专利名称：大流量液压反馈插装式电比例节流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大流量液压反馈插装式电比例节流阀，特别是大流量、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈插装式电比例节流阀工程机械设备。
背景技术：
目前，液压机械中所用的比例节流阀采用的是大流量双主动电液比例插装式节流阀和带位移电反馈的比例节流插装阀，这两种阀的结构都是带有位移传感器器，采用电反馈形式，该阀的控制器结构比较复杂，成本较高，外观造型体积庞大，占用空间较大，同时控制部分结构复杂，出现故障问题后不容易查找原因，维修不方便。
发明内容本实用新型的目的，是提供一种大流量液压反馈插装式电比例节流阀，它是先导级采用电比例节流阀控制，主级采用二通插装阀结构方式；先导级和主级之间设置液压流量闭环反馈，实现阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的目的。本实用新型大流量液压反馈插装式电比例节流阀采取以下技术方案来实现的:它是由主阀进油口、主阀出油口、主阀套、主阀芯、复位弹簧、盖板回油口、先导阀进油口、先导阀控制口、先导阀回油口、调节螺套、调节杆、先导弹簧、先导阀芯、先导阀体、比例电磁铁、放大器、控制盖板、盖板控制口、弹簧腔和动态阻尼器构成，主阀套的侧面分别设置主阀进油口和主阀出油口，主阀套的轴向孔内装置主阀芯，主阀芯一端设置动态阻尼器，动态阻尼器一端与主阀进油口连通，动态阻尼器另一端与弹簧腔连通，主阀芯一端设置复位弹簧，主阀套一端设置控制盖板，控制盖板一侧设置先导阀体，控制盖板另一侧分别设置盖板控制口和盖板回油口，盖板控制口与先导阀控制口相连通，盖板回油口与先导阀回油口相连通，先导阀进油口与弹簧腔相连通，先导阀体一侧设置比例电磁铁，先导阀体另一侧设置调节螺套，调节螺套轴向内设置调节杆，调节杆与先导阀芯之间装置先导弹簧，比例电磁铁侧面设置放大器，实现大流量、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈插装式电比例节流阀的效果。本实用新型的工作过程如下:当放大器没有信号时，先导阀芯处于关闭状态，压力油经过主阀芯中间的油路进入弹簧腔，由于弹簧腔的作用面积大于主阀进油口的面积，在压力油的作用下主阀芯处于关闭状态。当放大器有一定的信号时，先导阀芯在比例电磁铁推力的作用下，克服先导弹簧的力，使先导阀芯移动一定的距离，弹簧腔的压力油通过先导阀进油口进入先导阀控制口，当压力降低到主阀进油口的压力能推开主阀芯时，压力油便进入主阀出油口，当通过动态阻尼器进入弹簧腔的流量和经过先导阀进油口进入先导阀控制口的流量相同时，主阀芯便处于平衡状态，当放大器控制比例电磁铁的推力继续增大时，先导阀芯继续克服先导弹簧的力，继续移动，经过先导阀进油口进入先导阀控制口的流量增大，弹簧腔的压力降低，主阀芯的开口便增大，实现比例节流控制流量；当比例电磁铁的推力突然降为零，先导阀芯迅速复位，弹簧腔的压力迅速增加，使主阀芯迅速关闭，实现主阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的液压反馈控制系统上。本实用新型大流量液压反馈插装式电比例节流阀的效果是结构简单，瞬时开启，比例控制，阀芯实现安全可靠关闭和开启，采用液压流量闭环反馈，线性度高，滞环小，控制程度和可靠性高，广泛用于工程机械、机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压反馈控制系统上。
本实用新型大流量液压反馈插装式电比例节流阀将结合附图作进一步详细描述。附图1是本实用新型大流量液压反馈插装式电比例节流阀的剖面结构示意图。I一主阀进油口 2—主阀出油口 3—主阀套 4一主阀芯 5—复位弹簧6—盖板回油口 7—先导阀进油口 8—先导阀控制口 9 一先导阀回油口 10—调节螺套11一调节杆12—先导弹簧13—先导阀芯14一先导阀体15—比例电磁铁16—放大器17 一控制盖板18—盖板控制口 19 一弹黃腔20—动态阻尼器。
具体实施方式
参照图1，本实用新型大流量液压反馈插装式电比例节流阀:它是由主阀进油口
1、主阀出油口 2、主阀套3、主阀芯4、复位弹簧5、盖板回油口 6、先导阀进油口 7、先导阀控制口 8、先导阀回油口 9、调节螺套10、调节杆11、先导弹簧12、先导阀芯13、先导阀体14、t匕例电磁铁15、放大器16、控制盖板17、盖板控制口 18、弹簧腔19和动态阻尼器20构成，主阀套3的侧面分别设置主阀进油口 I和主阀出油口 2，主阀套3的轴向孔内装置主阀芯4，主阀芯4 一端设置动态阻尼器20，动态阻尼器20 —端与主阀进油口 I连通，动态阻尼器20另一端与弹簧腔19连通，主阀芯4 一端设置复位弹簧5，主阀套3 —端设置控制盖板17，控制盖板17 —侧设置先导阀体14，控制盖板17另一侧分别设置盖板控制口 18和盖板回油口6，盖板控制口 18与先导阀控制口 8相连通，盖板回油口 6与先导阀回油口 9相连通，先导阀进油口 7与弹簧腔19相连通，先导阀体14 一侧设置比例电磁铁15，先导阀体14另一侧设置调节螺套10，调节螺套10轴向内设置调节杆11，调节杆11与先导阀芯13之间装置先导弹簧12，比例电磁铁15侧面设置放大器16，实现大流量、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈插装式电比例节流阀的效果。本实用新型大流量液压反馈插装式电比例节流阀的实施例，本实用新型的工作过程如下:当放大器16没有信号时，先导阀芯13处于关闭状态，压力油经过主阀芯4中间的油路进入弹簧腔19，由于弹簧腔19的作用面积大于主阀进油口 I的面积，在压力油的作用下主阀芯4处于关闭状态。当放大器16有一定的信号时,先导阀芯13在比例电磁铁15推力的作用下，克服先导弹簧12的力，使先导阀芯13移动一定的距离，弹簧腔19的压力油通过先导阀进油口 7进入先导阀控制口 8，当压力降低到主阀进油口 I的压力能推开主阀芯4时，压力油便进入主阀出油口 2，当通过动态阻尼器20进入弹簧腔19的流量和经过先导阀进油口 7进入先导阀控制口 8的流量相同时，主阀芯4便处于平衡状态，当放大器16控制比例电磁铁15的推力继续增大时，先导阀芯13继续克服先导弹簧12的力，继续移动，经过先导阀进油口 7进入先导阀控制口 8的流量增大，弹簧腔19的压力降低，主阀芯4的开口便增大，实现比例节流控制流量；当比例电磁铁15的推力突然降为零，先导阀芯13迅速复位，弹簧腔19的压力迅速增加，使主阀芯4迅速关闭，实现主阀芯4比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的液压反馈控制系统上。
权利要求1.一种大流量液压反馈插装式电比例节流阀，它是由主阀进油口(I)、主阀出油口(2)、主阀套(3)、主阀芯(4)、复位弹簧(5)、盖板回油口(6)、先导阀进油口(7)、先导阀控制口(8)、先导阀回油口(9)、调节螺套(10)、调节杆(11)、先导弹簧(12)、先导阀芯(13)、先导阀体(14)、比例电磁铁(15)、放大器(16)、控制盖板(17)、盖板控制口(18)、弹簧腔(19)和动态阻尼器(20)构成，其特征是主阀套(3)的侧面分别设置主阀进油口(I)和主阀出油口(2)，主阀套(3)的轴向孔内装置主阀芯(4)，主阀芯(4) 一端设置动态阻尼器(20)，动态阻尼器(20) —端与主阀进油口( I)连通，动态阻尼器(20)另一端与弹簧腔(19)连通，主阀芯(4) 一端设置复位弹簧(5)，主阀套(3)—端设置控制盖板(17)，控制盖板(17) —侧设置先导阀体(14)，控制盖板(17)另一侧分别设置盖板控制口(18)和盖板回油口(6)，盖板控制口(18)与先导阀控制口(8)相连通，盖板回油口(6)与先导阀回油口(9)相连通，先导阀进油口(7)与弹簧腔(19)相连通，先导阀体(14) 一侧设置比例电磁铁(15)，先导阀体(14)另一侧设置调节螺套(10)，调节螺套(10)轴向内设置调节杆(11)，调节杆(11)与先导阀芯(13)之间装置先导弹簧(12)，比例电磁铁(15)侧面设置放大器(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种大流量液压反馈插装式电比例节流阀，特别是大流量、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈插装式电比例节流阀工程机械设备。它是由主阀套的侧面分别设置主阀进油口和主阀出油口，动态阻尼器两端分别与主阀进油口和弹簧腔连通，盖板控制口与先导阀控制口相连通，盖板回油口与先导阀回油口相连通，先导阀进油口与弹簧腔相连通，先导阀体两侧分别设置比例电磁铁和调节螺套，调节杆与先导阀芯之间装置先导弹簧，比例电磁铁侧面设置放大器。效果是结构简单，瞬时开启，比例控制，采用液压流量闭环反馈，线性度高，滞环小，控制程度可靠性高，广泛用于工程机械机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压反馈控制系统上。
文档编号F15B13/02GK202926741SQ20122059349
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者于良振, 王明琳, 张海波 申请人:山东泰丰液压股份有限公司