本发明涉及一种泵，尤其涉及一种磁力泵的内循环结构。
背景技术：
目前，许多磁力泵都存在着内循环不充分问题，常常引起磁力泵内部易损件磨损较快，缩短了磁力泵的正常维护保养周期，有些甚至引起磁性联轴器失磁，导致磁力泵设备故障无法正常工作。现有磁力泵内循环实施方式非常简单，通常只在泵盖相应位置开设若干循环孔，将泵体涡室中的高压液体介质引入隔离套内腔，泵轴上设有轴心通孔，将循环液体引出到叶轮的入口带出泵腔，该循环回路只是简单的磁力泵内腔液体循环，没有充分考虑到冷却和润滑磁力泵内各零部件，并且泵轴的轴心孔直接接通到叶轮的入口，循环介质与叶轮入口介质的对流容易造成泵汽蚀的发生，磁力泵的效率降低；有些循环可靠的外循环结构设计又过于繁锁，制造工艺复杂，生产成本高昂。
技术实现要素：
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种磁力泵的内循环结构。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种磁力泵的内循环结构，包括泵体、叶轮、泵轴、泵盖、轴承座、推力盘、轴套、轴承套、档套、内磁转子总成和隔离套,推力盘与轴承套组成摩擦副；所述叶轮的后盖板上设有平衡孔，叶轮的轮毂上设有通孔；所述泵盖设有循环孔；轴承座设有斜孔；隔离套具有内腔；泵轴外部具有轴承腔；摩擦副上设有流体通道；内磁转子总成与隔离套之间设有间隙；叶轮与泵盖之间形成平衡腔；泵轴设有半通孔，半通孔末端连接有对称侧孔；泵盖的循环孔一端与叶轮出口的高压区连通，另一端与轴承座的斜孔连通或与隔离套内腔连通；轴承座斜孔的另一端与轴承腔连通，轴承腔又通过摩擦副上的流体通道分别与平衡腔、隔离套内腔连通，隔离套内腔又通过内磁转子总成与隔离套之间的间隙与泵轴的半通孔连通，泵轴的半通孔又通过与之相连的侧孔及叶轮轮毂上的通孔与平衡腔连通，平衡腔又通过叶轮后盖板上的平衡孔与叶轮进口的低压区连通。
所述内磁转子总成上设有筋片。
本发明由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：
1、循环效率好，使用寿命长：循环介质充分过流需要冷却的内磁转子总成和隔离套，带走磁力泵运行时产生的热量，加速过流轴承腔两端的摩擦副，对磁力泵内易损零部件的润滑更有效，延长了磁力泵的使用寿命。
2、汽蚀性能好，效率高：泵轴上的半通孔，使循环回路介质与叶轮入口介质不形成对流，增强了泵的汽蚀性能，同时有效提高的泵的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的磁力泵的内循环结构，包括泵体1、叶轮2、泵轴3、泵盖4、轴承座5、推力盘6、轴套7、轴承套8、档套9、内磁转子总成10和隔离套11,其中，推力盘与轴承套组成摩擦副。
本发明中的叶轮2的后盖板上设有平衡孔21，叶轮的轮毂上设有通孔22；泵盖4设有循环孔41；轴承座5设有斜孔51；隔离套11具有内腔111；泵轴3外部具有轴承腔12；摩擦副上设有流体通道13；内磁转子总成10与隔离套11之间设有间隙14；叶轮与泵盖之间形成平衡腔15；泵轴3设有半通孔31，半通孔末端连接有对称侧孔32。
泵盖的循环孔一端与叶轮出口的高压区连通，另一端与轴承座的斜孔连通或与隔离套内腔连通；轴承座斜孔的另一端与轴承腔连通，轴承腔又通过摩擦副上的流体通道分别与平衡腔、隔离套内腔连通，隔离套内腔又通过内磁转子总成与隔离套之间的间隙与泵轴的半通孔连通，泵轴的半通孔又通过与之相连的侧孔及叶轮轮毂上的通孔与平衡腔连通，平衡腔又通过叶轮后盖板上的平衡孔与叶轮进口的低压区连通。
本发明中的内磁转子总成上设有筋片。
本发明的磁力泵在运行时，叶轮2入口液体介质在离心力作用下产生压降，形成泵内液体的低压区，同时液体介质在高速旋转叶轮2的作用下能量增加，叶轮2出口的液体介质在泵体1涡室形成高压区，该结构设计就是利用泵内液体介质的压力不对称，巧妙的设计内循环回路，将高压区的液体介质充分过流需要冷却和润滑的零部件后回流入低压区，达到保护零部件延长磁力泵使用寿命的目的，具体路线如图所示：①内循环液体介质从叶轮出口的高压区进入泵盖循环孔41，②经过泵盖循环孔进入隔离套内腔111和轴承座斜孔51，③循环液体分别从隔离套内腔流入内磁转子总成与隔离套的间隙14，或从轴承座斜孔进入轴承腔12，④轴承腔左端平衡腔为低压区，右端在内磁转子总成筋片的高速旋转的离心力作用下形成低压区，循环介质加速过流轴套与轴承套，轴承套与推力盘形成的摩擦副，分别进入左端的平衡腔15和右端的隔离套内腔111，⑤循环介质过流内磁转子总成与隔离套间隙14和在内磁转子总成筋片作用下进入隔离套后部，⑥循环介质从泵轴3的半通孔31和侧孔32流入平衡腔15，⑦进入叶轮入口的低压区被带出泵腔，充分有效的冷却和润滑了磁力泵的内部零部件。