，泄油口方便换油。本实用新型实施例还提供了一种掘进机，该掘进机设置任一项上述的掘进机回转用内置油缸。由于上述的掘进机回转用内置油缸具有上述技术效果，因此，设有该掘进机回转用内置油缸的掘进机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种掘进机回转用内置油缸，其特征在于包括用于安装到掘进机回转台(11)上并推动所述回转台(11)内的齿条(13)工作的单筒油缸；其中，所述单筒油缸外壁上设置有用于将其固定到所述掘进机回转台(11)上的固定组件。
2.如权利要求I所述的掘进机回转用内置油缸，其特征在于所述单筒油缸包括用于安装到所述回转台(11)上的缸筒(3)；设置在所述缸筒(3)内的活塞体(1)，所述活塞体(I)用于推动所述齿条(13)工作；固定在所述缸筒(3 ) —端的缸盖(5 )，所述缸盖(5 )上设置有进油口( 4 )。
3.如权利要求2所述的掘进机回转用内置油缸，其特征在于所述活塞体(I)与所述缸筒(3)内壁接触的端面上设置有用于安装密封圈(8)的第一凹槽和用于安装防尘圈(9)的第二凹槽。
4.如权利要求3所述的掘进机回转用内置油缸，其特征在于所述第一凹槽内设置有密封圈(8)；所述第二凹槽内设置防尘圈(9)。
5.如权利要求3所述的掘进机回转用内置油缸，其特征在于所述缸盖(5)通过螺纹连接的方式固定在所述缸筒(3) —端；或所述缸盖(5 )通过焊接连接的方式固定在所述缸筒(3 ) —端。
6.如权利要求5所述的掘进机回转用内置油缸，其特征在于所述缸盖(5)上还设置有泄油口(6)；所述泄油口(6)上设置有用于开启和封闭所述泄油口(6)的螺塞(7)。
7.如权利要求1-6任一项所述的掘进机回转用内置油缸，其特征在于所述固定组件包括固定在所述单筒油缸外壁上的法兰盘(2);其中，所述法兰盘(2)上设置有用于将所述法兰盘(2)固定到所述回转台(11)上的安装孔(10)。
8.如权利要求7所述的掘进机回转用内置油缸，其特征在于所述法兰盘(2)上还设置有用于拆卸所述内置油缸的顶丝螺纹孔(10a)。
9.一种掘进机，其特征在于，所述掘进机设置有上述权利要求1-8任一项所述的掘进机回转用内置油缸。
专利摘要本实用新型涉及工程机械技术领域，提供一种掘进机及其回转用内置油缸，该掘进机回转用内置油缸，包括用于安装到掘进机回转台上并推动回转台内的齿条工作的单筒油缸；其中，所述单筒油缸外壁上设置有用于将所述单筒油缸固定到所述掘进机回转台上的固定组件。由于现在掘进机设置有保护回转装置和内置油缸的护板，所以使用单筒油缸，其结构简单，安装、拆卸方便；连接方式实用、可靠；体积小利于掘进机回转台及其上的布置。
文档编号F15B15/14GK202767987SQ20122036687
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者闫炳雷, 孙海舰, 秦绪鑫 申请人:三一重型装备有限公司