卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置的制作方法

文档序号:5521350阅读:542来源:国知局
专利名称:卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及到卧式刮刀离心机卸料机构悬停技术,特别涉及到卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置。
背景技术
卧式刮刀卸料离心机是利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械。其主要机构为转鼓、刮刀装置、主轴、液压机构和卸料机构等。其中卸料机构通常由液压阀组控制卸料油缸作周期性往复运动。在实际操作中,经常要求卸料机构能停留于起点至终点间的任一位置。现有技术的液压阀组通常由中位为O型机能的三位四通电磁阀和速度调节阀组成,用该液压阀组进行控制容易出现因阀内泄漏导致的卸料机构移位,降低了卸料机构的稳定性能,同时断电后卸料机构不能自动复位。总之,现有技术的液压阀组进行控制过程中存在着卸料机构稳定性差,断电后卸料机构不能自动复位等问题。
发明内容为解决现有技术的液压阀组进行控制过程中存在着卸料机构稳定性差,断电后卸料机构不能自动复位等问题,本实用新型提出卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置。本实用新型卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置,包括电磁阀、单向阀、安全阀、速度调节阀和卸料油缸,电磁阀为双电控三位四通电磁阀,电磁阀的输入端P 口连接进油管路,其对应端A 口通过单向阀和安全阀连接卸料油缸;电磁阀输出端T 口连接回油管路,其对应端B 口 通过单向阀和速度调节阀连接卸料油缸;进油管路上设置有储能器。本实用新型卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置的有益技术效果是保证了卧式刮刀离心机卸料机构停留过程中的稳定性、可靠性及精确性。而且即使突然断电,卧式刮刀离心机卸料机构也能自动退回,不会影响卧式刮刀离心机停机后机盖的开闭。

附图1为为本实用新型卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置的结构示意图。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置作进一步的说明。
具体实施方式
附图1为本实用新型卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置,图中,I为电磁阀,2为单向阀,3为安全阀,4为速度调节阀,5为卸料油缸,6为进油管路,7为回油管路,8储能器。由图可知,本实用新型一种离心机液压悬停控制装置,包括电磁阀1、单向阀2、安全阀3、速度调节阀4和卸料油缸5,电磁阀I为双电控三位四通电磁阀,电磁阀I的输入端P 口连接进油管路6,其对应端A 口通过单向阀2和安全阀3连接卸料油缸5 ;电磁阀I输出端T 口连接回油管路7,其对应端B 口通过单向阀2和速度调节阀4连接卸料油缸5 ;进油管路6上设置有储能器8。在具体实施中,由于电磁阀I采用双电控三位四通电磁阀,当其中一线圈通电时,进、回油管路6、7封闭,卧式刮刀离心机的卸料油缸5停止不动;当另一线圈通电时,卸料油缸5伸出;即使工作过程中突然停电时,进油管路6上设置有储能器8,在停电后储能器8自动释放所储存能量继续为卸料油缸5提供进油动力,保证卸料油缸5能够自动退回。由于增设了单向阀2,卸料油缸5在停止时不会发生位移,保证了卸料油缸5悬停的稳定性、可靠性和精确度。速度调节阀4用于调节卸料油缸5的伸出速度,而安全阀3可有效防止因速度调节阀4失灵,导致卸料油缸5快速伸出导致的危险情况发生。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利 要求范围当中。
权利要求1.一种卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置,包括电磁阀、单向阀、安全阀、速度调节阀和卸料油缸,其特征在于:电磁阀为双电控三位四通电磁阀,电磁阀的输入端P 口连接进油管路,其对应端A 口通过单向阀和安全阀连接卸料油缸;电磁阀输出端T 口连接回油管路,其对应端B 口 通过单向阀和速度调节阀连接卸料油缸;进油管路上设置有储能器。
专利摘要为解决现有技术的液压阀组进行控制过程中存在着卸料机构稳定性差,断电后卸料机构不能自动复位等问题,本实用新型提出卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置。本实用新型卧式刮刀离心机卸料机构液压悬停控制装置,包括电磁阀、单向阀、安全阀、速度调节阀和卸料油缸,电磁阀为双电控三位四通电磁阀,电磁阀的输入端P口连接进油管路,其对应端A口通过单向阀和安全阀连接卸料油缸;电磁阀输出端T口连接回油管路,其对应端B口通过单向阀和速度调节阀连接卸料油缸;进油管路上设置有储能器。本实用新的有益技术效果是卧式刮刀离心机卸料机构停留过程中的稳定性更好。而且即使突然断电,卧式刮刀离心机卸料机构也能自动退回。
文档编号F15B11/02GK203091115SQ20122072818
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者陈为民 申请人:重庆江北机械有限责任公司
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