本发明属于泵技术领域,具体涉及一种化工流程用高压屏蔽泵。
背景技术:
化工行业的转型,使化工流程集中度更高,工艺线的产出量更大,其流程中使用相关设备容量相应增加,操作工艺参数,如温度、压力亦有相应提高,化工流体输送的设备,化工流量泵作为化工流程的核心动设备,在行业规模化、集约化发展的大背景下也提出了更高的要求。屏蔽电泵作为化工流程泵的一程:由于其绝对无泄漏、可靠性高,免维护等诸多的优点而在石化、核电、军工、航天等领域得到广泛应用。
石化等常规行业的屏蔽电泵技术自上世纪90年代引进德国、日本等先进国外技术以来,得到了飞速的发展,但仅限于6mpa以下的常规参数屏蔽电泵,6mpa以上的高压泵也仅限德国、日本少数几个公司能够设计制造,但由于意识形态等方面的限制,国外对于中国的技术出口仅限于6mpa以内的常压屏蔽电泵,而6mpa以上一直是国外禁止出口到国内的技术,偶尔有极少配套引进设备中涉及的高压屏蔽电泵,其泵部分的价格也是400~500万元一台的天价,这大大的制约了国内化工企业的发展。
近年来,由于国内化工行业的迅猛发展,特别是大容量机组装机运行,操作现场条件:温度、压力都大幅提高,部分工艺流量甚至接近临界,如bdo项目终端反应系统压力达以40mpa,在如此高压、易燃、易爆环境下,普通离心泵达不到安全、可靠使用要求。因此能设计40mpa的高压屏蔽泵意义重大,可填补国内空白。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种能够在40mpa工况条件下正常工作的化工流程高压屏蔽泵。
本发明提供了如下的技术方案:
一种化工流程用高压屏蔽泵,包括泵体、前盖法兰、定子、螺柱、螺母和接线盒;
所述泵体通过所述螺柱、螺母固定在所述前盖法兰和所述定子中间,所述定子包括机壳、设置在机壳内的定子铁芯、与定子铁芯相连加强套和包裹定子铁芯的定子屏蔽套,所述接线盒与所述泵体相连。
优选的,所述定子铁芯上设置承压槽楔。
优选的,所述泵体和所述机壳之间设置密封垫圈。
优选的,所述密封垫圈为耐压40mpa金属缠绕垫。
优选的,所述螺柱、螺母和加强套由抗拉强度大于100mpa的合金钢制成。
本发明的有益效果是:本发明的泵体固定于前盖法兰与定子中间,其本身只承受系统内压,不承受剪切压力,所以其体积更小,节省材料;本发明的加强套采用特殊结构能提高定子屏蔽套的使用寿命及保证耐压性能;本发明的电机定子铁芯设置了承压槽楔,在保证优良电磁性能的同时,还保证了定子耐高压性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是高压屏蔽泵总装结构示意图;
图2是为图1泵体、密封垫及沟槽结构局部a处放大图;
图3是图1加强套7局部b处放大图;
图4是图1定子铁芯、承压槽楔,剖视c-c处放大图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示,一种化工流程用高压屏蔽泵,包括泵体2、前盖法兰1、定子、螺柱3、螺母4和接线盒11;所述泵体通过所述螺柱3、螺母4固定在所述前盖法兰1和所述定子中间,所述定子包括机壳6、设置在机壳6内的定子铁芯8、与定子铁芯8相连加强套7和包裹定子铁芯8的定子屏蔽套9,所述接线盒11与所述泵体5相连,所述定子铁芯8上设置承压槽楔10,所述泵体2和所述机壳6之间设置密封垫圈5,所述密封垫圈5为耐压40mpa金属缠绕垫,所述螺柱3、螺母4和加强套7由抗拉强度大于100mpa的合金钢制成。
本发明的泵体2固定于前盖法兰1与定子中间,其本身只承受系统内压,不承受剪切压力,所以其体积更小,节省材料;本发明的加强套7由抗拉强度大于100mpa的合金钢制成,可以提高定子屏蔽套9的使用寿命及保证耐压性能;本发明的电机定子铁芯8设置了承压槽楔10,在保证优良电磁性能的同时,还保证了定子耐高压性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。