一种高效风机的制备方法与流程

本发明涉及风机设备技术领域，具体为一种高效风机的制备方法。

背景技术：

目前，风机包含了通风机、鼓风机和压缩机等分类。风机是工农业生产与生活中普遍使用的工具，几乎涉及到生产与生活的各个方面。但是普遍的存在风机工作噪声大，为了降低风机的涡流噪声可以采用加装外部隔音设备，但是这样比较繁琐，我们可以利用叶片的后缘处存在涡流分离现象，采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风效应。这样降低了叶片出口界面分离区的涡流强度和尺寸，噪声也随之减小。另一方面，由于工作负荷的需求，风机会出现风力不够集中，通风效果较差，因此我们对此进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效风机的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效风机的制备方法，包括底座、风机机架、进风口、集风槽，所述底座上端设有风机机架，所述风机机架内部安装有电机，且侧面设有控制开关，所述风机机架顶部设有集风槽，所述集风槽内部固定有转轴，所述进风口一侧设有防尘罩，所述转轴一端设有叶轮，两个所述叶轮侧面分别安装有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片底部和所述第二叶片底部均设有网状穿孔。

优选的，所述叶轮和转轴通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一叶片和所述第二叶片均设有三个。

优选的，所述转轴上设有两个叶轮。

优选的，所述第一叶片和所述第二叶片与叶轮之间均通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构较为简单，操作便捷，两个叶轮同时工作，有效的提好了风机的通风量，并且叶片网状穿孔的设置降低了噪声以及降低了气体对叶片受力的的强度，提高了通风效率。

附图说明

图1为本发明一种高效风机的制备方法的结构示意图；

图2为本发明一种高效风机的制备方法的集风槽内部结构示意图。

图中：1-底座；2-控制开关；3-叶轮；4-转轴；5-电机；6-风机机架；7-防尘罩；8-进风口；9-集风槽；10-第一叶片；11-第二叶片；12-网状穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种高效风机的制备方法，包括底座1、风机机架6、进风口8、集风槽9，底座1上端设有风机机架6，风机机架6内部安装有电机5，且侧面设有控制开关2，风机机架6顶部设有集风槽9，集风槽9内部固定有转轴4，进风口8一侧设有防尘罩7，转轴4一端设有叶轮3，两个叶轮3侧面分别安装有第一叶片10和第二叶片11，第一叶片10底部和第二叶片11底部均设有网状穿孔12，叶轮3和转轴4通过螺栓固定连接，第一叶片10和第二叶片11均设有三个，转轴4上设有两个叶轮3，第一叶片10和第二叶片11与叶轮之间均通过螺栓固定连接。

工作原理：该种风机设有防尘罩7可以避免气流中颗粒物对叶片造成伤害，在集风槽9内部安装的转轴4设有两个叶轮3,且两个叶轮3上均安装有三个叶片，叶轮3在同一轴线同向转动，使通风效率更加高效，叶轮3上的第一叶片10和第二叶片11底端设有网状穿孔12，由于叶片的后缘处存在涡流分离现象采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风效应。这样降低了叶片出口界面分离区涡流的强度和尺寸，叶片所受压力也随之减小，提高了通风效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效风机的制备方法，包括底座、风机机架、进风口、集风槽，所述底座上端设有风机机架，所述风机机架内部安装有电机，且侧面设有控制开关，所述风机机架顶部设有集风槽，所述集风槽内部固定有转轴，所述进风口一侧设有防尘罩，所述转轴一端设有叶轮，两个所述叶轮侧面分别安装有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片底部和所述第二叶片底部均设有网状穿孔。本发明结构较为简单，操作便捷，两个叶轮同时工作，有效的提好了风机的通风量，进风口设置防尘罩避免了颗粒物损伤叶片，并且叶片网状穿孔的设置降低了噪声以及降低了气体对叶片受力的强度，提高了通风效率。

技术研发人员：孙富长
受保护的技术使用者：天津尼特风机有限公司
技术研发日：2016.08.29
技术公布日：2018.03.09