便于装配的小型旋涡泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于装配的小型旋涡泵，包括泵体、固定座和电机，固定座处在泵体和电机之间并将两者连为一体，泵体下端设置有叶轮腔，电机的输出轴穿过固定座并伸入叶轮腔内，输出轴处在叶轮腔内的一段固定有叶轮，叶轮腔上方设置有储水腔，储水腔侧面设置有进水口，储水腔顶部设置有出水口和注水口，所述叶轮腔朝向固定座的一侧设置有开口，固定座端面盖合在开口处封闭叶轮腔。该便于装配的小型旋涡泵，装配时较为方便，同时可以达到较好的装配精度。
【专利说明】
便于装配的小型旋涡泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及水栗，特别涉及一种便于装配的小型旋涡栗。
【背景技术】
[0002]旋涡栗是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来增加水的压力的设备，广泛使用在生活生产中，用于对水进行增压。现有的小型旋涡栗一般包括电机、连接座、栗体、叶轮、端盖。栗体内设置有叶轮腔，叶轮腔背向电机的一侧设置有方便将叶轮放置在叶轮腔内的开口 ；叶轮设置在叶轮腔内并与电机的输出轴相连，端盖盖合在开口处，用于封闭叶轮腔;叶轮腔与栗体上的进水口和出水口相通，水从进水口进入叶轮腔然后在叶轮的驱动下做离心运动，然后从出水口排出栗体，实现增压。这种旋涡栗在装配时，先要将将连接座固定在电机上，然后再将栗体安装到连接座上，再在栗体的叶轮腔内安装叶轮，最后将端盖固定在叶轮腔开口处封闭叶轮腔。这种结构零部件较多，组装时连接件较多，同时由于叶轮腔较小，在叶轮安装时由于操作空间较小，操作不是很方便，同时不能较好地保证叶轮的安装后叶轮和叶轮腔端面之间的间隙。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于装配的小型旋涡栗，装配时较为方便，同时可以达到较好的装配精度。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于装配的小型旋涡栗，包括栗体、固定座和电机，固定座处在栗体和电机之间并将两者连为一体，栗体下端设置有叶轮腔，电机的输出轴穿过固定座并伸入叶轮腔内，输出轴处在叶轮腔内的一段固定有叶轮，叶轮腔上方设置有储水腔，储水腔侧面设置有进水口，储水腔顶部设置有出水口和注水口，所述叶轮腔朝向固定座的一侧设置有开口，固定座端面盖合在开口处且封闭叶轮腔。
[0005]通过上述技术方案，当装配时，可以先将固定座固定在电机上，然后在固定座远离电机的端面固定叶轮，由于固定座端面不设有用于形成叶轮腔侧壁的壳体，所以，当安装叶轮时操作空间不会受到较大的限制，便于叶轮的安装同时也便于控制叶轮端面到固定座端面的距离，保证两者之间在转动时不会发生干涉，同时也避免了该处间隙过大，导致叶轮驱动叶轮腔内的水流动时，水流从该处的间隙中产生较大的泄漏，造成叶轮效率较低。当叶轮安装后只要将栗体套设在叶轮外，并将栗体和固定座之间固定即可完成整体的安装。这样设置拆卸装配较为方便，同时由于没有叶轮腔侧壁的遮挡，可以较为方便地测量叶轮端面到固定座端面之间的距离，保证两者之间的间隙。储水腔的设置可以保证叶轮腔内始终有水存在，使该旋涡栗具有自吸功能，无需在每次使用前向叶轮腔内注水。
[0006]优选的，所述固定座包括右半部和左半部，右半部和左半部之间通过一体设置的连接柱连接，右半部与栗体连接，左半部与电机连接。
[0007]通过上述技术方案，固定座中部设置有空腔，叶轮腔内顺着输出轴流出的水可以在右半部和左半部之间漏出，避免采用一体结构时，水顺着输出轴进入电机内部，造成电机进水损坏。
[0008]优选的，所述电机的输出轴上设置有挡水圈，挡水圈处在右半部和左半部之间。
[0009]通过上述技术方案，挡水圈的设置可以对水流起到阻挡作用，避免水流沿着输出轴轴向流动，导致水最后进入到电机内部。
[0010]优选的，所述挡水圈朝向栗体的端面为锥形，锥形的尖端朝向电机侧。
[0011 ]通过上述技术方案，当水流到挡水圈表面时在离心力的作用下，会朝向栗体方向将水甩出，避免水较长时间留在输出轴上，造成输出轴锈蚀。
[0012]优选的，所述叶轮腔正对叶轮端面的内表面设置环形座。
[0013]通过上述技术方案，由于叶轮端面上一般设置有用于将叶轮固定在输出轴端面的螺钉，螺钉的设置会增加叶轮端面到叶轮腔端面之间的距离，导致两者之间具有较大的间隙，当旋涡栗工作时由于该处间隙的存在会影响栗的工作效率。而环形座的设置可以使螺母位于环形座的内座内，同时环形座朝向叶轮的端面可以较好地减少叶轮端面处的间隙，保证叶轮的工作效率。
[0014]优选的，所述环形座和固定座朝向叶轮的端面上均密封配合有防锈套。
[0015]通过上述技术方案，由于环形座和固定座一般均由铸铁制成，所以在与水接触时会产生锈蚀现象，导致叶轮与与其正对的端面之间的间隙变小，导致叶轮在转动过程中发生卡滞现象。锈套一般由防锈性能较好的金属制成，本身具有较好的抗锈性能，在长时间与水接触时也不会发生生锈现象，避免叶轮端面与与其正对的端面之间的间隙变小。同时防锈套和环形座、固定座正对叶轮的端面密封配合，可以避免水进入到防锈套和环形座端面、固定座端面之间，导致间隙发生改变。
[0016]优选的，所述防锈套有不锈钢制成，防锈套和环形座之间过盈配合。
[0017]通过上述技术方案，防锈套由不锈钢制成，具有较好的抗锈能力。同时不锈钢本身具有较好的韧性，防锈套和环形座之间发生过盈配合，两者之间连接较为紧密，不容易进水，同时两者之间这样配合，装配时较为简单。
[0018]优选的，所述防锈套和环形座之间设置有密封胶层。
[0019]通过上述技术方案，可以增加防锈套和环形座、固定座端面之间的密封性能，避免水进入到两者之间的间隙处，环形座或者固定座端面发生锈蚀使防锈套向叶轮方向移动，导致间隙变小叶轮发生卡滞。
[0020]优选的，所述固定座上设置有圆形凸台，固定时圆形凸台插入叶轮腔内。
[0021]通过上述技术方案，可以提高固定座和栗体之间的位置精度。装配时，圆形凸台可以插入叶轮腔，使圆形凸台的圆形侧壁和叶轮腔的圆形内壁之间相互抵触，保证两者之间的同轴度，一方面方便栗体的安装，另一方面可以保证叶轮侧面到叶轮腔侧壁之间的距离，防止在装配过程中叶轮和叶轮腔侧壁之间发生干涉。
[0022]优选的，所述叶轮上设置有连通叶轮两个端面的通孔。
[0023]通过上述技术方案，通孔的设置可以避免叶轮在工作时两个端面之间存在压力差，导致叶轮偏向一侧，使叶轮端面和与其正对的端面之间发生抵触，导致叶轮损坏。
【附图说明】
[0024]图1为实施例的外形图；
[0025]图2为栗体处的爆炸图；
[0026]图3为实施例未安装栗体时的外形图；
[0027]图4为图3中另一个视角的外形图；
[0028]图5为防锈套的外形图；
[0029]图6为防锈套安装处的结构示意图；
[0030]图7为挡水圈的截面示意图。
[0031]附图标记:1、电机;2、固定座;21、右半部;22、连接柱;23、左半部;24、圆形凸台；3、栗体;31、进水口； 32、注水口； 33、出水口； 34、储水腔;35、叶轮腔;4、防锈套;41、环形部;42、圆柱段;5、叶轮;6、挡水圈;61、锥面;7、输出轴;8、密封胶层;9、散热片。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034]如图1、图2、和图3所示，一种便于装配的小型旋涡栗，包括栗体3，固定座2和电机I，固定座2处在栗体3和电机I之间。栗体3上设置有储水腔34，可以存储水，使该栗具有自吸功能，无需每次使用前都向叶轮腔35内注水。固定座2分为右半部21和左半部23，右半部21和左半部23之间通过一体设置的连接柱22连接。右半部21通过螺栓和栗体3连接，左半部23通过螺栓和电机I连接。栗体3朝向右半部21的端面上设置有开口，开口内侧为叶轮腔35，叶轮腔35和右半部21端面之间密封，用于形成一个密闭的叶轮腔35室。电机I的输出轴7穿过固定座2并伸入到叶轮腔35内。叶轮5固定在电机I的输出轴7处在叶轮腔35内的端部并通过螺钉压紧在输出轴7上。这样，安装时只要先将固定座2安装到电机I上，然后将叶轮5安装到输出轴7端部，最后将栗体3套在叶轮5外侧并通过螺栓固定在固定座2上即可完成整体的安装。由于固定座2端面不设置有环绕叶轮5侧面的壳体，所以相对将叶轮5安装到叶轮腔35内的安装方式具有更大的操作空间，可以方便叶轮5的安装，同时操作空间的增大可以方便地控制叶轮5和固定座2端面之间的间隙大小，保证两者之间的间隙既不会太大导致叶轮5工作时效率降低，也不会因为间隙过小导致叶轮5在工作时与固定座2端面之间发生卡滞。固定座2右半部21和左半部23之间通过连接柱22连接，右半部21和左半部23之间留有空隙，所以，当水从右半部21漏出时大部分水会在右半部21和左半部23之间从输出轴7上滴落，避免漏出的水沿着输出轴7流入电机I内部，导致电机I进水损坏。同时为了进一步防止漏出的水沿着输出轴7流动在输出轴7上套设挡水圈6，挡水圈6由橡胶制成，其内圈可以和输出轴7表面贴合，产生密封效果。挡水圈6朝向栗体3的表面为锥面61(如图7所示)，锥面61尖端朝向电机I。这样，漏出的水沿着电机I输出轴7流到挡水圈6上时可以沿着挡水圈6朝向栗体3的锥面61往下滴落，同时在输出轴7转动时，在挡水圈6锥面61上的水会被甩向栗体侧，避免了电机I外壳被水打湿。电机I外壳上设置有散热片9，散热片9成Z字形，以增加散热面积，同时散热片9横向设置，可以将电机I端部内的风扇产生的风进行引导，使风吹过的面积更大。
[0035]此外，如图2和图3所示，为了更好地保证叶轮5端面和叶轮腔35端面之间的间隙大小恒定，不会因为铁锈的产生导致叶轮腔35端面和叶轮5之间间隙变小导致叶轮5产生卡滞现象，在叶轮腔35正对叶轮5端面的内表面上一体设置环形座，并在环形座上设置覆盖环形座表面的防锈套4，以防止环形座正对叶轮5的表面上产生铁锈。防锈套4包括一个环形部41和处在环形部41内圈的圆柱段42(如图5所示)，圆柱段42和环形座内壁过盈配合，以获得较好的连接效果。防锈套4由不锈钢制成，本身具有较好防锈性能，能避免防锈套4在与水接触时发生锈蚀。同时，防锈套4覆盖在环形座表面，两者之间抵触的表面不会进水，不会因为和防锈套4抵触的表面进水导致抵触面上产生锈蚀导致间隙变小。防锈套4和环形座之间还设置有密封胶层8(如图6所示)，密封胶层8的存在可以进一步提高两者之间的密封性能和连接强度，保证防锈套4和环形座之间不会进水。
[0036]同时右半部21上设有长路栗体3叶轮腔35的圆形凸台24，圆形凸台24侧面和叶轮腔35侧壁之配合。这样可以保证圆形凸台24和叶轮腔35之间的同轴度，使叶轮5侧面到叶轮腔35的侧面各处之间的距离保持基本一致。安装时可以使栗体3的叶轮腔35套设在圆形凸台24上，以确定栗体3的位置，然后在使用螺栓将两者之间固定即可实现整体的安装。为了保证叶轮5在转动时不会因为叶轮5两侧的压力差而导致叶轮5偏向叶轮腔35—侧的情况发生，在叶轮5上设置通孔(如图4所示)，以连通叶轮5的两个端面，使叶轮5两侧的压力保持一致，避免叶轮5在工作时产生较大的震动甚至与叶轮腔35发生卡滞现象。
[0037]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种便于装配的小型旋涡栗，包括栗体(3)、固定座(2)和电机(I)，固定座(2)处在栗体(3)和电机(I)之间并将两者连为一体，栗体(3)下端设置有叶轮腔(35)，电机(I)的输出轴(7)穿过固定座(2)并伸入叶轮腔(35)内，输出轴(7)处在叶轮腔(35)内的一段固定有叶轮(5)，叶轮腔(35)上方设置有储水腔(34)，储水腔(34)侧面设置有进水口(31)，储水腔(34)顶部设置有出水口(33)和注水口(32)，其特征是:所述叶轮腔(35)朝向固定座(2)的一侧设置有开口，固定座(2)端面盖合在开口处且封闭叶轮腔(35)。2.根据权利要求1所述的便于装配的小型旋涡栗，其特征是:所述固定座(2)包括右半部(21)和左半部(23)，右半部(21)和左半部(23)之间通过一体设置的连接柱(22)连接，右半部(21)与栗体(3)连接，左半部(23)与电机(I)连接。3.根据权利要求2所述的便于装配的小型旋涡栗，其特征是:所述电机(I)的输出轴(7)上设置有挡水圈(6)，挡水圈(6)处在右半部(21)和左半部(23)之间。4.根据权利要求3所述的便于装配的小型旋涡栗，其特征是:所述挡水圈(6)朝向栗体(3)的端面为锥形，锥形的尖端朝向电机(I)侧。5.根据权利要求2所述的便于装配的小型旋涡栗，其特征是:所述叶轮腔(35)正对叶轮(5)端面的内表面设置环形座。6.根据权利要求5所述的便于装配的小型旋涡栗，其特征是:所述环形座和固定座(2)朝向叶轮(5)的端面上均密封配合有防锈套(4)。7.根据权利要求6所述的便于装配的小型旋涡栗，其特征是:所述防锈套(4)有不锈钢制成，防锈套(4)和环形座之间过盈配合。8.根据权利要求6所述的便于装配的小型旋涡栗，其特征是:所述防锈套(4)和环形座之间设置有密封胶层(8)。9.根据权利要求1所述的便于装配的小型旋涡栗，其特征是:所述固定座(2)上设置有圆形凸台(24)，固定时圆形凸台(24)插入叶轮腔(35)内。10.根据权利要求1所述的便于装配的小型旋涡栗，其特征是:所述叶轮(5)上设置有连通叶轮(5)两个端面的通孔。
【文档编号】F04D29/22GK205714807SQ201620553839
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】赵斌
【申请人】台州市天元电机泵业制造有限公司