一种陶瓷压滤系统集中供油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷压滤系统集中供油装置，包括多个高压泵、多个低压泵和一个压滤系统，所述压滤系统包括供油箱和油路控制装置，其中，所述油路控制装置包括电机、用于检测供油油压的压力变送器、第一油泵和变频器，其中，多个所述高压泵与多个所述低压泵共用所述供油箱，所述电机与所述第一油泵连接，所述第一油泵与所述供油箱连接，所述变频器与所述电机连接，既可以控制油泵的输出压力又控制油泵流量，流量和压力控制是靠用变频器改变电机转速而实现，当泥浆低压时需要流量大，电机高速转，反之，则低速运转，从而避免现有技术中靠溢流阀控制而作大量无用功的情况，从而降低能源消耗。
【专利说明】一种陶瓷压滤系统集中供油装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及泵体【技术领域】，尤其涉及一种陶瓷压滤系统集中供油装置。
【背景技术】
[0002] 现有的生产线中都是由一台?140柱塞泵和一台0200柱塞泵为一组（4台）压滤 机供浆，每台柱塞泵都有一套独立的液压供油系统，这样配置存在很大不合理方面。例如： ? 200柱塞泵油泵流量为90ml/r，每分钟达到129. 6L，可驱动单个陶瓷柱塞运行27次/分 钟。泥浆系统无压力时，陶瓷柱塞快速运行，随着泥浆系统压力上升，出水量越来越小，陶瓷 柱塞运行速度越来越慢。此时，大量高压液压油从溢流阀溢压回流箱，造成大量能源消耗。 高压泵到后期情况也基本相同。
[0003] 并且，现有技术主要靠溢流阀调节系统所需压力和流量，当泥浆系统达到高压时 (12kg-20kg)时，所需油流量已很小，压力又要求高，但是电机转速恒定，油泵输出流量也是 恒定，此时大量的高压的液压油从溢流阀泄压回到油箱作无用功，从而产生大量热能，使液 压系统温度非常高，造成必须使用大量的自来水来冷却系统，带走泄压产生大量热量，来保 证系统工作稳定。
[0004] 因此，如何提供一种陶瓷压滤系统集中供油装置，以降低能源消耗，是目前本领域 技术人员亟待解决的技术问题。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷压滤系统集中供油装置，以降低 能源消耗。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种陶瓷压滤系统集中供油装置，包括多个高压泵、多个低压泵和一个压滤系统， 所述压滤系统包括供油箱和油路控制装置，其中，所述油路控制装置包括电机、用于检测供 油油压的压力变送器、第一油泵和变频器，其中，多个所述高压泵与多个所述低压泵共用所 述供油箱，所述电机与所述第一油泵连接，所述第一油泵与所述供油箱连接，所述变频器与 所述电机连接。
[0008] 优选的，上述油路控制装置还包括两台辅助电机和两台辅助油泵，所述两台辅助 电机采用交流接触器启动。
[0009] 优选的，上述供油箱中的液压油采用风冷散热器。
[0010] 优选的，上述高压泵为0140高压泵，所述低压泵为? 200低压泵。
[0011] 优选的，上述第一油泵的进口处设置有滤油器。
[0012] 优选的，上述第一油泵的出口处设置有单向阀。
[0013] 优选的，上述油路控制装置的油路上设置有溢流阀。
[0014] 优选的，上述高压泵和所述低压泵均采用陶瓷柱塞。
[0015] 本实用新型提供的陶瓷压滤系统集中供油装置，包括多个高压泵、多个低压泵和 一个压滤系统，所述压滤系统包括供油箱和油路控制装置，其中，所述油路控制装置包括电 机、用于检测供油油压的压力变送器、第一油泵和变频器，其中，所述高压泵与所述低压泵 共用所述供油箱，所述电机与所述第一油泵连接，所述第一油泵与所述供油箱连接，所述变 频器与所述电机连接，既可以控制油泵的输出压力又控制油泵流量，流量和压力控制是靠 用变频器改变电机转速而实现，当泥浆低压时需要流量大，电机高速转，反之，则低速运转， 从而避免现有技术中靠溢流阀控制而作大量无用功的情况，从而降低能源消耗，并且，多个 高压泵和多个低压泵共用一个供油箱，结构简单，使用方便，一个压滤系统可以供应多组柱 塞泵，例如四组柱塞泵，每组柱塞泵中分别包括一个高压泵和一个低压泵。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型实施例提供的陶瓷压滤系统集中供油装置的结构示意图。
[0018] 上图1中：
[0019] 第一油泵1、电机2、滤油阀3、辅助电机4、辅助油泵5、溢流阀6、高压泵7、低压泵 8、供油箱9、风冷散热器10、单向阀11、一组柱塞泵12、N组柱塞泵13。
【具体实施方式】
[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0021] 请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的陶瓷压滤系统集中供油装置的结构 示意图。
[0022] 本实用新型实施例提供的陶瓷压滤系统集中供油装置，包括多个高压泵7、多个低 压泵8和一个压滤系统，所述压滤系统包括供油箱9和油路控制装置，其中，油路控制装置 包括电机2、用于检测供油油压的压力变送器、第一油泵1和变频器，其中，多个高压泵7与 多个低压泵8共用供油箱9,电机2与第一油泵1连接，第一油泵1与供油箱9连接，变频 器与电机2连接，既可以控制油泵的输出压力又控制油泵流量，流量和压力控制是靠用变 频器改变电机2转速而实现，当泥浆低压时需要流量大，电机2高速转，反之，则低速运转， 从而避免现有技术中靠溢流阀控制而作大量无用功的情况，从而降低能源消耗。，并且，多 个高压泵和多个低压泵共用一个供油箱，结构简单，使用方便，一个压滤系统可以供应多组 柱塞泵，，例如四组柱塞泵，一组柱塞泵12中包括一个高压泵和一个低压泵，如图1所示，还 可以设置N组柱塞泵13，其中，高压泵7可以为? 140高压泵，低压泵8可以为? 200低压 栗。
[0023] 现有技术中并没有高低压泵采用同一液压系统的技术方案，下面就高压泵和低压 泵采用同一液压系统的可行性进行分析：
[0024] 低压泵：
[0025] 陶瓷柱塞直径? 200mm，油缸直径0105,最大工作压力12kg/cm2;
[0026] 陶瓷柱塞工作面积：3. 14 X 102 = 314cm2;
[0027] 油缸工作面积：3. 14X5. 252 = 86. 54cm2;
[0028] 泥衆压力为 12kg/cm2时柱塞所需推力：314cm 2X 12kg/cm2= 3768kg ;
[0029] 换算到油缸压强：3768kg + 86. 54cm2= 43. 54kg/cm 2;
[0030] 高压泵：
[0031] 陶瓷柱塞直径? 140mm，油缸直径0105,最大工作压力20kg/cm2;
[0032] 陶瓷柱塞工作面积：3. 14X72 = 153. 86cm2;
[0033] 油缸工作面积：3. 14X52 = 78. 5cm2;
[0034] 泥浆压力为 20kg/cm2 时柱塞所需推力：153. 86cm2 X20kg/cm2= 3077. 2kg ;
[0035] 换算到油缸压强：3077. 2kg + 78. 5cm2= 39. 2kg/cm 2;
[0036] 通过上述计算? 140泵与? 200泵共用一个液压系统完全是可行的，不考虑柱塞 与密封圈摩擦阻力因素时，?200泵泥浆为llkg/cm2时? 140泵泥浆压强为20. 36kg/cm2。
[0037] 为了进一步优化上述方案，油路控制装置还包括两台辅助电机4和两台辅助油泵 5，两台辅助电机4采用交流接触器启动。具体工作过程为开启变频控制，变频器控制的电 机2启动，同时压力变送器检测油压是否与设定压力一致，低于设定压力时变频器频率上 升，电机2转速加快，油量增加，当变频器已达到上限频率时，油压还低于设定压力时，依次 启动两台辅助电机4,当高于设定压力时变频器频率下降，电机2转速减慢，油量减少，当变 频器等于下限频率时还高于设定压力，依次停止两台辅助电机4即可。
[0038] 为了进一步优化上述方案，供油箱9中的液压油采用风冷散热器10,散热效果好。
[0039] 为了进一步优化上述方案，第一油泵1的进口处设置有滤油器3,当然，两台辅助 油，5的进口处也同时设置有滤油器3,将杂质过滤掉。
[0040] 为了进一步优化上述方案，第一油泵1的出口处设置有单向阀11，当然，两台辅助 油，5的出口处也同时设置单向阀11，保证液压油只能单向流动。
[0041] 为了进一步优化上述方案，油路控制装置的油路上设置有溢流阀6,作为进一步的 降压措施。
[0042] 为了进一步优化上述方案，高压泵7和低压泵8均采用陶瓷柱塞，使用寿命长。
[0043] 请参考表1，表1为本实用新型实施例提供的柱塞泵与现有技术中的柱塞泵的耗 能对比：
[0044] 表 1
[0045]
【权利要求】
1. 一种陶瓷压滤系统集中供油装置，其特征在于，包括多个高压泵、多个低压泵和一个 压滤系统，所述压滤系统包括供油箱和油路控制装置，其中， 所述油路控制装置包括电机、用于检测供油油压的压力变送器、第一油泵和变频器，其 中，多个所述高压泵与多个所述低压泵共用所述供油箱，所述电机与所述第一油泵连接，所 述第一油泵与所述供油箱连接，所述变频器与所述电机连接。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷压滤系统集中供油装置，其特征在于，所述油路控制装 置还包括两台辅助电机和两台辅助油泵，所述两台辅助电机采用交流接触器启动。
3. 根据权利要求1所述的陶瓷压滤系统集中供油装置，其特征在于，所述供油箱中的 液压油采用风冷散热器。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷压滤系统集中供油装置，其特征在于，所述高压泵为 ? 140高压泵，所述低压泵为? 200低压泵。
5. 根据权利要求1所述的陶瓷压滤系统集中供油装置，其特征在于，所述第一油泵的 进口处设置有滤油器。
6. 根据权利要求1所述的陶瓷压滤系统集中供油装置，其特征在于，所述第一油泵的 出口处设置有单向阀。
7. 根据权利要求1所述的陶瓷压滤系统集中供油装置，其特征在于，所述油路控制装 置的油路上设置有溢流阀。
8. 根据权利要求1所述的陶瓷压滤系统集中供油装置，其特征在于，所述高压泵和所 述低压泵均采用陶瓷柱塞。
【文档编号】F15B21/00GK204213104SQ201420568876
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】丁质龙 申请人:醴陵市阳东电瓷电器有限公司