本发明属于油田采油井使用的刮垢式抽油泵结构的改进，特别是一种改进的刮垢式抽油泵。
背景技术：
在稠油开采过程中，为改善井下稠油的流动性，经常采用蒸汽吞吐工艺，需要往井下注入高温蒸汽，注汽过程中，抽油泵泵筒内壁经常会结垢。也会有部分油污、泥沙粘附在泵筒内表面。
再次开始抽油时，这些污垢、泥沙会阻碍柱塞下入泵筒，或加速泵筒与柱塞磨损，甚至会导致柱塞砂卡事故，这样就不得不将抽油泵提出地面修理，误工误时成本很高。
此外，普通抽油泵柱塞使用寿命也不理想，因为柱塞表面使用的喷焊粉末防腐、耐磨性能差，尤其是在高温井况，会加速失效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进的刮垢式抽油泵，其结构合理，性能可靠，在柱塞表面喷焊焊层，材料适应性好，可以减少泥沙污垢卡阻柱塞的可能，降低泵筒与柱塞的磨损，提高抽油泵的使用寿命。
本发明的目的是这样实现的：一种改进的刮垢式抽油泵，包括在油管的下端口上通过上油管接头安装着柱塞式抽油泵，在柱塞式抽油泵的大泵筒内配合安装着上柱塞，在小泵筒内配合安装着下柱塞，在下柱塞的下端通过连接装置安装着刮垢刀体，刮垢刀体与小泵筒的内径动配合，在上、下柱塞表面设置着喷焊层，喷焊层喷焊粉末的化学成分重量百分比为：c：0.7-1.0，b：3.2-4.2，si：3.5-4.5，cr：16.5-18.5，fe：≤8，mo：2-3.5，cu：2-3.5其余是ni。
本发明的喷焊粉末通过喷焊的方式涂覆在柱塞表面，喷焊层厚度为0.2-0.7mm。
本发明在上、下柱塞表面设置喷焊层的方法：
一，喷焊前的准备
1，用45号钢，加工出柱塞本体，柱塞表面粗糙度要求2-3；
2，清洗柱塞喷焊表面的锈尘、油污等杂质；
3，把喷焊面的棱角、毛刺等去除；
4，火焰预热柱塞本体，温度通常为290-400度；
5，预热后，及时清理喷焊表面的有害污物；
二，喷焊
1，用氧气、乙炔焰，将喷焊粉末喷至柱塞表面；
2，喷焊层厚度0.6-0.7mm；
三，重熔
喷焊后，及时用中性焰或微碳化焰进行重熔；
四，表面磨削
1，先粗磨，后精磨，使表面粗糙度小于0.4。
使用效果：能大大提高柱塞的防腐、耐磨、耐热性能，同时明显减少柱塞与泵筒的相互磨损。普通粉末喷焊后，使用寿命平均为900小时，改良粉末使用寿命平均提高1/3，延长至1200小时以上。
本发明性能可靠，在柱塞表面喷焊焊层，材料适应性好，实现了减少泥沙污垢卡阻柱塞的可能，降低了泵筒与柱塞的磨损，提高了抽油泵的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步的描述，图1为本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的刮垢式抽油泵上、下柱塞表面喷焊的方法，如图1所示，包括在油管1的下端口上通过上油管接头2安装着柱塞式抽油泵，在柱塞式抽油泵的大泵筒3内配合安装着上柱塞4，在小泵筒5内配合安装着下柱塞6，在下柱塞6的下端通过连接装置安装着刮垢刀体7，刮垢刀体7与小泵筒5的内径动配合，在上、下柱塞4、6表面设置着喷焊层。
实施例1：喷焊粉末的化学成分按重量百分比为：c：0.7-0.8，b：3.2-3.5，si：3.5-3.9，cr：16.5-17，fe：2-4，mo：2-2.9，cu：2-2.5，其余是ni。喷焊层厚度为0.21-0.35㎜。
实施例2：喷焊层喷焊粉末的化学成分按重量百分比为：c：0.81-0.9，b：3.6-3.9，si：4-4.2，cr：17.1-17.9，fe：4.1-5，mo：3，cu：3-3.2，其余是ni。喷焊层厚度为0.36-0.5㎜。
实施例3：喷焊层喷焊粉末的化学成分按重量百分比为：c：0.91-1.0，b：4-4.2，si：4.2-4.5，cr：18-18.5，fe：5.1-7，mo：3.3-3.5，cu：2.6-3.5，其余是ni。喷焊层厚度为0.51-0.7㎜。
实施例4：喷焊层喷焊粉末的化学成分按重量百分比为：c：0.9，b：3.5，si：4，cr：17，fe：≤6，mo：3.6，cu：3，其余是ni。喷焊层厚度为0.45㎜。