一种锥阀油缸组件及充填工业泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种锥阀油缸组件，用于充填工业泵，所述锥阀油缸组件包括锥阀油缸，所述锥阀油缸包括缸筒和设于缸筒内的活塞杆，所述缸筒与所述活塞杆配合的面上设有密封件，所述活塞杆包括用于与充填泵内的介质接触的第一部分和始终置于缸筒内的第二部分，所述活塞杆的第一部分始终处于密封件之外。此结构的锥阀油缸组件，缸筒内设有密封件，而活塞杆的第一部分始终位于密封件之外。相对而言，活塞杆的长度更长，与介质接触的活塞杆的第一部分，即使被刮伤，但由于其无法与密封件接触，因此，不会对密封件形成伤害，有效延长了锥阀油缸的使用寿命，使用成本低。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述阀油缸组件的充填工业泵。
【专利说明】—种锥阀油缸组件及充填工业泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种锥阀油缸组件及充填工业泵。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的持续快速发展，矿山机械等领域取得了长足的进步，如充填工业泵等工程机械，目前已广泛运用于工程建设中。
[0003]充填工业泵，包括锥阀式充填工业泵，又称提升阀充填工业泵，目前，已在市场上广泛使用，运用领域也越来越广，并逐步获得客户的认可，由以前的污水处理、河道清淤、食品处理等行业逐渐扩展到煤矿和金属矿山充填。在煤矿和金属矿充填领域，由于输送介质硬度较大，传统的锥阀油缸活塞杆表面须经过镀硬铬处理，厚度一般为0.03?0.05mm，在输送金属尾砂浆料时，活塞杆使用一段时间就会出现严重磨损，使用成本会大大增加。
[0004]如图1所示的用于充填工业泵上的锥阀油缸组件，包括锥阀油缸6’和设置于锥阀油缸6’ 一端的锥阀2’和阀座1’，锥阀油缸6’内设有活塞杆3’，活塞杆3’的一端与充填工业泵内的介质4’接触，由于介质4’的硬度较大，因此，活塞杆3’的一端容易刮伤，当被刮伤的活塞杆3’回缩至锥阀油缸6’内时，容易刮伤锥阀油缸6’内的密封件5’，从而导致锥阀油缸6’的使用寿命大大缩短，每使用一段时间就需进行更换，使用成本高。
[0005]综上所述，如何提供一种使用寿命更长、使用成本更低的锥阀油缸组件以及含有该油缸组件的充填工业泵，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种使用寿命更长、使用成本更低的锥阀油缸组件。
[0007]本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种包括上述锥阀油缸组件的充填工业泵。
[0008]为解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种锥阀油缸组件，用于充填工业泵，所述锥阀油缸组件包括锥阀油缸，所述锥阀油缸包括缸筒和设于缸筒内的活塞杆，所述缸筒与所述活塞杆配合的面上设有密封件，所述活塞杆包括用于与充填泵内的介质接触的第一部分和始终置于缸筒内的第二部分，所述活塞杆的第一部分始终处于密封件之外。
[0009]作为本实用新型一种锥阀油缸组件在一方面的改进，所述活塞杆的第一部分远离所述第二部分的一端设有锥阀以及与所述锥阀配合的阀座。
[0010]作为本实用新型一种锥阀油缸组件在一方面的改进，所述缸筒内设有密封槽，所述密封件段置于所述密封槽内。
[0011]作为本实用新型一种锥阀油缸组件在一方面的改进，所述密封件为密封圈，所述密封件的数量至少为一个。
[0012]作为本实用新型一种锥阀油缸组件在一方面的改进，所述活塞杆的第一部分外围还设有用于导料的导料槽。[0013]作为本实用新型一种锥阀油缸组件在一方面的改进，所述活塞杆的第一部分还设有耐磨层，所述导料槽设置于所述耐磨层的外围。
[0014]作为本实用新型一种锥阀油缸组件在一方面的改进，所述耐磨层为碳化钨。
[0015]作为本实用新型一种锥阀油缸组件在一方面的改进，所述碳化钨的厚度为0.2至1.2mm。
[0016]上述结构的锥阀油缸组件，用于充填工业泵，包括锥阀油缸，锥阀油缸包括设置于缸筒的活塞杆，活塞杆分为第一部分和第二部分，活塞杆的第一部分与充填泵内的介质接触，活塞杆的第二部分则始终位于缸筒内，缸筒内设有密封件，而活塞杆的第一部分始终位于密封件之外。此结构的锥阀油缸组件，与现有技术中锥阀油缸组件相比，活塞杆的长度更长，与介质接触的活塞杆的第一部分，即使被刮伤，但由于其无法与密封件接触，因此，不会对密封件形成伤害，有效延长了锥阀油缸的使用寿命，使用成本有效降低。
[0017]为解决上述问题之二，本实用新型提供一种充填工业泵，包括锥阀油缸组件，所述锥阀油缸组件为如上所述的锥阀油缸组件。
[0018]作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述锥阀油缸组件的数量为四个，所述四个锥阀油缸组件中，每两个并列设置的锥阀油缸组件为一组。
[0019]设置有上述锥阀油缸组件的充填工业泵，具有使用成本低，使用寿命长等方面的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0021]图1为相关技术中一种锥阀油缸组件的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型一种锥阀油缸组件的结构示意图。
[0023]图1中附图标记对应关系为:
[0024]I’阀座 2’锥阀3’活塞杆
[0025]4’介质 5’密封件 6’锥阀油缸
[0026]图2中附图标记的对应关系为:
[0027]I阀座2锥阀3活塞杆
[0028]31第一部分 32第二部分
[0029]4介质5第一拉线 6锥阀油缸
[0030]7密封件8第二拉线 9导料槽
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]如图2所示的锥阀油缸组件，用于充填工业泵上，包括锥阀油缸6，锥阀油缸6包括缸筒和设于缸筒内的活塞杆3，缸筒与活塞杆3配合的面上设有密封件7。活塞杆3包括第一部分31和第二部分32，活塞杆3的第一部分31置于第二部分32上部，如图2中的第一拉线5和第二拉线8位置所示，第一部分31用于与充填泵内的介质4接触，第二部分32始终置于缸筒内，第一部分31则始终处于密封件7之外。
[0033]上述技术方案中，活塞杆3第一部分31的上端设有锥阀2以及与锥阀2配合的阀座I。活塞杆3的截面形状优选为圆形，相应地，缸筒的形状与活塞杆3的形状一致，缸筒内设有密封槽，密封件7设置于密封槽内。为了保证密封效果，密封件7的数量优选为多个。需要说明的是，密封件7为密封圈，密封圈的整体形状与缸筒的形状一致，其截面形状可以为圆形，也可以为多边形，在此不作具体限定。
[0034]为防止活塞杆3的第一部分31因磨损严重而导致充填工业泵内的介质4进入到缸筒内，活塞杆3的第一部分31外围还设有用于导料的导料槽9,因活塞杆3的第一部分31磨损而泄漏的介质4会进入到导料槽9内，而不会进入到缸筒内从而对缸筒造成二次刮伤。
[0035]为延长活塞杆3的使用寿命，活塞杆3的第一部分31外围还设有耐磨层，耐磨层的材料可以为碳化钨，碳化钨的厚度为0.2至1.2mm，碳化钨的硬度可以达到60HRC以上，能有效增大活塞杆3的耐磨性。需要说明的是，活塞杆3的第二部分32上也可以设有相同的碳化鹤。
[0036]上述结构的锥阀油缸组件，具有如下优点:
[0037]首先，使用寿命有效延长。上述结构的锥阀油缸组件，活塞杆3的第一部分31与充填泵内的介质4接触，活塞杆3的第二部分32则始终位于缸筒内，缸筒内设有密封件7，而活塞杆3的第一部分31始终位于密封件7之外。此外，活塞杆3上还设置有耐磨层。此结构的锥阀油缸组件，与现有技术中的锥阀油缸组件相比，活塞杆3的长度更长，与介质4接触的活塞杆3的第一部分31，即使被刮伤，但由于其无法与密封件7接触，因此，不会对密封件7形成伤害，有效延长了锥阀油缸6的使用寿命，具体寿命可延长3至5倍。
[0038]其次，使用成本低，市场前景广阔。上述结构的锥阀油缸组件，由于活塞杆3的使用寿命大大延长，因此，使用成本相对更低，具有较好的市场前景。
[0039]本实用新型还提出一种充填工业泵，包括锥阀油缸组件，具体而言，锥阀油缸组件为如上所述的锥阀油缸组件。
[0040]需要说明的是，为保证充填工业泵充填的连续性，充填泵应包括四个锥阀油缸组件，四个锥阀油缸组件的结构一致，且每两个并列设置的锥阀油缸组件为一组，其中每一组中一个锥阀油缸组件的活塞杆3伸出时，另一个锥阀油缸组件的活塞杆3缩回，一进一出，如此往复。
[0041]上述结构的充填工业泵，具有故障率低，使用成本低，使用寿命长的优点。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锥阀油缸组件，用于充填工业泵，其特征在于，所述锥阀油缸组件包括锥阀油缸，所述锥阀油缸包括缸筒和设于缸筒内的活塞杆(3)，所述缸筒与所述活塞杆(3)配合的面上设有密封件(7)，所述活塞杆(3)包括用于与充填泵内的介质(4)接触的第一部分(31)和始终置于缸筒内的第二部分，所述活塞杆(3)的第一部分(31)始终处于密封件(7)之外。
2.根据权利要求1所述的锥阀油缸组件，其特征在于，所述活塞杆(3)的第一部分(31)远离所述第二部分的一端设有锥阀(2)以及与所述锥阀(2)配合的阀座(I)。
3.根据权利要求1所述的锥阀油缸组件，其特征在于，所述缸筒内设有密封槽，所述密封件(7)设置于所述密封槽内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锥阀油缸组件，其特征在于，所述密封件(7)为密封圈，所述密封件(7)的数量至少为一个。
5.根据权利要求4所述的锥阀油缸组件，其特征在于，所述活塞杆(3)的第一部分(31)外围还设有用于导料的导料槽(9)。
6.根据权利要求5所述的锥阀油缸组件，其特征在于，所述活塞杆(3)的第一部分(31)还设有耐磨层，所述导料槽(9)设置于所述耐磨层的外围。
7.根据权利要求6所述的锥阀油缸组件，其特征在于，所述耐磨层为碳化钨。
8.根据权利要求7所述的锥阀油缸组件，其特征在于，所述碳化钨的厚度为0.2至1.2mm。
9.一种充填工业泵，包括锥阀油缸组件，其特征在于，所述锥阀油缸组件为权利要求1至8中任一项所述的锥阀油缸组件。
10.根据权利要求9所述的充填工业泵，其特征在于，所述锥阀油缸组件的数量为四个，所述四个锥阀油缸组件中，每两个并列设置的锥阀油缸组件为一组。
【文档编号】F15B15/14GK203655781SQ201320699031
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】欧阳绪荣 申请人:飞翼股份有限公司