高炉槽下液压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高炉槽下液压装置，具有蓄能器、油箱、第一电机以及第二电机，蓄能器、油箱、第一电机以及第二电机均安装在底座上，其特征在于：所述的第一电机和第二电机均通过联轴器与第一齿轮泵和第二齿轮泵连接，第一齿轮泵的上端通过管道与设在球阀法兰座上的第一球阀连接，其下端与第一小型可程式控制器连接；所述第二齿轮泵的上端通过管道与设在球阀法兰座上的第二球阀连接，其下端与第二小型可程式控制器连接；结构简单，使用方便，自动化程度高，实现了设备的无故障运行，压力稳定，保证高炉的正常上料，电接点压力表误差小，对电网电压造成的冲击小，使用寿命长，提高工作效率。
【专利说明】
高炉槽下液压装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高炉槽下液压装置。
【背景技术】
[0002]高炉的上料系统共有槽下和卷扬两个液压装置，槽下液压装置用于各称量斗闸门的开关及翻板机的动作，液压装置任何一个环节发生故障，都会影响高炉的正常上料，由于液压装置压力不稳，而且电接点压力表误差大，工作中表针剧烈震动，有时造成油栗电机短时间内频繁动作，一方面对电网电压造成冲击，影响电气设备正常工作；另一方面，对机械设备造成冲击，影响设备使用寿命。
[0003]由于电机是是接触器直接启动，所以电机启动即引起电网电压波动，当电机本身发生故障损坏时，对电网内电气设备的影响就更大，电机损害，引起电网电压波动，冲击大，故障频繁，而造成高炉PLC程序丢失的事故，造成高炉上料中断被迫休风，液压装置一旦发生故障，如果短时间内不能恢复正常，即会影响高炉上料的正常操作，造成重大经济损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种自动化程度高，实现了设备的无故障运行，压力稳定，保证高炉的正常上料的高炉槽下液压装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高炉槽下液压装置，具有蓄能器、油箱、第一电机以及第二电机，蓄能器、油箱、第一电机以及第二电机均安装在底座上，其特征在于:所述的第一电机和第二电机均通过联轴器与第一齿轮栗和第二齿轮栗连接，第一齿轮栗的上端通过管道与设在球阀法兰座上的第一球阀连接，其下端与第一小型可程式控制器连接;所述第二齿轮栗的上端通过管道与设在球阀法兰座上的第二球阀连接，其下端与第二小型可程式控制器连接；
[0006]所述第一小型可程式控制器通过管道与蓄能器连接，第二小型可程式控制器与管道的连接处安装有电磁溢流阀，第二小型可程式控制器与电磁溢流阀之间连接的管道上通过导线与设在油箱上的微型压力控制器和耐震电接点压力表连接，第二小型可程式控制器的管道上并联有管道与冷却器底端的球阀连接，球阀与管道并联连接，冷却器的上端与双筒回油滤油器和蓄能器连接。
[0007]进一步的，所述的油箱的侧边上设有液位计、加热器、过渡接头以及放油球阀。
[0008]进一步的，所述的蓄能器的下端设有储能器集成块，蓄能器与储能器集成块之间设有双头螺栓，所述储能器集成块上设有截止阀。
[0009]进一步的，所述的管道上设有塑料管夹和外螺纹球阀。
[0010]进一步的，所述的油箱的顶端安装有温度计、空气滤清器以及液位控制器。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，实现了设备的无故障运行，压力稳定，保证高炉的正常上料，电接点压力表误差小，对电网电压造成的冲击小，使用寿命长，提高工作效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图。
[0015]图中1.蓄能器，2.油箱，3.第一电机，4.第二电机，5.联轴器，6.第一齿轮栗，7.第一球阀，8.第二齿轮栗，9.第一小型可程式控制器，10.第二球阀，11.第二小型可程式控制器，12.管道，13.电磁溢流阀，14.微型压力控制器，15.耐震电接点压力表，16.冷却器，17.双筒回油滤油器，18.液位计，19.加热器，20.过渡接头，21.放油球阀，22.储能器集成块，23.双头螺栓，24.截止阀，25.塑料管夹，26.外螺纹球阀，27.温度计，28.空气滤清器，29.液位控制器，30.球阀。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1?2所示的一种高炉槽下液压装置，具有蓄能器1、油箱2、第一电机3以及第二电机4，蓄能器1、油箱2、第一电机3以及第二电机4均安装在底座上，第一电机3和第二电机4为无触点控制，运行平滑，可保护接卸设备不受冲击，不会造成电网电压的波动，第一电机3和第二电机4均通过联轴器5与第一齿轮栗6和第二齿轮栗8连接，第一齿轮栗6的上端通过管道与设在球阀法兰座上的第一球阀7连接，其下端与第一小型可程式控制器9连接;所述第二齿轮栗8的上端通过管道与设在球阀法兰座上的第二球阀10连接，其下端与第二小型可程式控制器11连接；
[0018]所述第一小型可程式控制器9通过管道12与蓄能器I连接，第二小型可程式控制器11与管道12的连接处安装有电磁溢流阀13，第二小型可程式控制器11与电磁溢流阀13之间连接的管道上通过导线与设在油箱2上的微型压力控制器14和耐震电接点压力表15连接，第二小型可程式控制器11的管道上并联有管道与冷却器16底端的球阀30连接，球阀30与管道12并联连接，冷却器16的上端与双筒回油滤油器17和蓄能器2连接，整个系统简化，自动化程度高，节省了大量备件、维护费用，利于现场排出故障和设备维护管理。
[0019]油箱2的侧边上设有液位计18、加热器19、过渡接头20以及放油球阀21，蓄能器I的下端设有储能器集成块22，蓄能器I与储能器集成块22之间设有双头螺栓23，所述储能器集成块22上设有截止阀24，管道12上设有塑料管夹25和外螺纹球阀26，油箱2的顶端安装有温度计27、空气滤清器28以及液位控制器29。
[0020]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高炉槽下液压装置，具有蓄能器(I)、油箱(2)、第一电机(3)以及第二电机(4)，蓄能器(I)、油箱(2)、第一电机(3)以及第二电机(4)均安装在底座上，其特征在于:所述的第一电机(3)和第二电机(4)均通过联轴器(5)与第一齿轮栗(6)和第二齿轮栗(8)连接，第一齿轮栗(6)的上端通过管道与设在球阀法兰座上的第一球阀(7)连接，其下端与第一小型可程式控制器(9)连接;所述第二齿轮栗(8)的上端通过管道与设在球阀法兰座上的第二球阀(10)连接，其下端与第二小型可程式控制器(11)连接； 所述第一小型可程式控制器(9)通过管道(12)与蓄能器(I)连接，第二小型可程式控制器(11)与管道(12)的连接处安装有电磁溢流阀(13)，第二小型可程式控制器(11)与电磁溢流阀(13)之间连接的管道上通过导线与设在油箱(2)上的微型压力控制器(14)和耐震电接点压力表(15)连接，第二小型可程式控制器(11)的管道上并联有管道与冷却器(16)底端的球阀(30)连接，球阀(30)与管道(12)并联连接，冷却器(16)的上端与双筒回油滤油器(17)和蓄能器(I)连接。2.根据权利要求1所述的高炉槽下液压装置，其特征在于:所述的油箱(2)的侧边上设有液位计(18)、加热器(19)、过渡接头(20)以及放油球阀(21)。3.根据权利要求1所述的高炉槽下液压装置，其特征在于:所述的蓄能器(I)的下端设有储能器集成块(22)，蓄能器(I)与储能器集成块(22)之间设有双头螺栓(23)，所述储能器集成块(22)上设有截止阀(24)。4.根据权利要求1所述的高炉槽下液压装置，其特征在于:所述的管道(12)上设有塑料管夹(25)和外螺纹球阀(26)。5.根据权利要求1所述的高炉槽下液压装置，其特征在于:所述的油箱(2)的顶端安装有温度计(27)、空气滤清器(28)以及液位控制器(29)。
【文档编号】F15B21/04GK205715082SQ201620564316
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】李军东
【申请人】李军东