一种压缩机安全防喘振装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机安全防喘振装置，它包括压缩机、主管道、控制单元、阀门、恒节流孔板、气容A、气容B和差压变送器，压缩机与主管道相连，所述的阀门设置连接压缩机进、出NOx气主管道上，压缩机出气管道上设置有取压管，所述的取压管分别与气容A和气容B相连，出气管道与气容B之间设置的取压管上设置有恒节流孔板，所述的气容A和气容B均与差压变送器连接，差压变送器的输出端与控制单元连接。本实用新型能够很好地保持压缩机的稳定性，保证系统安全、稳定的运行。
【专利说明】
一种压缩机安全防喘振装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种压缩机安全防喘振装置。
【背景技术】
[0002]压缩机在工作过程中，当入叶轮的气体流量小于机组该工况下的最小流量(即喘振流量)限时，管网气体会倒流至压缩机，当压缩机的出口压力大于管网压力时，压缩机又开始排出气体，气流会在系统中产生周期性的振荡，具体体现在机组连同它的外围管道一起会作周期性大幅度的振动，这种现象工程上称之为喘振。
[0003]喘振是压缩机的固有特性，当发生喘振时需采取措施降低出口压力或增大入口流量，尽量降低喘振时间。由于压缩机在使用中易发生喘振，而压缩机防喘振控制方案的好坏直接影响控制系统的品质指标。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以很好地保持压缩机稳定性的压缩机安全防喘振装置。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种压缩机安全防喘振装置，它包括压缩机、主管道、控制单元、阀门、恒节流孔板、气容A、气容B和差压变送器，压缩机与主管道相连，所述的阀门设置在连接压缩机进、出NOx气主管道上，压缩机出气管道上设置有取压管，所述的取压管分别与气容A和气容B相连，主管道与气容B之间设置的取压管上设置有恒节流孔板，所述的气容A和气容B均与差压变送器连接，差压变送器的输出端与控制单元连接。
[0006]作为优选方式，所述的阀门为电磁阀(或者阀门为电磁放空阀亦或者阀门为防踹阀)，电磁阀与控制单元连接，通过电磁阀开或关，响应时间短，起到安全防护作用，减少人的参与，减轻操作人员的负担。
[0007]作为优选方式，所述的控制单元为DCS系统。
[0008]作为优选方式，所述的取压管为三通管道，三通管道包括第一管道，第二管道和第三管道，第一管道、第二管道和第三管道的相交处设置三通管接头，第一管道与主管道相连，第二管道与气容A相连，第三管道与气容B连接，第三管道上设置恒节流孔板。该设计可减少管道用量，且第二管道与第三管道的气压均来自第一管道，使得测量更加精确。
[0009]作为优选方式，所述的第一管道设置在压缩机出口与阀门之间的那一段主管道上，取压更加及时、准确。
[0010]作为优选方式，所述的压缩机为NOx压缩机(氧化氮压缩机)。
[0011]作为优选方式，所述的恒节流孔板上孔的孔径为2?3mm。
[0012]作为优选方式，所述的气容A和气容B为一根管道改造而成，管道内部设置挡板，挡板将管道一分为二，挡板两侧的气体容量相等，使得本设计更加经济。
[0013]作为优选方式，本实用新型还包括压力变送器，所述的压力变送器设置在输出主管道上，可以检测主管道的压力情况(主管道压力也可以称为系统压力;压力变送器主要用于机组原始实验防喘时检测主管道压力)。
[0014]作为优选方式，本实用新型还包括报警装置，所述的报警装置与控制单元连接，所述的报警装置可以为声音报警器或光报警器或者两者的组合。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够很好地保持压缩机的稳定性，保证系统安全、稳定的运行。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图中，1-压缩机，2-压力变送器，3-阀门，4-控制单元，5-恒节流孔板，6_气容B，7_气容A，8-差压变送器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0019]如图1所示，一种压缩机安全防喘振装置，它包括压缩机1、主管道、控制单元4、阀门3、恒节流孔板5、气容A7、气容B6和差压变送器8，压缩机I与主管道相连，所述的阀门3设置在主管道上，主管道上设置有取压管，所述的取压管分别与气容A7和气容B6相连，主管道与气容B6之间设置的取压管上设置有恒节流孔板5，所述的气容A7和气容B6均与差压变送器8连接，差压变送器8的输出端与控制单元4连接。优选地，所述的阀门3为电磁阀，电磁阀与控制单元4连接。本实用新型通过观察控制单元4接受到差压变送器8上的电信号的情况。本实用新型既可以通过控制单元4(化工开车时慢慢关电磁阀)控制电磁阀开度，也可以通过控制单元4(发生喘振时)控制电磁阀的全开。
[0020]优选地，所述的控制单元4为DCS系统，采用成熟的控制系统，控制更加方便。
[0021]优选地，所述的取压管为三通管道，三通管道包括第一管道，第二管道和第三管道，第一管道、第二管道和第三管道的相交处设置三通管接头，第一管道与主管道相连，第二管道与气容A7相连，第三管道与气容B6连接，第三管道上设置恒节流孔板5。
[0022]优选地，所述的第一管道设置在压缩机I出口与阀门3之间的那一段主管道上。
[0023]优选地，所述的压缩机I为NOx压缩机I。
[0024]优选地，所述的恒节流孔板5上孔的孔径为2?3mm。
[0025]优选地，所述的气容A7和气容B6为一根管道改造而成，管道内部设置挡板，挡板将管道一分为二。
[0026]优选地，本实用新型还包括压力变送器2，所述的压力变送器2设置在输出主管道上。
[0027]优选地，本实用新型还包括报警装置，所述的报警装置与控制单元4连接，报警装置可以为显示器或声光报警装置。
[0028]本实用新型的实现原理是:压缩机1(包括氧化氮压缩机I)出口，气体压力通过压力变送器2检测，主管道出来的气体一路为流经恒节流孔板5的气体，向气容B6充压压力为Pl直至Pl的压力达到主管道的压力、另一路气体直接向气容A7充压压力为P2直至P2为主管道的压力，故P1=P2。但是两路充压所需时间不一样。压缩机1(Ν0χ压缩机I)机组正常运行时不需考虑充压时间，但机组防喘就利用泄压时间不一样来使仪表:差压变送器8产生压差;机组正常运行时差压变送器8的压差为Pl — P2 = 0;机组“喘振”状态时主管道压力迅速下降，气容A7压力P2同时迅速下降，因为到气容B6的气体流经恒节流孔板5，导致气容B6压力下降很慢，差压变送器8形成压差Pl — P2>0，仪表发送信号至控制单元4，控制单元4显示差压变送器8的差压值或者控制单元4发送信号到电磁阀(此处的电磁阀可以称为“防喘阀”)，电磁阀阀门3全开(阀门3开后进气管路与出气管路连通，起到防喘作用)。机组停机，工艺系统停车。本实用新型实现简单、操作便利，使系统运行更安全、稳定。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:它包括压缩机、主管道、控制单元、阀门、恒节流孔板、气容A、气容B和差压变送器，压缩机与主管道相连，所述的阀门设置在连接压缩机进、出NOx气主管道上，压缩机出气管道上设置有取压管，所述的取压管分别与气容A和气容B相连，出气管道与气容B之间设置的取压管上设置有恒节流孔板，所述的气容A和气容B均与差压变送器连接，差压变送器的输出端与控制单元连接。2.根据权利要求1所述的一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:所述的阀门为电磁阀，电磁阀与控制单元连接。3.根据权利要求1或2所述的一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:所述的控制单元为DCS系统。4.根据权利要求3所述的一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:所述的取压管为三通管道，三通管道包括第一管道，第二管道和第三管道，第一管道、第二管道和第三管道的相交处设置三通管接头，第一管道与压缩机出气管道相连，第二管道与气容A相连，第三管道与气容B连接，第三管道上设置恒节流孔板。5.根据权利要求4所述的一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:所述的第一管道设置在压缩机出口与阀门之间的那一段主管道上。6.根据权利要求1或5所述的一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:所述的压缩机为NOx压缩机。7.根据权利要求6所述的一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:所述的恒节流孔板上孔的孔径为2?3mm。8.根据权利要求1或4所述的一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:所述的气容A和气容B为一根管道改造而成，管道内部设置挡板密封，挡板将管道一分为二。9.根据权利要求8所述的一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:它还包括压力变送器，所述的压力变送器设置在主管道上。10.根据权利要求1或9所述的一种压缩机安全防喘振装置，其特征在于:它还包括报警装置，所述的报警装置与控制单元连接。
【文档编号】F04D27/00GK205714892SQ201620657211
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】王刚
【申请人】四川金象赛瑞化工股份有限公司