专利名称：一种多级卸压集成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金刚石制备设备技术领域，尤其涉及一种多级卸压集成装置。
背景技术：
现在六面顶压机液压系统中卸压方式主要由(如图1所示)高压接头1，二位二通阀2，高压接头3，高压接头4和背压阀5组成。该卸压方式主要为电磁换向阀控制二位二通阀2的A 口和B 口来实现换向，当A 口进油时，二位二通阀阀芯右移，C 口系统高压油经过二位二通阀，高压接头3，高压接头4，背压阀5经D 口流回油箱；当二位二通阀2的B 口进油时，二位二通阀阀芯21左移，处在如图所示位置，此时，C 口系统高压油与背压阀5处于断开状态，高压油被密封在系统中；电磁换向阀通过频繁的通电断电，二位二通阀阀芯21频繁的左右移动，实现油液一点点的溢出，使压力逐渐下降。该卸压方式为阶梯型卸压，卸压不平稳，容易使设备出事故。该装置为阀件通过管接头连接，而且每个阀件均通过高压油，这样连接接头较多，容易产生漏油等危害。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种卸压平稳的多级卸压集成装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种多级卸压集成装置，包括一次卸压电磁阀、二次卸压电磁阀和集成阀块；集成阀块包括两个结构相同的分别与两个电磁阀连接的阀体，阀体内设有用于安装阀芯的空腔，阀芯两端通过螺帽密封；阀体上设有进油孔及与阀芯空腔连通的控制油孔，还设有回油孔，回油孔孔道上设有锥堵。所述锥堵外端设有压紧螺帽。本实用新型的优点是:1.卸压平稳，使系统更加稳定；2.每一级的卸压速度可调节，卸压分界点可以自行任意设定，使得卸压更加方便灵活；3.高压油流通路径都在阀块内部，由低压电磁换向阀控制阀芯换向来改变高压油的路径，这样使系统更加安全，减少连接头从而减少漏油点，提高生产效率。
图1是现有卸压装置结构示意图；图2是本实用新型结构示意图；图3是图2中F-F剖视图。
具体实施方式
如图2、图3所示，一种多级卸压集成装置，包括一次卸压电磁阀6、二次卸压电磁阀7和集成阀块8;集成阀块8包括两个结构相同的分别与两个电磁阀连接的阀体81，阀体81内设有用于安装阀芯82的空腔，阀芯空腔两端通过上螺帽83、下螺帽84密封；阀体81上设有进油孔85及与阀芯空腔连通的控制油孔80，还设有回油孔88，回油孔88的孔道呈直角设置，在回油孔孔道直角转弯处设置有锥堵87，锥堵87外端设有压紧螺帽86。本实用新型工作时，根据合成工艺曲线，在卸压时，一次卸压电磁阀6带电，这时控制油通过进油孔85经一次卸压电磁阀6后流入控制油孔80，这时在压力推动下阀芯82向上移动，系统高压油经锥堵87所开空隙流出，再经回油孔88流回油箱。卸压速度由压紧螺帽86压紧或松开锥堵87来调节的。当系统压力降到50MPa (该压力可以自行设定)时，二次卸压电磁阀7带电换向，控制油经二次卸压电磁阀7后使其对应的阀芯向上移动，系统高压油经阀芯，锥堵及回油孔流回油箱，实现第二级卸压，卸压平稳，使系统更加稳定。
权利要求1.一种多级卸压集成装置，其特征在于，包括一次卸压电磁阀、二次卸压电磁阀和集成阀块；集成阀块包括两个结构相同的分别与两个电磁阀连接的阀体，阀体内设有用于安装阀芯的空腔，阀芯两端通过螺帽密封；阀体上设有进油孔及与阀芯空腔连通的控制油孔，还设有回油孔，回油孔孔道上设有锥堵。
2.如权利要求1所述的多级卸压集成装置，其特征在于，所述锥堵外端设有压紧螺帽。
专利摘要本实用新型公开了一种多级卸压集成装置，包括一次卸压电磁阀、二次卸压电磁阀和集成阀块；集成阀块包括两个结构相同的分别与两个电磁阀连接的阀体，阀体内设有用于安装阀芯的空腔，阀芯两端通过螺帽密封；阀体上设有进油孔及与阀芯空腔连通的控制油孔，还设有回油孔，回油孔孔道上设有锥堵。本实用新型卸压平稳，使系统更加稳定；每一级的卸压速度可调节，卸压分界点可以自行任意设定，使得卸压更加方便灵活。
文档编号F15B13/02GK202971377SQ201220679569
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者刘创勋, 高申杰, 王友义, 武艳强 申请人:郑州华晶金刚石股份有限公司